《JBT7217-1994.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT7217-1994.pdf（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、JB 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 2 1 7 一9 4 分离机械涂装通用技术条件 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中华人民共和国机械行业标准 J B/ T 7 2 1 7 一9 4 分离机械涂装通用技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了分离机械产品涂装的术语、 技术要求、 检验项目和检验方法。 本标准仅适用于分离机械产品油漆涂装。 2 术语 2 . 1涂装 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、 装饰或特定功能涂层的过程， 又叫涂料施工。 2 . 2 附着力
2、涂层与基底间联结力的总和。 2 . 3 刷痕 刷涂层千燥后出现的条状隆起现象。 2 . 4 起泡 涂膜脱起成拱状或泡的现象。 2 . 5 渗色 由 涂膜间 颜色的迁移所致漆膜变 色的现象。 2 . 6发白 一般由潮气、 起霜所致有机涂膜变白或失泽的现象。 2 . 7 桔皮 涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。 2 . 8 起 皱 在干燥过程中涂膜通常由于干燥过快所引起的折起现象。 2 . ， 针孔 在徐砚和千燥过程中涂膜产生小孔的现象。 2 . 1 0 起皮 涂膜 自 发脱离的现象。 2 . 1 1 流挂 在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。 2 . 1 2 光泽 徐膜表面以 反射光线的能力
3、为特征的一 种光学性质。 3 技术要求 3 . 1 一般要求 3 . 1 . 1 涂装应 在清洁、 干燥的地方进行。露天作业时， 大风、 尘土飞扬、 下雨、 下雪、 有雾， 漆膜不能干燥 以及日光直射使涂装件的温度超过 5 0 时， 皆不能涂装。 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8批准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 1 J B/ T 7 2 1 7 一9 4 3 . 1 . 2 涂装应在相对湿度不超过 8 5 0 0 . 环境温度不低于 5 的环境下进行。 3 . 1 . 3 分离 机械零、 部件的所有易锈蚀金属的非加工表面、 有特殊要求表面 均应涂装。 装配后不
4、易 涂装 的表面， 可在装配前涂装。 3 . 1 . 4 分离机械零部件表面有耐热、 耐腐蚀、 耐油等特殊要求时， 应采用相应的耐热、 耐腐蚀、 耐油的涂 料涂装。 3 . 2 产品涂装前的表面要求 3 . 2 . 1 涂装前零部件表面必须清除凸起物、 焊渣、 飞溅、 浇冒口飞边、 多肉， 表面不允许有毛刺、 锐边、 铁 屑、 油污等。 3 . 2 . 2 焊接件涂装前根据不同的锈蚀等级( A, B , C , D) ， 采用手工除锈或表面喷射除锈等方法预加工 到不同质量等级。 采用手工除锈时应符合A2 . 1条的规定。 采用表面喷射除锈时应符合A2 . 2 条的规定 见附录 A( 补充件)
5、。 3 . 2 . 3 涂装前， 铸件表面经机械清理、 喷砂或喷丸等预加工除净表面锈、 粘砂、 涂料等附着物， 使铸件表 面成灰白色。 3 . 2 . 4 涂耐热漆、 耐腐蚀漆、 耐油漆等有特殊要求油漆时， 表面预加工处理必须见到金属本色才能进行 涂装 。 3 . 3 涂装要求 3 . 3 . 1 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于 8h ， 但无论间隔时间多少， 涂装前表面不得 有锈蚀或污染。 3 . 3 . 2 底漆、 腻子和面漆应按有 关规定配套使用。 3 . 3 . 3 表面不平整的部位允许用腻子填平。 腻子涂刮， 每层不超过 。 . 5 mm。如需涂刮多层时， 必须待 前一层
6、完全干透并经磨光后进行。 最后一层经磨光的表面应平坦、 光滑、 坚硬而无光泽， 腻子总厚度一般 应不超过 2 mm, 3 . 3 . 4 底漆 应控制一定漆膜厚度， 由 于加工或 焊接损坏的底漆， 要 重新涂装。 底漆与金 属表面要牢固粘 结。 3 . 3 . 5 面漆不少于两层， 最后一层应在产品性能试验合格后进行。 3 . 3 . 6 涂膜容易 变薄的部位， 如 棱角、 端部、 焊 缝等应增加局部涂漆， 以 得到 均匀 膜厚。 3 . 3 . 7 涂层应均匀连续， 不应有粗糙不平、 漏涂、 刷痕、 起泡、 渗色、 桔皮、 起皱、 针孔、 起皮、 发白、 流挂、 光泽不均等缺陷， 如出现上述
7、缺陷， 应修补。 3 . 3 . 8 涂装后应注意保护漆膜， 保持漆膜表面清洁， 防 止油污染及机械损伤。如漆膜受到损坏， 应将损 坏部分的漆膜除去， 清理干净重新涂漆。 3 . 3 . ， 涂装时， 不涂漆的表面应采取保护措施。 3 . 3 . 1 0 涂装两色相交处界线要鲜明。 3 . 3 . 1 1 零部件结合处涂漆要平整， 界线分明. 3 . 3 . 1 2 面漆颜色可由制造厂确定或按用户要求。 3 . 3 . 1 3 已涂漆的外购配套件， 可不再涂漆， 订货有要求时， 可按用户要求涂装。 4 检验项目 及方法 4 . 1 表面处理质量按附录A的要求进行检验。 4 . 2 底漆、 中间
8、涂漆层、 面漆层的外观质量用视觉法检查， 应符合 3 . 3 . 7条的规定。 4 . 3 涂层附着力检查 用规格为2 0 0 m m X 2 0 0 m m钢板试片， 经表面处理， 按产品的要求涂装后， 用 锋利的刀片， 在试片 表面划一个夹角为6 0 0 的叉， 刀 痕要划至钢板。 然后贴上胶带， 使胶带贴紧漆膜， 接着用手迅速将胶带扯 起， 以刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过 2 mm为合格。 J B/ T 7 2 1 7 一9 4 附录A 涂装前钢材表面除锈质t等级 ( 补充件) Al 钢材表面的原始锈蚀程度分等见表 Al . 表Al 锈蚀程度等级说明 A 钢材表面几乎没有锈蚀， 完全
9、被氧化皮所覆盖 B 钢材表面已开始生锈， 并且氧化皮已经开始剥落 C 钢材表面的氧化皮已因生锈而剥离， 或可被刮除， 但没有用肉眼能见的蚀孔 D 钢材表面的氧化皮已因生锈而剥离， 并且有相当多的用肉眼能见的蚀孔 A 2 钢材表面的除 锈方法与质量等级 A 2 . 1 手工除锈 手工除锈( 包括使用铲刀、 钢丝刷、 机械钢丝刷、 砂轮等工具进行除锈) ， 按其除锈质量要求分为Al , A2两级 。 Al 级: 彻底地除去疏松的氧化皮、 锈和污物。最后用吸尘器、 清洁干燥的压缩空气或干净的刷 子清理表面。清理后的表面应呈现淡淡的金属光泽。 b . A 2 级: 表面除 锈要求与A l 级相同， 但
10、更为彻底， 清理后的表面应具有明显的金属光泽。 A 2 . 2 表面喷射除锈， 按其除锈质量要求分为 B 1 , B 2 , 1 1 3 , 1 1 4四级。 B l 级: 轻度喷射除锈。应除去疏松的氧化皮、 锈及污物。 b . B 2 级: 彻底地喷射除锈。 应除去所有的氧化皮、 锈及污物。 最后， 用吸尘器、 清洁干澡的压缩空 气或干净的刷子清理表面。该表面应稍呈灰色。 c . B 3 级: 非常彻底地喷射除锈。 氧化皮、 锈及污 物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹的程 度。 最后， 表面用吸尘器、 清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。 d . B 4级: 喷射除锈到出白。 应完全除去氧化皮、 锈及污物 最后， 表面用吸尘器、 清洁干燥的压缩 空气或干净的刷子清理。该表面应呈现均匀一致的金属光泽。 附加说明: 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。 本标准由杭州化工机械厂负责起草。 本标准主要起草人丁浩泉。