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1、中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 5 8 . 3 - - - 9 5 氨制冷装置用立式蒸发器 J B 4 6 8 -8 6 代替 J B 4 3 4 1 - - 8 6 J B 4 3 5 2 -8 6 1 主题内容与适用范围 本标准规定了氨制冷装置用立式蒸发器( 以下简称蒸发器) 的术语、 产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和运输。 本标准适用于蒸发温度一4 0 -+5 C( 表压力为一。0 2 7 一十0 . 4 2 6 MP a ) 的蒸发器。 2 引用标准 G B 6 9 9 优质碳素结构钢 技术条件 G B 7 0 0
2、 碳素结构钢 G B 1 3 0 0 焊接用钢丝 G B 1 5 9 1 低合金结构钢 G B / T 1 8 0 4 一般公差线性尺寸的未注公差 G B 5 1 1 7 碳钢焊条 G B 5 1 1 8 低合金钢焊条 G B 6 6 5 4 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 G B 8 1 6 2 结构用无缝钢管 G 1 3 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 L B 1 7 3 0 2 9 氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法 3 术语 3 . 1 立式蒸发器 由一组垂直布置的平行直管或螺旋管组成， 用以冷却水、 盐水或其他液体的蒸发器。 4 产品
3、分类 4 门型式 蒸发器按其结构型式分为直管式带开启式水箱型和螺旋管式带开启式水箱型两种。 4 . 2 型号 4 . 2 . 1号表示方法 蒸发器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字( 以下简称数字) 组成。其型号的表示方法规定 如下 : 中华人民共和国机械工业部1 9 9 5 - 0 6 - 1 6 批准 1 9 9 6 一 0 7 一 0 1 实施 1 3 8 3 J a / r 7 6 5 8 . 3 -9 5 一 . - 一 一. - . 一 - 一. 一-一目 一 - 一 - 一一一. 一 一 . ， 一. -一一， 一， 一. - L Z 口口一 曰 改型编号: 用数字表示， 第一
4、次设计的产品省略 名义蒸发面积: 以蒸发管的外表面积为基准， 用数字表示， m 型式: 2表示直管式， L表示螺旋管式 匕 一 蒸发器的代号 4 . 2 . 2 型号示例 L Z Z 6 0 : 表示名义蒸发面积为6 0 m “ 的直管式蒸发器。 L Z I , 9 0 - 1 : 表示名义蒸发面积为9 0 m, 第一次改型的螺旋管式蒸发器。 4 . 3 基本参数 4 . 3 . 1 蒸发器的名义燕发面积应符合表 1 的规定。 2 0120301304 0160 表 1 5 0 1 8 06 02 00752 4 0903 2 0 4 . 3 . 2 热工参数 4 . 3 . 2 . 1 蒸发
5、器外表面的传热系数 当载冷剂为盐水时: K )3 9 5 W/ ( mC ) ; b . 当载冷剂为水时: K5 2 0 W/ ( m) 。 4 . 3 . 2 . 2 测定蒸发器外表面传热系数时的工况应符合表 表 2 项目厅一 2的规定。 单位 参数 蒸发温度a s 盐水 水 一 1 5 传热温差 水速 W m/ s 污垢系数 r 氨侧 水侧( 钢管) 0 . 0 0 0 0 0 m C / W 0 . 0 0 0 1 7 4 . 4 设计条件 : . 设计压力: 1 . 4 MP a ; 设计温度: 3 8 C 。 5 技术要求 51 一般要求 蒸发器应符合本标准的规定。 并按经规定程序批
6、准的图样和技术文件制造， 也可按用户和制造厂的 协议制造。 5 . 2 材料 5 . 2 . 1 蒸发器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5 . 2 . 2 蒸发器所用的主要材料标准应符合表 3 规定。 1 3 8 4 J B / r 7 6 5 8 . 3 -9 5 材料 名称钢管 表 3 钢板 焊丝 标准编号 GB 8 1 6 2, GB 8 1 6 3 GB 6 9 9 , GB 7 0 0 , GB 1 5 9 1. GB 6 6 5 4 焊条 GB 5 1 1 7 , GB 5 1 1 8 GB 1 3 0 0 5 . 3 未注公差 机械加工表面的未注公差尺寸按G B / T 1
7、 8 0 4 中公差等级m( 中等级) 的规定。 非机械加工表面的未 注公差按公差等级c ( 粗糙级) 的规定。 5 . 4 冷、 热加工 5 . 4 . 1 弯管的圆度公差应不大于管子外径的1 5 % 5 . 4 . 2 管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原管壁厚度的1 7 %, 弯曲处不应有皱折、 压痕等缺陷。 5 . 4 . 3 上、 下水平总管上相邻两孔中心距允差为士2 m m， 任意两孔中心距允差为士3 m m, 管孔偏移应 不超过士2 m m, 55 水箱 5 . 5 . 1 水箱箱板应平整。 5 . 5 . 2 水箱应清除内、 外表面的氧化皮及污物。 5 . 5 . 3 水箱应进行盛
8、水检漏试验， 其各焊缝处应无渗漏。 56 自动控制元件 浮球阀及其自 动控制元件均应确保密封无泄漏， 运行灵活、 无卡阻。 5 . 7 绝缘电阻 搅拌机的电动机接线盒端子应做绝缘电阻试验， 绝缘线路与接地之间的绝缘电阻应不小于Z Mn ( 采用 5 0 0 v兆欧表测量) 。 5 . 8 焊接 蒸发器的焊接应符合图样和工艺的规定。 5 . 9 组装技术要求 5 . 9 . 1 组装时， 接管法兰面应垂直于接管的主轴线， 安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直， 其偏差 应不超过法兰外径的 1 %， 且不大于3 m m. 5 . 9 . 2 接管法兰螺栓通孔应对称地分布在主轴线两侧。 5 . 9
9、. 3 水平总管与螺旋管或直管焊接后， 其直线度每米长应不大于5 m m. 5 . 9 ， 礴 组装搅拌机时， 叶轮与导流筒的间隙应保持均匀， 不应碰撞。 5 . 1 0 耐压和气密要求 燕发器与制冷剂接触的各部件均应经耐压试验和气密试验， 总装后还应进行气密试验。 5 门1 清洁度 蒸发器内部应清洁， 其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过8 0 0 m g / m , . 5 . 1 2 外观质量 蒸发器造型应美观大方， 焊缝表面应无裂纹、 气孔、 弧坑和夹渣， 外表面应涂油漆， 油漆应均匀光滑、 色泽一致， 不应有影响外观的缺陷。 5 . 1 3 成套性 成套供应的蒸发器还应包括: a .
10、 氨进口 接头; b . 氨出口 接头; c 放油接头; a . 水箱 ; 1 3 8 5 J B / T 7 6 5 8 . 3 -9 5 e . 进水、 出水、 溢水、 泄水接头; f . 成组装配法兰。 5 . 1 4 附件 5 . 1 4 . 1 蒸发器的附件为: a . 氨阀、 放油阀; b . 搅拌机连同驱动电动机; e . 浮球阀或其他液面自 动控制装置; d . 氨液过滤器。 5 . 1 4 . 2 蒸发器的附件应符合相应标准的规定。 5 . 1 5 保用期 在用户遵守产品说明书各项规定的条件下， 从制造厂发货之日 起 1 8 个月内， 蒸发器因制造不良而 损坏或不能正常工作时
11、， 制造厂应免费更换或修理。 6 试验方法 6 . 1 性能试验 蒸发器性能试验方法可采用工业运行试验。 6 . 2 耐压和气密试验 6 . 2 . 1 气压耐压试验 6 . 2 . 1 . 1 气压耐压试验所用气体应为干燥、 洁净的空气、 氮气或惰性气体。 6 . 2 . 1 . 2 气压耐压试验应有安全措施， 该安全措施由试验单位安全部门监督检查 6 . 2 . 1 . 3 试验压力为l . 1 5 倍设计压力。 6 . 2 . 1 . 4 蒸发器气压耐压试验方法: a . 试验前蒸发器各连接部位的紧固螺栓应装配齐全， 紧固妥当， 试验用压力表的刻度盘直径应在 1 0 0 m m以上， 耐
12、压试验应用两个量程相同的并经校正且在有效期内的压力表。 压力表的量程在试验压 力的2 倍左右为宜， 且不应低于1 . 5 倍和高于3 倍的试验压力。 b . 试验时应缓慢加压到试验压力， 并保压 1 0 m i n ， 再降到设计压力。 在设计压力下蒸发器的各处 经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏和异常变形等为合格。如有泄漏， 卸压修补后再按上述规定重新试 验。 c . 检查期间压力应保持不变， 不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法， 不应带压紧固螺 栓。 6 . 2 . 2 气密试验 6 . 2 . 2 . 1 如果蒸发器与制冷剂接触的各部件已做过气压耐压试验， 可免做气密试验。但总装后还应
13、进 行气密试验。 6 . 2 . 2 . 2 试验压力等于设计压力。 6 . 22 . 3 气密试验所用气体应为干燥、 洁净的空气、 氮气、 惰性气体。 6 . 2 - 2 . 4 蒸发器气密试验方法: a . 试验前的准备工作和 6 . 2 . 1 . 4 a 的规定相同。 b . 试验时应缓慢加压到试验压力， 并保压 1 0 m i n 后， 放人不低于 5 C的水中( 或外部涂上发泡 液) ， 无气泡产生为合格 c . 如有渗漏， 卸压修补后重新进行耐压试验和气密试验。 6 . 2 . 3 水箱检漏试验 在置放蒸发管组前将蒸发器水箱盛水， 然后检查水箱各焊缝处应无渗漏。 6 . 3 绝缘
14、电阻试验 1 3 8 6 J B / T 7 6 5 8 . 3 -9 5 在常温或相对湿度小于或等于8 0 %的条件下， 采用 5 0 0 V兆欧表测量搅拌机的电动机接线盒端子 的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻， 其值应不小于 2 Ma. 6 . 4 清洁度测定 蒸发器的清洁度测定可参照 Z B 7 3 0 2 9的规定。 了 检验规则 7 . 1 一般要求 蒸发器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验， 合格后方可出厂。 72 检验项目 7 . 2 . ， 检验分类 蒸发器的检验分出厂检验、 型式检验两种。 7 . 2 . 2 检验项目 蒸发器的检验项目应按表 4 的规定。 表
15、4 检验项目!出 厂检验1型 先检验 性能试验 清沽度 加工质最 水箱检漏试验 绝缘电阻试验检查外观质量 耐压和气密试验 核对标牌各项内容 按出厂文件核对产品的成套性 7 . 3 出厂检验 每台蒸发器制成后均应进行出厂检验。 7 . 4 型式检验 7 . 4 . 1 对蒸发器至少一个规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。 7 . 4 . 2 蒸发器性能试验方法可采用工业运行试验。 8 标志、 包装和运输 81 标志 8 . 1 . ， 标牌 蒸发器应在明显而平整的部位上固定标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 标牌上应标出下列内 容: a制造单位及商标; b
16、 . 产品型号; c . 产品名称; d . 设计压力; e . 设计 一 温度; f蒸发面积; 只 . 制冷剂; 1 3 8 7 J B / r 7 6 5 8 . 3 -9 5 h . 水箱容积; 1 . 电机总功率; i净重; k . 制造编号; 1 . 制造口 期。 8 . 1 . 2 出厂文件 蒸发器出厂时应随带下列出厂文件。 8 . 1 . 2 . 1 产品合格证， 其内容为: a . 制造单位及商标; b . 产品型号; c 产品名称; d . 出厂编号; e . 检验结论; f . 检验人员及负责人签章; 9 . 检验日 期。 8 . 1 . 2 . 2 产品说明书， 其内容为
17、: a . 产品型号及名称; b用途及适用范围; c . 规格及技术参数; d . 结构及工作原理; e . 安装及使用说明; f . 维护、 保养与维修: 9 . 外形图。 8 . 1 . 2 . 3 装箱单。 8 . 2 包装和运输 8 . 2 . 1 蒸发器外露加工面和接管处均应涂防锈剂并妥善密封。组装法兰应以螺栓固紧， 其密封面涂防 锈油脂后应用盲板封住。 8 . 2 . 2 蒸发器可以裸装， 在运输时应设置托架支承， 防止翻滚窜动， 附件应予装箱。 在发货时， 应有发货 标志和运输包装标志。 附加说明: 本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。 本标准由大连冷冻机股份有限公司 本标准主要起草人: 李慕珍、 哈洪波 武汉新世界制冷工业有限公司负责起草。 孙正国、 胡增武。 本标准于1 9 6 4 年 1 月首次发布， 于 1 9 8 6 年 1 2 月第一次修订。 1 3 8 8