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1、中华 人 民共 和 国 机械 行 业 标 准 J B / r 7 6 5 8 . 1 1 -9 5 氨制冷装置用中间冷却器 代替 J BJ B 4 6 2 - 8 6 4 3 4 4 - 8 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用中间冷却器( 以下简称冷却器) 的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和运输。 本标准适用于氨制冷装置用中间冷却器。 2 引用标准 G B 1 2 2 6 一般压力表 G B 1 2 2 4 1 安全阀 一般要求 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B / T 6 9 1 7 制冷装置用压力容器 J B / T
2、6 9 1 8 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 Z B J 7 3 0 2 9 氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法 Z B J 7 3 0 4 2 制冷用压力、 压差控制器 3 术语 3 . 1 中间冷却器 用于双级压缩机中的高压级压缩机吸气和低压级压缩机排气间的换热器， 其目的是将高压级压缩 机吸入前的制冷剂冷却。 4 产品分类 4 . 1 4 . 2 4 . 2 . 型式 冷却器的结构型式为立式壳盘管式。 型号 1 型号表示方法 冷却器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字( 以下简称数字) 组成。其型号的表示方法规定 如下 4 . 2 Z Q口一 口 一 改型编号: 用数字表示， 第一
3、次设计的产品省略 名义冷却面积: 以冷却管的外表面积为基准， 用数字表示， m 2 冷却器的代号 2 型号示例 Z Q 7 . 5 - 1 : 表示名义冷却面积为7 . 5 m 2 ， 第一次改型的冷却器。 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 批准 1 9 9 6 一 0 7 一 0 1实施 1 4 2 4 J B / T 7 6 5 81 1 -9 5 4 . 3 基本参数 冷却器的名义冷却面积应符合表 1 的规定。 表 1 1 . 0 1 . 5 2 . 0 2 . 5 3 - 0 3 . 5 4 . 5 5 . 0 6 . 0 6 . 5 7 . 58 .
4、0 8 . 5 1 0 . 01 2 . 0 1 6 . 0 4 . 4 4 . 4 . 1 设计条件 设计压力 4 . 月 盘管内: 2 MP a ; 盘管外: 1 . 4 MP a . 2 设计温度 盘管内: 5 0 C; 盘管外: 3 8 C. 5 技术要求 5 ， 1一 般要求 冷却器应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 也可按用户和制造厂的 协议制造。 5 . 2 材料 5 . 2 . 1 冷却器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5 . 2 . 2 冷却器所用的材料应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 3 钢管技术要求 5 . 3 .
5、1 冷却器钢管内、 外表面不应有锈蚀、 裂纹、 麻点等缺陷， 内、 外表面应清沽、 干燥。 5 . 3 . 2 冷却器弯管的弯曲处不应有皱折、 压痕等缺陷。 5 . 4 挡液板 冷却器挡液板应平整， 表面无锈蚀， 挡液板钻孔后应除去毛刺。 55 液面控制装置 5 . 5 . 1 冷却器安装时， 液面控制装置应按图样或说明书规定， 保证其安装精度。 5 . 5 . 2 冷却器的液面控制装置为浮球阀时， 浮球阀应灵活、 无卡阻。 5 . 6 冷、 热加工成型 冷却器的冷、 热加工成型应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 7 焊接与无损探伤 冷却器的焊接与无损探伤应符合J B /
6、T 6 9 1 7 的规定。 5 . 8 试板与试样 冷却器的试板与试样应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 ， 9 零、 部件 冷却器的筒体、 封头、 法兰、 支座、 支承板、 管子等零、 部件应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 1 0 安全附件 冷却器的安全附件除应符合J B / T 6 9 1 7 的规定外， 还应符合以下规定: 超压泄放装置应符合G B 1 2 2 4 1 和有关标准的规定; 高压切断装置应符合Z B J 7 3 0 4 2 的规定; 乙卜 1 4 2 5 . i s / r 7 6 5 8 . 1 1 -9 5 。 . 液位计和视液镜
7、应符合J B / T 6 9 1 8 的规定; d . 压力表应符合G B 1 2 2 6 的规定。 5 . 1 1 耐压和气密要求 5 . 1 1 . 1 冷却器及其冷却盘管制成后应经压力试验和气密试验， 其要求按J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 1 1 . 2 冷却器采用浮球阀时， 所用的浮球应经 1 . 2 5 倍设计压力的水压耐压试验或 1 . 1 5 倍设计压力 的气压耐压试验， 保压 5 mi n ， 不应变形和渗漏。 5 . 1 2 清洁度 冷却器内部应清洁， 其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过8 0 0 mg/m, 5 门3 外观质量 冷却器造型应美观大方，
8、焊缝表面应无裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣， 外表面应涂油漆， 油漆应均匀光滑、 色泽一致， 不应有影响外观的缺陷。 5 门4 成套性 成套供应的冷却器应包括: a . 氨气进、 出口接头; b . 氨液进、 出口接头; c . 成组装配法兰; d . 平衡管接头; e . 放油接头; f . 安全阀接头。 5 . 1 5 附件 5 . 1 5 . 1 冷却器的附件为: a ， 安全阀; b . 液面指示器; c . 压力表阀及压力表; d . 氨阀; e . 液面控制器或浮球阀; f . 放油阀; g . 地脚螺栓。 5 . 1 5 . 2 冷却器的其他附件应符合相应标准的规定。 51 6 保用
9、期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下， 从制造厂发货之日 起 1 8 个月内， 冷却器因制造不良而 产生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费更换或修理。 6 试验方法 61 无损探伤 冷却器无损探伤的方法按J B / T 6 9 1 7 的规定。 6 . 2 耐压试验和气密试验 冷却器的耐压和气密试验方法按J B / T 6 9 1 7 的规定。 6 . 3 清洁度测定 冷却器的清洁度的测定方法按Z B J 7 3 0 2 9 的规定。 了 检验规则 7 . 1 一般要求 1 4 2 6 J B / T 7 6 5 8 . 1 1 - 9 5 冷却器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文
10、件进行检验， 合格后方可出厂。 了 . 2 检验项月 侮台冷却器制成后均应按以下检验项目 进行出厂检验: a检查主要受压元件的材质报告; b . 检查冷却器的加工质量; c . 检查冷却器的外观质量; d . 检查无损探伤报告; e . 检查耐压和气密试验报告; f . 核对标牌各项内容; 9 . 按出厂文件核对产品的完整性。 8 标志、 包装和运输 B 门标志 8 . 1 门标牌 冷却器应在明显而平整的部位上固定标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 标牌上标出的内容可 参照J B 几 6 9 1 7 的规定。 81 . 2 出厂文件 冷却器的出厂文件可参照J B / T 6 9 1 7 的规定。 8 . 2 包装和运输 8 . 2 . 1 冷却器所有外露加工表面和接管处应涂防锈剂并妥善密封， 组装法兰应用螺栓固紧， 其法兰密 封面涂防锈油脂后应用盲板封住。 8 . 2 . 2 冷却器的油漆、 包装、 运输可参照J B / T 6 9 1 7 的规定。 附加说明: 本标准由机械1业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、 大连冷冻机股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人胡增武、 孙正国、 哈洪波、 李慕珍。 本标准于 1 9 6 4 年1 月首次发布， 于1 9 8 6 年 1 2 月第一次修订 1 4 2 7