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1、i日 中华人 民共和_首 机一 械 行 业 标准 J B / T 7 2 1 4 一9 4 机械式洗瓶机 1 9 9 4 - 0 7 - 1 5 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 2 实旅 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 721 4- -9 4 机械式洗瓶机 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械式洗瓶机( 以卜 简称洗瓶机) 的型号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与贮存等要求。 本标准适用于具有浸泡、 刷洗、 喷淋等功能的对玻璃瓶进行清洗的机器。 2 弓 1 用标准 G B 3 7 6 8噪
2、声源声功率级的测定简易法 G B 4 5 4 4啤酒瓶 G B 5 2 2 6机床电 器设备通用技术条 件 GB 5 7 4 9生活饮用水卫生标准 GB 5 7 5 0生活饮用水标准检验法 G B 7 3 1 1包装机械型号编制方法 GB / T 1 3 3 0 6标牌 G B / T 1 3 3 8 4机电产品包装通用技术条件 J B 2 8 5 5机床 涂漆技术条 件 QB 9 4 3汽水瓶 3 型号 洗瓶机型号的编制方法应符合GB 7 3 1 1 的规定. 标记方法如 生产能力。 瓶/ m i n 机械式清洗机 劝一一。一 QJllL 4 技术要求 洗瓶机应符合本标准的要求， 并按经规定
3、程序批准的图样和技术文件制造 4 . 1 工作条件 4 . 1 . 1 洗瓶机的工作环境温度应不低于 1 0 ( “ 4 . 1 . 2 被清洗的瓶子应符合相应标准( 如 G B 4 5 4 4 和 Q B 9 4 3 等) 的要求。 其标签粘合剂系采用淀粉浆 糊或水溶性粘 合剂， 产品不适用二f留有残油或其他不易清洗的污染物的瓶子 清洗前应除去瓶盖和吸管 等 。 4 . 1 . 3 浸泡液温度应为 4 5 6 0 C o 4 . 1 . 4 喷淋用水压力应不小于 。 . 3 MP a o 4 . 1 . 5 喷淋用水的水质应符合 G B 5 7 4 9的要求 4 . 1 . 6 洗瓶机工作现
4、场应整洁、 无积水和污物。 机械工业部 1 9 9 4 - 0 7 - 1 8 批准1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 . 实施 J B / T 721 4 - - - 9 4 4 . 2 基本要求 4 . 2 . 1 洗瓶机所用的材料、 外购 件、 外协件均应有质量合 格证书. 并经质量检验部门检验确认后方可使 用 。 4 . 2 . 2 洗瓶机材料不应影响喷淋用水的水质。 4 . 2 . 3 洗瓶机各焊接件应符合有关标准的规定， 浸泡槽各焊缝不得渗漏。 4 . 2 . 4 洗瓶机运转应平稳， 无异常冲 击、 振动和异常声响。 4 . 2 . 5 洗瓶机各运动部件应有良好润滑条件， 无卡
5、滞现象， 各固定部位无松动现象。 润滑油不得渗入洗 涤用水 中。 4 . 2 . 6 洗瓶机的外观应整洁、 美观， 涂漆应符合J B 2 8 5 5 的 要求。 产品的结构应利于清洗和清除各种污 物、 异物， 如标签、 碎瓶等。 4 . 2 . 7 内刷、 外刷及喷淋部分应有防水罩， 以防 溅漏。 4 . 3 使用性能 4 . 3 . 1 洗瓶机的实际生产能力 应不 低于额定生产能力。 4 .- 3 . 2 清洗后的瓶子洗净率应不低于9 8 %. 4 . 3 . 3 清洗后的瓶子的外部不得有残留商标， 除标率应不低于 9 5 1% 4 . 3 . 4 清洗后的瓶子内部残留水在 3 0 s内滴落
6、应不超过三滴。 4 . 3 . 5 清洗后的瓶子内 残留 水呈中 性。 4 . 3 . 6 洗净后的瓶子的细菌学指标应符合以下要求 : 细菌总数不大于 1 0 0个 八 n L， 大肠菌群不大于 3 个/ 1 0 0 mL ， 致病菌不得检出。 4 . 3 . 7 破瓶率应不高于 。 . 5 %. 4 . 3 . 8 洗瓶机在额定生产能力的条件下， 其空载噪声声压级应低于 8 5 d B ( A) . 4 . 3， 洗瓶机的电 气设备应安全、 可靠， 其技术要求应符合 如下要求: 洗瓶机短接的动力电路( 包括与 动力电路连接的控制电路 和信号电路) 与保护电 路( 包括机座) 导线之间的绝缘电
7、 阻不得小于 1 M C I I 洗 瓶机电气设备在 1 5 0 0 V试验电压下耐压 1 m i n合格. 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零 件和机器外壳之间的电 阻不得大于。 . 1 a . 4 . 3 . 1 0 对操作人员有危险的部 位， 应设置防 护罩。 4 . 3 . 1 1 进出瓶装置的动作应协调、 准确， 无卡阻现象 4 . 3 . 1 2 与浸 袍液接触的零件涂层不 允许脱落。 4 . 3 . 1 3 在正常使用条 件下， 洗瓶机寿命应不少于五年 二班制) ， 至第一次大修前的使用时间不低于 5 0 0 0 h, 4 . 3 . 1 4 在用户遵守产品的安装和使用要求
8、的条件下。 产品自 发货之日 起 1 8 个月， 或用户 安装之日 起 1 2个月内， 确因制造质量不良而不能正常工作时， 制造厂应负责为用户修理或更换产品( 不包括易损 件 ) 。 试验方 法 5 . 1 生产能力试验 产品经调试运转正常后， 连续运转 1 5 生产能 力 二 5 . 2 洗净率试验 产品经调试运转正常后， 连续运转 巧 算 洗净率 mi n ， 统计清洗后的瓶子数。其生产能力按式( 1 ) 计算: 清洗后瓶子数量 15 ( 瓶 / mi n ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1) min 统计清洗 后的瓶子数和 合格瓶 数。
9、其洗净率按 式( 2 ) i 十 一 合格瓶数 清洗后瓶子数 丫 1 000 - d B / T 7 2 1 4 一9 4 5 . 3 除标率试验 产品经调试运转正常后， 连续运转 1 5 m i n ， 统计清洗后的瓶子数和有残标瓶数。其除标率按式( 3 ) 计算 : 除标率 清洗后瓶子数 一有残标瓶数 清洗后瓶子数 又 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3) 5 ， 4 破瓶率试验 产品经调试运转正常后， 连续运转 巧 m i n , 统计进人产品的瓶子数和清洗破瓶数。其破瓶率按式 ( 4 ) 计算: ，、* _
10、破瓶数量 破瓶率 = 二丽 不 二 燕w x n w x . . 二亩l X 1 0 0 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 机月 n 甲 一进入洗瓶机的瓶子数量 乃孟 妇/ ” 5 . 5 残留水试验 在清洗后的瓶子中任选 1 0 瓶， 使瓶子倒置并稍倾斜， 统计滴落 水滴数。 5 . 残留水酸碱度试验 在清洗后的瓶子中任选一瓶， 将瓶中的残留水滴在试纸上， 观察结果。 5 . 7 细菌学试验 细菌学试验按 C U B 5 7 5 。的规定进行。 5 . 8 电气设备安全试验 产品电气设备安全试验按 G
11、B 5 2 2 6的规定进行。 5 . ， 噪声试验 噪声试验按 G B 3 7 6 8的规定进行。 检验规则 产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应有产品合格证。产品检验分为出 厂检验和型式检验. 6 . 1 出厂检验 出 厂检验内 容包括4 . 2条 和4 . 3 . 9 -4 . 3 . 1 2 条。 石 . 2 型式检验 型式检验项目为本标准第 4 章规定的全部项目 。 6 . 2 . 1 产品在下列情况之一时 应进行型式检验; a新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 产品停产两年
12、后， 又恢复生产时; d . 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 正常生产时， 每 1 0 0台产品抽取一台进行型式检验; f . 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验可在用户处进行。 62 . 3 抽样方法 对产品进行抽检时， 按库存产品的 1 0 % 随机抽取， 不足一台时抽一台。库存应不少于三台。 6 . 2 . 4 判定规则 型式检验项 目应全部合格。 出现不合格项目时. 允许加倍抽取试样 检验不合格项目， 仍不合格者则 判定该批产品不合格。 d B/ T 7 2 1 4一9 4 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 标志 产品标牌应
13、符合G B / T 1 3 3 0 0的规定. 并固定在明显、 合适的位置上. 其内容包括: a . 产品名称及型号; b . 制造厂名称; 。 . 电动机总功率; d . 产品重量; e . 外形尺寸; f . 出厂编号; 9 . 出厂 日期 7 . 2 包 装 7 . 2 . 1 产品包装应符合GB / T 1 3 3 8 4的规定。 7 . 2 . 2 产品出厂应随机附有下列技术文件: a . 产品合格证; b . 产品使用说明书; c . 装箱单 7 . 3 运输 产品运输时应防止机械损伤。产品运输装卸时应按有关铁路、 公路、 水路运输的规定操作 7 . 4 贮存 产品应存放在通风、 于 燥、 防雨的室内场地上， 电器部分应严加防潮保护。存放六个月后. 应开箱检 查， 必要时应重新采取保养及防护措施 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归l J 本标准由上海市轻工机械技术研究所负责起草 本标准主要起草人孙传恩、 张贤增、 宋宝忠、 刘哲生、 张军、 曲敏祥