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1、 - 中华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 5 8 . 4 - 9 5 氨制冷装置用卧式蒸发器 代替 J BJ B 4 6 7 - 8 6 4 3 3 8 - 8 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用卧式蒸发器( 以下简称蒸发器) 的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和运输。 本标准适用于蒸发温度一2 4 十5 C ( 表压力为0 . 0 6 2 -0 . 4 2 6 MP a ) 的蒸发器。 2 引用标准 G B 1 2 2 6 一般压力表 G B 1 2 2 4 1 安全阀 一般要求 G B / T 1 3
2、 3 0 6 标牌 J B / T 6 4 2 1 制冷压缩机用灰铸铁件 技术条件 1 B / T 6 9 1 7 制冷装置用压力容器 Z B J 7 3 0 2 9 氨制冷装置用管式换热器清沽度测定方法 3 术语 3 . 1 卧式蒸发器 换热管和壳体水平放置， 换热管束浸在蒸发的制冷剂中， 被冷却的水、 盐水或其他液体在管内流动 的壳管式蒸发器。 4 产品分类 4 . 1 型式 蒸发器为卧式壳管式。 4 . 2 型号 4 . 2 . 1 型号表示方法 蒸发器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字( 以下简称数字) 组成。其型号的表示方法规定如 下: WZ 口口 改型编号: 用数字表示， 第一次
3、设计的产品省略 面积: 以蒸发管的外表面积为基准， 用数字表示， m 2 蒸发器的代号 4 . 2 . 2 型号示例 WZ 9 0 - 1 : 表示名义蒸发面积为9 0 m 2 ， 第一次改型的蒸发器。 4 . 3 基本参数 中华人民共和国机械工业部1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 批准 1 9 9 6 一 0 7 一 0 1 实施 1 3 8 9 J B / T 7 6 5 8 . 4 -9 5 4 - 3 . 1 燕发器的名义蒸发面积应符合表 1 的规定。 表 1 2 53 0 4 05 0 6 0 7 59 0 1 1 0 1 5 0 1 8 02 0 0 2 5 0 3 0 03
4、 5 0 4 0 0 4 5 0 4 . 3 . 2 热工参数 4 . 3 - 2 . 1 蒸发器外表面的传热系数 a . 当载冷剂为盐水时: K 5 3 5 W/ ( m ) ; b . 当载冷剂为水时: K5 8 0 W/ ( m ) 。 4 . 3 . 2 . 2 测定蒸发器外表面传热系数时的工况应符合表 z 的规定。 表 2 项目 单位参数 蒸发温度 盐水 C 一 1 5 水0 传热温差a t . .7 水速 W m/ s1 水压损失4, P州 Pa 蕊0 . 1 污垢系数r 氨侧 m0 C / W 0 . 0 0 0 0 0 水侧( 钢管)0 . 0 0 0 1 7 4 . 4 设计
5、条件 a设计压力: 氨侧 1 . 4 MP a ; 水侧: 0 . 4 MP a . b . 设计温度: 3 8 C。 5 技术要求 5 . 1 一般要求 燕发器应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 也可按用户和制造厂的 协议制造。 5 . 2 材料 5 . 2 . 1 蒸发器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5 . 2 . 2 蒸发器所用的材料应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 3 灰铸铁件 蒸发器的灰铸铁件可参照J B / T 6 4 2 1 的有关规定。 5 . 4 冷、 热加工成型 蒸发器的冷、 热加工成型应符合J B / T 6 9
6、1 7 的规定。 5 . 5 焊接与无损探伤 蒸发器的焊接与无损探伤应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 6 试板与试样 蒸发器的试板与试样应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 1 3 9 0 J B / T 7 6 5 8 . 4 -9 5 5 . 了 零、 部件 蒸发器的筒体、 法狡、 支座、 管板、 支承板、 管子和管束等零、 部件应符合J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 8 自动控制元件 浮球阀及其自 动控制元件均应确保密封无泄漏， 运行灵活、 无卡阻。 5 . 9 安全附件 蒸发器的安全附件应符合J B / T 6 9 1 7 的规定外， 还
7、应符合以下规定: a超压泄放装置应符合 G B 1 2 2 4 1 和有关标准的规定 b . 压力表应符合G B 1 2 2 6 的规定。 5 . 1 0 耐压和气密要求 蒸发器应经耐压试验和气密试验， 其要求按J B / T 6 9 1 7 的规定。 5 . 1 1 清洁度 蒸发器内部应清洁， 其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过8 0 0 m g / m , . 5 . 1 2 外观质量 蒸发器造型应美观大方， 焊缝表面应无裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣， 外表面应涂油漆， 油漆应均匀光滑、 色泽一致， 不应有影响外观的缺陷。 5 . 1 3 成套性 成套供应的蒸发器还应包括: a . 氨进、
8、 出口接头; b . 安全阀接头; c水进、 出口接头; d . 压力表接头; e . 平衡管接头; f . 排污接头; 9 . 放油接头; h . 成组装配法兰、 支座; i . 水盖侧放气、 放水接头。 5 . 1 4 附件 5 . 1 4 . 1 蒸发器的附件为: a . 氨阀; b . 调节阀、 安全阀; 。 . 氨液过滤器; d . 浮球阀或其他液面控制自 动装置; e . 压力表; f . 地脚螺栓; 9 . 放水、 放气阀门。 5 . 1 4 . 2 蒸发器的附件应符合相应标准的规定。 5 门5 保用期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下， 从制造厂发货之日 起 招个月内， 蒸
9、发器因制造不良而 损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费更换或修理。 6 试验方法 6 . 1 性能试验 蒸发器性能试验方法可采用工业运行试验。 1 3 9 1 J B / T 7 6 5 8 . 4 -9 5 6 . 2 无损探伤 蒸发器无损探伤的方法按J B / 丁6 9 1 7 的规定。 63 耐压试验和气密试验 蒸发器的耐压和气密试验方法按J B / T 6 9 1 7 的规定。 6 . 4 清洁度测定 蒸发器的清沽度测定可参照Z B J 7 3 0 2 9 的规定。 了 检验规则 了 . 1 一般要求 蒸发器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验， 合格后方可出厂。 了 .
10、 2 检验项目 7 . 2 . 1 检验分类 蒸发器的检验分出厂检验、 型式检验两种。 7 . 2 . 2 检验项目 蒸发器的检验项目 应按表3 的规定。 表 3 检 验 项 目 出 厂 检 验 型 式 检 验 性能试验 清沽度 主要受压部位的材质报告 加工质量 铸件质量 外观质量 无损探伤报告 耐压和气密试验 核对标牌各项内容 按出厂文件核对产品的成套性 7 . 3 出厂检验 每台蒸发器制成后均应进行出厂检验。 7 . 4 型式检验 7 . 4 . 1 对蒸发器至少一个规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。 7 . 4 . 2 蒸发器性能试验方法可采用工业运行试验。 8 标志、 包
11、装和运输 81 标志 8 . 1 . 1 标牌 蒸发器应在明显而平整的部位上固定标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 标牌上标出的内容可 参照J B / T 6 9 1 7 的规定。 8 . 1 . 2 出厂文件 蒸发器的出厂文件可参照J B / T 6 9 1 7 的规定。 8 . 2 包装和运输 1 3 9 2 J B / r 7 6 5 8 . 4 -9 5 8 . 2 . 1 蒸发器所有接管处涂防锈剂并妥善密封。组装法兰应以螺栓固紧， 其法兰密封面涂防锈油脂后 应用盲板封住。 8 . 2 . 2 蒸发器的油漆、 包装、 运输可参照J B / “ 1 6 9 1 7 的规定。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由大连冷冻机股份有限公司、 武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。 本标准主要起草人: 哈洪波、 李慕珍、 孙正国、 胡增武。 本标准于 1 9 6 4 年 1 月首次发布， 于 1 9 8 6 年 1 2 月第一次修订。 1 3 9 3