JBT7515-94.pdf

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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 5 1 5 一9 4 四相并列连杆脉动无级变速器 1 9 9 4 - 1 0 - 2 5发布 1 9 9 5 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 5 1 5 一94 四相并列连杆脉动无级变速器 1 主题内容与适用范围 本标准规定了四相并列连杆脉动无级变速器的型式， 基本参数， 技术要求， 试 验方法， 检验规则及包 装、 贮运等内容。 本标准适用于输人功率 0 . 0 9 0 . 3 7 k W， 由四组平行布置， 其相位差

2、为 9 0 。 的单向超越离合器与曲 柄摆杆机构组成的机械无级变速器( 以下简称变速器) 。 本标准适用于以传递运动为主的恒转矩的变速器。 本标准适用于变速器的基本型。 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 G B 6 4 0 4齿轮装置噪声声功率级测定方法 G B 1 1 3 6 8齿轮传动装置清洁度 G B / T 1 3 3 8 4机电产品包 装通用技术条件 Z B Y 1 1 0转矩转速测量 仪 Z B Y n1转矩 转谏传盛器 3 型号和墓本参数 3 . 1 型号 变速器型号包括: 产品代号、 输入功率和输出轴旋转方向代号。 3 . 1 . 1 产品代号 变速器代号用汉语

3、拼音字母“ MT” 表示。 3 . 1 . 2 输出 轴旋转方向代号 变速器输出轴 旋转方向以面对输出 轴伸出 端端面确定， 其代 号分别用汉语拼音字母表示， “ S ” 为顺 时针方向旋转， “ N” 为逆时针方向旋转。 3 . 1 . 3 型号表示方法示例 MT o. o9 S 输出轴顺时针方向旋转 输入功率o . o 9 k W 产品代号 3 . 2 垂本香致 3 . 2 . 1 主要性能参数 变速器的主要性能参数应符合表 1 的规定. 3 . 2 . 2 外形安装联接尺寸 变速器的安装尺寸、 轴伸联接尺寸及外形尺寸见图 1 、 表 2 。 机械工业部 1 9 9 4 - 1 0 - 2

4、 5批准 1 9 9 5 - 1 0 - 0 1实施 1 J B/ T 7 5 1 5 -9 4 表 1 主要性能参数 型号 输入功率 k W 愉入转速 r / mi n 最大愉出转矩 N m 最大枪出功率 kW 输出转速范围 r / mi n MTO . 0 90 . 0 9 1 4 40 20 . 0 6 3 0 -3 0 0MTO . 1 80 . 1 84 . 90 . 1 3 6 7 . 20 . 2 6MTO . 3 70 . 3 7 注:必要时 MTO . 0 9可配用 。 . 1 2 k W 的电机, MT O . 1 8可配用 。 . 2 5 k W 的电机, MT O .

5、3 7可配用 。 . 5 5 k W 的电 机。 M 向 de 图 1 表 2 变速器的尺寸参数 mm 型号 安装尺寸 轴伸联接尺寸外 型 尺 寸 a人AAo A,BBoB,h,配用权栓c ,d, b , :d- IW万L MTO . 0 9 6 3 . 55 7. 36 43 0 3 9 1 6 5 1 4 9 5 1 . 5 1 0 4- M 5 81 0 47 . 51 02 01 8 61 2 2 1 3 9 1 6 7 M T O . 1 86 7 51 21 52 32 3 41 7 21 5 8 M T O . 3 7 9 0679 05 63 42 2 6 2 0 06 81

6、84- M 8 4技术要求 4 . 12 墓本要求 J B/ T 7 5 1 5 一94 4 . 1 . 1 变速器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 1 . 2 变速器主要零件的材料、 硬度、 表面粗糙度、 尺寸精度应达到设计图样的要求。 4 . 2 工作条件 变速器可靠工作的环境温度为 一1 5 - 4 0 0C， 低于 0 时， 启动前应预热。 4 . 3 整机性能要求 4 . 3 . 1 变速器在工作范围内各种速度下运行时应稳定可靠， 调速灵敏。 4 . 3 . 2 变速器空载运转时， 输入转矩不得大于表 3 中规定的数值。 表 3 最大空载输入转矩 N m 型号 输 入

7、 转 矩 M TO. 09M TO. 1 8M T O . 3 7 0 . 5 9 7 4 . 3 . 3 变速器空 载运转时， 输出转速范围应符合 表 1 的规定. 4 . 3 . 4 变速器运转时不得有异常声响， 其空载运转噪声不得超过表 4中规定的数值。 表 4噪声dB( A) 型号 噪声声功率级 M TO . 09M TO . 1 8M T O . 3 7 4 . 3 . 5 变速器的振动速度有效值应符 合表 表 中心高度mm 振动速度有效值mm/ . 的规定。 振动速度有效值 落7 0 4. 3. 6变速器运转时， 油池温升不得大于表 6 表 0 - LM T O . 0 9 中规定

8、的数值， 其最高温度不得超过 7 8 0C, 6油池温升 M TO . 1 8M T O . 3 7 空载运转温升 负载运转温升 4 . 3 . 7 变速器负载运转时， 其滑差率不得超过表 表7 中规定的数值。 滑差率 输出转速 滑差率r/m in4 03 0 一一 +一 1 5 01 23 0 01 0 4 . 3 . 8 变速器传动效率不得低于 表8中 规定的数 值。 表8 效 率 输出转速 效率r/m in3 0 07 0 4 . 3 . ， 变速器清洁度不得大于表 9中规定的数值。 J B / T 7 5 1 5 一9 4 表 9清洁度 mg / L 型号 杂 质 重 量 M T O

9、. 0 9MTO . 1 8 M T O . 3 7 1 32 . 0 0 4 . 3 . 1 0 变 速器空载运转时， 调节至最高转速， 2 m i n 内启动5 次， 不 得出现任何故障。 4 . 3 . 1 1 当输出轴转速为零时， 变速器起离合器作用. 4 . 3 . 1 2 变速器轴伸最外端的径向圆跳动不应大于表 1 0的规定。 表 1 0 轴伸径向圆跳动 轴 伸 直 径 径 向圆跳动 9 - - 1 5 0 . 0 6 4 . 3 . 1 3 变速器轴心线对底脚支承面的平行度为 1 0 0 : 。 . 2 m m, 4 . 3 . 1 4 变速器的各配合处、 密封处不得有漏油现象。

10、 4 . 4 外观质f要求 4 . 4 . 1 变速器的外表面不应有凸瘤、 凹陷和气孔等。 4 . 4 . 2 变速器外表面涂漆应光亮、 平整、 牢固且色彩一致， 不得有漏漆、 气泡、 脱皮等缺陷. 5 试验方法 本标准中的性能数据是根据下述试验方法得出的。 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 变速器试验应在专用试验台上进行。 5 . 1 . 2 试验时， 室内的环境温度为 2 3 士5 *C( 必要时也允许为 1 0 -3 5 C) ， 空气应 自由流通， 不允许采 取强迫流通的方式。 5 . 2 试验装置和测试仪器 5 . 2 . 1 试验装置由电动机、 被测变速器、 传感器、 加载

11、器、 联轴器和试验平台组成， 试验装置示意图见图 2. 图 2 试验装置示惫图 1 一试验平白r 2 一电动机. 3 , 5 -转矩转速传感器. 4 -被侧变速器0一加载器1 7 , 8 , 9 , 1 0 一联轴器 5 . 2 . 2 试验装置的驱动与加载方式应与试验要求相适应， 试验中要求加载转矩和转速稳定， 其波 动不应超过 3 %, J B/ T 7 5 1 5一9 4 5 . 2 . 3 用于试脸的仪器、 仪表的检测精度应符合表 1 1 的规定. 表 1 1 测试仪器及精度 测试仪器精度要求 转速转矩侧t仪侧转矩 士1 %侧转速 士。5 写 祖 度 计士1 C 分析天平 感2( 1

12、/ 1 0 0 0 0 ) g 嗓声侧t仪士1 d B( 人) 侧 振 仪 误趁不超过士5 % 5 . 2 . 4 优先使用 Z B Y 1 1 0中规定的转矩转速MI仪和 Z B Y 1 1 1中规定的转矩转速传感器. 亦可使用 其他符合要求的测t仪和传感器. 5 . 2 . 5 试验装里安装后的同轴度要求应符合 Z B Y 1 1 1的规定. 5 . 3 试验程序 乐3 . 1 试验准备工作 被测变速器及试验设备与传感器等按规定安装后， 将测t仪器安装在便于观测的位里上， 并予接 线、 自校、 测试前调零. 变速器在输出转速为 4 0 . 1 5 0 , 3 0 0 r / mi n时，

13、分别空载运转2 0 mi n , 共计连续运转 1 h后， 进行以下 试验 。 5 . 3 . 2 空载运转试验 5 . 3 - 2 . 1 变速器空载运转时， 用手转动调速手轮， 在输出转速范围内， 测试输入转矩值. 5 . 3 . 2 . 2 变速器空载运转时. 用手转动调速手轮， 测试输出 转速范圈. 名义 输出转速分别为 4 0 , 1 5 0 , 3 0 0 r / m i n时， 各测取 1 0 组输入转速 ，7 ， 和输出转速 ，7 0 : 数据 数据 采集和处理方法见附录 A( 补充件) 。 5 . 3 - 2 . 3 变速器在输出轴最高转速运转时， 按照 G B 6 4 0

14、4进行噪声测定。 5 . 3 . 2 . 4 变速器在输出轴最高转速运转时， 以输出轴中心线高度为准， 在变速器壳体上测量振动速度 有效值， 取其最大值作为测t值。 5 . 3 . 3 负载运转试验 5 . 3 - 3 . 1 负载运转试验按其输出轴额定负载的 2 5 %, 5 0 写, 7 5 % 和 1 0 0 % 分四个阶段逐级加载， 其中 前三个阶 段在输出 转速1 0 0 r / m i n以下运转， 每个阶段的运转时间不少于1 5 m i n ， 并不得出现异常; 然 后在 1 0 0 y o 额定负载阶段运转， 运转时间以 润滑油温度稳定为准， 但应不少于 2 h . 温度稳定

15、是指变逮 器运转时， 润滑油的温度 3 0 m i 。内变化不大于1 0C . 5 . 3 . 3 . 2 在1 0 0 写额定负 载阶段. 在名义输出转速分别为 4 0 , 1 5 0 , 3 0 0 r / m i n时， 各测取 1 0 组输入转 速、 转矩和输出转速、 转 矩数据( 数据采集和处理方法见附 录 A ) . 5 . 3 - 3 . 3 变速器滑差率按式( 1 ) 计算: 一 “ 一 念， X 1 0 0 ; x . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中: W O , = 护 皿 1. 护 泣 。 ， n , -同一调速位1时负毅下的平均

16、艳入转速, r / mi n , ; , - M -调速位3时负 毅下的平均抽出 转速， r / m i n i it m 同一调速位t时空载下的平均轴入 转速， r / m i n s ii . , 同一调速位It时空暇下的平均输出转速. r / mi n . J B / T 7 5 1 5 一9 4 5 . 3 . 3 . 4 变速器效率按式( 2 ) 计算: 一 N 二 N 二 X 1 0 0 % 式中:T , 同一调速位置输入转矩的各次测量值， N m; T , 同一调速位置输出转矩的各次测量值， N“ m; n , : 同一调速位置时输人转速的各次测量值， r / min ; 1 1

17、 1 , 同一调速位置时输出转速的各次测量值， r / min ; N -同 一调速位置时转矩1 转速的有效测量次数。 5 . 3 . 4 温升试验 变速器温升试验分为空载运转温升试验和负载运转温升试验。 5 . 3 . 4 . 1 空载运转油池温度测定 变速器输出轴在最高转速下， 空载运转3 0 m i n 后， 用沮度计每隔1 5 m i n 测量一次油池温度， 至温 度稳定为止。 5 . 3 . 4 . 2 负载运转油池温度测定 变速器输出转速在 1 5 0 r / m i n时. 额定负载下运转 3 0 mi n后， 用温度计每隔 1 5 m i n测量一次油池 温度， 至温度稳定为止

18、。 5 . 3 . 4 . 3 环境温度的测定 a . 在距被测变速器表面 1 . 5 m处放置膨胀球式温度计， 温度计膨胀球距地面的高度与变速器轴 心线等高; b . 温度计的放置应不受外来辐射 热与气流的影响; c . 环境温度数值的读取应与变速器油池温度数值的读取同时进行。 5 . 3 . 4 . 4 变速器的温升按式( 3 ) 计算: 山 = t一 t o 。 。 . . . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 式中:A t 空载或额定负载时的温升， : t -空载或额定负载时的油温， ; t o 空载或额定负载时的环境温度， 。 5 . 3 . 5 过载试验 5

19、. 3 . 5 . 1 负载试验后， 变速器在输出转速为 1 5 0 r / m i n时， 按额定负载的 1 1 0 % 进行过载试验， 加载阶 段的试验时间不少于 5 min , 5 . 3 . 5 . 2 过载试验后， 变速器不得有任何异常现象。 5 . 3 . 6 漏油检查 变速器在负载运行时， 用目测法观察， 在固定联接部位每 1 2 0 min多于一滴， 在活动联接部位每 6 0 mi n多于一滴， 即为漏油。 5 . 3 . 7 变速器清洁度按 G B 1 1 3 6 8测定. 检验规则 6 . 1 产品必须经制造厂检验合格后方能出厂， 并附有产品合格证书、 产品使用说明书、 装

20、箱单。 6 . 2 变速器的检验分为出厂检验和型式检验两种， 6 . 3 出厂检验 6 . 3 . 1 变速器输出转速范围应符合4 . 3 . 3条的规定。 6 . 3 . 2 变速器调速机构的性能应符合4 . 3 . 1条的规定。 6 J B/ T 7 5 1 5 一9 4 6 . 3 . 3 空载运转油池温升试验应符合 4 . 3 . 6条的规定。 6 . 3 . 4 空载运转启动性能应符合 4 . 3 . 1 0条的规定。 6 . 3 . 5 变速器轴伸最外端的径向圆跳动应符合 4 . 3 . 1 2条的规定。 6 . 3 . 6 变速器轴心线对底脚支承面的平行度应符合4 . 3 . 1

21、 3 条的规 定。 6 . 3 . 7 变速器密封检查应符合 4 . 3 . 1 4条的规定。 6 . 3 . 8 变速器外观质量应符合 4 . 4条的规定。 6 . 4 型式检验 6 . 4 . 1 凡属下列情况之一者， 应进行型式试验 : a . 经鉴定定型后首次生产的产品或转厂生产的老产品; b ， 当正常生产的产品在设计、 工艺或材料等方面有较大改变， 可能影响产品的性能时; c . 不经常生产的产品再次生产时。 6 . 4 . 2 变速器 型式检验项 目见表 1 2 , 表 1 2 型式检验项目 序号检验项目技术要求条文 试验方法条文和检测方法 1 调速性能 4. 3 . 1 手感

22、和 目测 2 输出转速范围 4. 3. 3 5 . 3 . 2 . 2 3 负载油池温升4 . 3 . 65 . 3 . 4 4 启动性能 4 . 3 . 1 0 目测 5 轴伸的径向圆跳动4 . 3 . 1 2 干分表测量 6 轴心线对底脚支承面的平行度4 . 3 . 1 3 千分表测量 7 密封性4 . 3 . 1 45 . 3 . 6 8 噪声测定4 . 3 . 45 . 3 . 2 . 3 9 滑差率测试4 . 3 . 75 . 3 . 3 . 3 1 0 效率测试4. 3 . 85 . 3 . 3 . 4 11 清洁度检查4. 3. 95 . 3 . 7 1 2 外观质量检查 4 .

23、 4 目测 1 3 振动速度有效值 4 . 3 . 55 . 3 . 2 . 4 6 . 5 抽样方法和判定原则 6 . 5 . 1 抽样方法 6 . 5 . 1 . 1 变速器必须逐台进行出厂检验飞 6 . 5 . 1 . 2 进行型式检验的单位产品， 在出厂检验合格的产品中按 G B 2 8 2 M逐批检查计数抽样程序及 抽样表 的规定抽取。 6 . 5 . 1 . 3 定型 产品每两年按 各种机型平均月产量的2 %进行型 式检验， 但每种机型均不得少于2 台。 6 . 5 . 2 判定原则 6 . 5 . 2 . 1 型式检验不合格时， 产品应停止交收， 此时亦应停止生产; 直至新的型式

24、检验合格后才能恢复 生产。 6 . 5 . 2 . 2 型式检验项目中， 任何一项不合格时， 对该项加倍抽检， 抽检仍不合格， 则判为不合格品。 J B / T 7 5 1 5 一94 7 标志、 包装、 运箱、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1每台 变速 器 应 在 明 显 的 位 f 上固 定 标 牌. 5 7 . 1 . 2 标牌内容包括: 二产品名称. 七 产品型号。 c . 物入 功率; d . 物入转速。 e .轴出 转 速范 围. f . 最大输出 转矩. 9 . 整机重t; h . 产品编号. 月 . 出厂日期; i . 生产厂名. k . 标准编号. 72 包簇 7

25、 . 2 . 1 产品出厂应装木箱， 其包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 7 . 2 . 2 包装箱外面应注明“ 向上” 、 “ 防潮” 等标志， 其标志应符合 GB 1 9 1的规定. ， . 2 . 3 随机技术文件包括: 二产品合格证; b . 使用说明书 c . 装箱单。 7 . 3 运输 变速器在运输过程中， 应符合包装箱上注明的运输规定， 并要适合陆地、 水路运输及装卸的要求. ， . 4 贮 存 变速器应存放在通风干燥， 无腐蚀性气体的场所。 I B/ T 7 5 1 5一9 4 附录A 数据采集与处理方法 ( 补充件) A 1 数据采集 试验中转速、 转矩

26、数据的采集可以通过数显仪或者打印机读取， 并记录采集数据的时间。测量观察 时间不得少于 1 0 S . A 2 数据处理 将测量的 1 0组转矩、 转速数据按以下步骤进行计算、 比较. A 2 . 1 转速、 转矩的算术平均值 ， 按式( AP ) 计算: N 艺T , ，一r = 1 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A l )N 式中:T转速、 转矩的算术平均值; T ; 转速、 转矩的各次测量值; N有效测量次数。 A 2

27、. 2 转速、 转矩测量值的剩余误差( 残差) ， 按式( A2 ) 计算: u ; 二T ; 一T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( A 2 ) 式中:U ; 转速、 转矩各次测量值的剩余误差。 A 2 . 3 转速、 转矩测量值的标准离差( 标准差) ， 按式( A3 ) 计算: 、 一 N 1U2- 1I N ( A3) 式 中: A 2. 4 式 中 : S-转速 、 转矩测量值的标准离差。 转速、 转矩测量值的允许误差， 按

28、式( A 4 ) 计算: x = ZS x- 转速、 转矩测量值的允许误差; Z 系数， 由表 AI查出。 表 A1系数 ( A4) 数据组N 系数21 . 7 31 . 8 0 1 . 9 1 A 2 . 5 按式( A2 ) 计算转速、 转矩测量值的剩余误差 u ; 然后将 u逐个与按式( A4 ) 计算的允许误差 x 进行比较. 如果 认超过 土x值范围， 则为过失误差， 应予剔除( 转速、 转矩测量值应成对剔除) 。 A 2 . 6 剔除过失误差后， 应按 A2 . 1 -A2 . 5条的程序重新进行计算、 比较， 若仍有过失误差， 应再次予 N剔除。 允许剔除的过失误差不应超过 5对; 超过 5对时， 所采集的转速、 转矩数据无效， 应按 A1 章的 规定重新进行数据采集。 J B/ T 7 5 1 5 一9 4 附加说明: 本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出并归口。 本标准由机械工业部郑州机械研究所负责起草。 本标准主要起草人张元国、 蒋民、 许洪基、 冯澄宙、 周鸣杰。