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1、JB 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 7 6 一9 3 仿形车床静刚度 1 9 9 3 - 1 1 - 2 1 发布1 9 9 4 - 4 3 - Q 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 1 7 6 一9 3 仿形车床静刚度 主题内容与适用范围 本标准规定了仿形车床静刚度的技术要求和检验方法。 本标准适用于刀架上最大车削直径为1 2 0 3 2 0 m m的液压仿形车床。 引用标准 G B 9 0 6 1金属切削机床 通用技术条 件 GB / T 1 3 5 7 4金属切削机
2、床静刚度检验通则 J B 3 0 6 。仿形车床精度 3 一般要求 3 . 1 静刚度指标以在标准规定的加载力作用下. 模拟刀具与模拟工件间沿横向进给方向的相对位移量 表示 。 3 . 2 检验机床静刚度应按 G B 9 0 6 1第 6 . 2条及 GB / T 1 3 5 7 4的有关规定。 3 . 3 机床静刚度检验应在按 J B 3 0 6 0检验合格后进行. 3 . 4 机床静刚度检验包括以下内 容: e . 仿形刀架相对主轴的位移量; b . 仿形刀架相对尾座心轴的位移量; c . 横切刀架相对主轴的位移量; d . 横切刀架相对尾座心轴的位移量. 检验方法 4 . 1 静刚度检验
3、时. 机床零部件的位置、 模拟刀具和模拟工件的形状及主要尺寸、 施力点位置、 位移测 点位置与测量方向见下图及表 1 ， 加载力 F F ， 的值按表 2的规定。 机械工 业部 1 9 9 3 - 1 1 - 2 1批准1 4 9 4 - 0 3 - 01实施 1 J B/ T 7 1 7 6 -9 3 机床调整图 表 一 1】 n nl 刀架上最大车削直径 1 2 02 0 0 32 0 主轴端面至尾座套简端面的距离 L 顶尖距的 7 5 对 - 8 0 % 模拟刀具的刀杆截面尺寸 高度X宽度 4 O X 3 04 0X 3 04 7X 3 0 模拟刀具前端面宽度 w 9 09 01 0 0
4、 模拟刀具前端面厚度 h 4 34 34 3 模拟工件的直径 d 5 05 06 宁 施力点至刀夹的距离 H 5 55 56 5 施力点至主轴或尾座端面的距离2 6 57 59 0 尾座套简伸出距离801 0 01 2 0 加载力与横向进给方向的夹角6 0 . 士3 - 主轴用模拟工件锥柄锥度莫氏 5号公制 8 0公制 8 0 尾座用模拟工作锥柄锥度莫氏 4号莫氏 5号莫氏 5号 表 2 刀架上最大车削直径m mF,F, 1 2 02 3 0 0 1 0 0 0 2 0 06 1 5 0 2 .5 0 0 3 2 01 1 2 5 04 6 0 0 4 . : 检验静刚度必须按以下步骤进行。
5、J BI T 7 1 7 6 -9 3 4. 2.1仿形刀架相对主轴的位移量 主轴以中速运转 2 m i n ， 仿形刀架引退刀各 5 次， 回转刀夹回转 3周; 将模拟工件在主轴锥孔中插紧; 按机床调整图的要求将模拟刀具安装在回转刀夹上; 固定指示器; 连接好加载用液压管路， 启 动油 泵， 按加载力和加载油缸面 积调整供油压力; 由右向左、 由上向下移动仿形刀架， 使模拟刀具进入检验位置， 并使仿形刀架处于平衡状态; 平稳加载， 测取相对位移量; 将步骤 a , f , 9重复两次， 分别记录实测值， 相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值 a.阮c.d.已 f . 9. h. 计。
6、 4. 2. 2 a . 3周 ; b. 仿形刀架相对尾座心轴的位移量 将尾座移至测试位置并锁紧， 使其套筒全行程伸缩 5次， 仿形刀架引退刀 5次， 回转刀夹回转 将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧; 按第 4 . 2 . 1 条的。 - 9步 骤进行; 将步骤 a及第 4 . 2 . 1条的 f , g步骤重复两次， 分别记录实测值， 相对位移量以三次加载的相 心已 对位移量的算术平均值计。 4 . 2 ， 3 横切刀架相对主轴的位移量 a将横切刀架移至检验位置并锁紧; b主轴以中速运转 2 mi n ， 横切刀架引退刀各 5次; c . 将模拟工件在主轴锥孔中插紧; d . 将模拟刀具装夹在
7、横切刀架上， 并固定指示器; e ， 连接好加载用液压管 路， 启 动油泵， 按加载力和加载油缸面积调整好供油压力; f . 将模拟刀具由 下向 上移至 检验位置， 并封住横切刀架油路; 9 ， 平稳加 载， 恻取相对 位移量; h ， 将步骤b , f , g 重复两次， 分别记录实测值， 相对 位移量以三次加载的相对位移量的算术 平均值 计。 4 . 2 . 4 横切刀架相对尾座心轴的位移量 a . 将横切刀架和尾座移至检验位置并锁紧; b . 横切刀架引退刀各 5次， 尾座套筒全行程伸缩 5次; 将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧; d . 按第 4 . 2 . 3条的 d -g步骤进行:
8、e . 将步骤 b 及第 4 . 2 . 3 条的d , g步骤重复两次. 分别记录实测值， 相对位移量以三次加载的相 对位移量的算术平均值计。 5 相对位移t允差 相对位移量允差应符合表 3的规定。 J B/ T 7 1 7 一9 3 表3 刀架上最大车削直径 1 2 02 0 03 2 0 仿形刀架相对主轴的位移量 0 . 0 50 . 1 20 . 2 0 仿形刀架相对尾座心轴的位移量 0 . 0 7 50 . 1 80 . 3 0 横切刀架相对主轴的位移t 0 . 0 30 . 1 00. 1 6 横切刀架相对尾座心轴的位移t 0 . 0 4 50 . i s 0 . 2 4 附加说明: 本标准由 全国金属切 A 9 机床标准化技术 委员会提出。 本标准由沈阳自动车床研究所归口。 本标准由长城机床厂负责起草。