JBT7675-1995.pdf

《JBT7675-1995.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT7675-1995.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 7 5 一9 5 往 复 真 空 泵 1 9 9 5 - 0 6 - 1 6发布 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 6 7 5 一95 往 复 真 空 泵 代替 Z B J 7 8 0 1 4 . 1 - 3 一8 9 1 主题内容与适用范围 本标准规定了单级往复真空泵的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准适用于抽除不含颗粒和基本无腐蚀性气体的单级往复真空泵

2、( 以下简称泵) 。 2 引用标准 G B 1 9 1包装储运图示标志 GB 6 0 7 0真空法兰 GB / T 1 3 3 0 6标牌 J B / T 7 6 7 3真空设备型号编制方法 3 型式与墓本参数 3 . 1 泵的基本型式为单级立式或卧式往复真空泵， 型号表示方法应符合 J B / T 7 6 7 3的规定。 表 I W 系列( 固定阀式) 序号型号 参数 抽气速率L / s极限压力k P a配用电动机功率k w 进出气口法兰内径mm 1W - 505 0 (2 . 6 45 0 5 . 5 8 0 2W - 7 07 0 7 . 51 0 0 3W - 1 001 0 0 4

3、W - 1 5 0 1 5 0 1 1 1 2 5 5W - 2 0 0 2 0 01 5 6W - 3 0 03 0 02 2 1 6 0 7W - 4 0 04 0 03 0 4 52 5 0 8W - 6 0 06 0 0 : . : 泵的基本参数应符合表 1 、 表 2 规定. 泵进出口 法兰应符合c a 6 0 7 0 规定。 表 2 WY系 列( 移动阀式) 序号型号 参数 抽气速率L / s极限压力k P a配用电动机功率k w 进出气口法兰内径m m 1W Y - 7 07 0 ( 1 .3 5 . 58 0 2 WY- 1 5 0 1 5 0 1 11 2 5 2 2 l 1

4、 6 0 3W Y - 3 0 03 00 机械工业部 1 9 9 5 - 0 6 - 1 6批准 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1实施 1 J B/ T 7 6 7 5一 95 4 技术要求 4 . 1 泵应符合本标准的要求， 并按照经规定程序批准的图 样及技 术文件制造。 4 . 2 泵不适用于抽除氧化性、 爆炸性、 对泵有 腐蚀性、 与油起化学反应和含有顺粒、 尘 埃的 气体。 4 . 3 泵的实际转速与设计转速相差不得超过 士3 %a 4 . 4 泵抽气效率( 实测最大抽气速率与几何抽气速率之比) ， 低于或等于 1 5 0 L / s的泵抽气效率不低于 7 0 %, 高于 1

5、5 0 L / s的泵抽气效率不低于 8 0 %. 4 . 5 泵消 耗功率不得大于表 1 、 表2 中配用电 机的功率。 4 . 6 泵平均无故障工作时间， 对抽气速率低于或等于 1 5 0 L / s的泵不应少于 2 5 0 0 h ; 对抽气速率高于 1 5 0 L / s 的泵不应少于 2 0 0 0 h , 4 . 7 泵温升不得高于 4 0 C. 4 . 8 泵不得漏油。 4 . ， 泵外表面应涂漆， 光滑， 色调均匀， 镀层及发黑表面应无脱落划伤。 4 . 1 0 泵出厂必须带有必 要的备件和专用工具。 4 . n在用户遵守泵的运枯、 保管、 贮存、 安装、 使用维护的条件下，

6、从制造厂发货日期起一年内， 泵因制 造质量不良发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应为用户免费修理或更换。 5 试验方法和检验规则 1 试验方法 L1 测量条件 5 . 1 - 1 . 1 测量时环境温度应为 2 0 士5 C, 测量期间温度波动不大于 士1 0C， 相对湿度不大于 7 5 %. 5 . 1 . 1 . 2 试验气体为室温干燥空气。 5 . 1 . 2 测量装置 测量装置如图 1 所示。 A 一 A 图 I 测量装置 1 -喷嘴r 2 一压差计( H) , 3 一水银温度计 T , ) , 4 一试验罩。 5 调节阀( 徽调) t 6 一调节阀; 7 一 储气 雄, 8 一排液阀

7、， ， 一安全阀, 1 0 一 水银温度计( T OM 一 水银压力计( p o ) , 1 2 -汽缸 5 . 1 . 2 . 1 试验罩 试验罩直径 d )4 D( D 为喷嘴内径) ; 长度 L -1 0 d J B / T 7 6 7 5 一9 5 最小尺寸为: d- - 7 5 0 mn , ; 1 . =3 0 0 0 mm 5 . 1 . 2 . 2 储气罐容积不小于泵腔容积的 2 0倍。 5 . L23 仪表 5 . 1 . 2 . 3 . 1 喷嘴、 温度计、 转速表、 气压计应经计量部门检定并在有效期内。 5 . 1 . 2 . 3 . 2 流量喷嘴按附录 A( 补充件)

8、制造。 5 . 1 . 2 . 3 . 3 单管水银压力计或 U形水银压力计的精度为 士5 %; 温度计精度不得低于 。 . 5 c; 功率表 精度不得低于 0 . 5级， 气压计精度不得低于 士1 . 0 h P a . 5 . L3 泵的极限压力测量 泵按图 1所示测量装置连接， 关闭进气喷嘴， 经 2 h运转， 用压力计测得的稳定的最低压力即为极 限压力。如压力不稳定， 泵可继续运转， 但不得超过 8 卜 。 每间隔 1 5 mi n记录一次压力。当连续三次测量结果压力不再变化， 该压力即为极限压力 测得的极限压力采用两位有效数字表示。 5 . L4 抽气速率的测量 5 . 1 . 4

9、. 1 原理 采用“ 定压法” 测量泵的抽气速率。即在测量流量过程中试验罩内的压力保持不变。 5 . 1 . 4 . 2 测量步骤 首先将试验罩、 各测量仪表、 泵、 流量喷嘴等装配到测量装置 上， 如图 1 所示 启动真空 泵， 待正常运转并达到 极限压力后， 开始测量抽气速率。 测量抽速的各点压力 为: a . 1 6 k P a; b . 3 3 k P a ; c . 4 0 k P a ; d . 5 0 k P a ; e . 6 0 k P a ; f . 8 3 k P a , 测各点压力的时间间隔不少于 1 0 mi n ， 并应在压力稳定后读取数据。 根据各点所测数据， 按

10、式( 1 ) 一式( 3 ) 计算各点抽速， 并绘制吸入压力与抽气速率关系曲线。 1 . 8 8 0 9 X 1 0 CDI Pz = p;一 H To Po 1 . 8 8 0 9 x 1 o - = C D T o Po I x， n 7 m k p且一 月 ) V i l . . . . . . . . . . . . . . . . 。 ( 3) 式中: S o 真空泵在吸入压力p o 条件下的抽气速率， L / s ; C喷嘴系数; D -喷嘴直径， MM; T o 吸入气体的热力学温度， K; P . 吸入气体的压力， P a ; H喷嘴前后的压力差， P a ; P z 风管内气

11、体的压力， p a ; h ,测量时的大气压力， P a ; T ,喷嘴前气体的热力学温度， K, 5 L5 泵消耗功率的测量 J B/ T 7 6 7 5 一95 5 . 1 . 5 . 1 用功率表测出泵正常运转时各压力点的电机输入功率， 然后按式( 4 ) 计算出电机输出功率即 为泵的消耗功率。 N 消 凭一N 箱 入 ， 电 饥. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中:Nm a泵的消耗功率， k W; N。 入 电动机的输入功率，

12、k W; V e m 电动机的效率 ， %。 5 . 1 . 5 . 2 泵的消耗功率测量可与抽气速率测量同时进行。 5 . 1 . 泵温升的测量 在轴承壳上测量轴承的温度， 在最大消耗功率时测得的稳定的温度与环境温度之差即为温升。 5 . 2 检验规则 5 . 2 . 1 每台泵都需进行检验， 合格后方可出厂。 5 . 2 . 2 泵的检验分为出厂检验和型式检验。 5 . 2 . 2 . 1 出厂检验， 其检验项目 为: a . 极限压力; b . 泵温升。 5 . 2 . 2 . 2 型式检验 5 . 2 . 2 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a . 试制新产品时;

13、 b . 泵的设计、 工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时; c . 泵批量生产时。 5 . 2 . 2 . 2 . 2 型式检验的项目: a . 极限压力; b . 抽气速率 ; c . 消耗功率; d . 温升 。 5 . 2 . 2 . 2 . 3 型式检验每批抽 5 %， 但不少于 2台; 如不合格， 应加倍抽检， 再不合格， 逐台检查该批产 口 口 口 。 6 标志、 包装、 运输和贮存 6 . 1 每台泵均应在明显位置钉上产品标牌， 其尺寸应符合 G B / T 1 3 3 0 6的规定。其上注明: 泵型号及名称; b . 制 造厂名称; 泵技术参数: 极限压力( P a ) 、

14、 抽气速率( L / s ) 、 转 速( r / m in ) 、 配 用电机功率( k W) ; d . 泵的编号及制造日期。 6 . 2 每台泵发送给用户之前应涂防锈油， 保证自发货之日起 6个月不发生锈蚀; 在进气口处加装盖 板， 以保护气缸。 6 . 3 泵的备件、 工具和附属装置涂防锈油后应加以包装， 并固定在箱内， 以免在运输保管中发生机械损 伤和进入潮气。 6 . 4 泵因其外形尺寸和重量不能用整装的形式运输者， 允许以单独的部件形式包装发送; 在能保证运 输时不受损伤的条件下， 大型零件可不包装发送。 6 . 5 泵的包装应符合G B 1 9 1的规定， 包装箱外应有下列清晰

15、字样及标记: 制造厂名称、 泵的名称、 型号、 编号; b . 收货单位名称及地址; J B/ T 7 6 7 5 一9 5 装箱尺寸、 重量， 共X箱， 及“ 轻放” 、 “ 不许倒置” 等字样， 大泵应标出“ 起吊位置” ; 包装箱的标志保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。 Ld 6 . 泵出 厂均应带下列文件: a装箱单; b . 产品合格证; c . 产品使用说明书。 6 . 7 泵及其备件、 附件应保存在干燥有遮盖的场所内。 3 BI T 7 6 7 5 一朽 附录A 喷嘴 ( 补充件 ) A1 喷嘴尺寸按图 A1 、 表 A 1 、 图 A 2 、 表 A2的规定。 图 A1 表

16、 标准喷嘴 A1们 i m D3 .1 84 . 7 66 . 3 59 。 5 21 2 . 7 01 9 . 0 52 5 . 4 03 4 . 9 2 R, 4 . 376 . 3 58 . 3 31 2 . 7 01 7 . 0 72 5 . 4 03 3 . 7 44 6 . 4 4 R之 1 . 592 . 3 83 . 1 84 . 7 66 . 3 59 . 5 31 2 . 7 01 7 . 4 6 月5 0. 805 0 . 8 05 0 . 8 05 0 . 8 05 0 . 8 06 0 . 3 36 0 . 3 38 2 . 5 5 B1. 5 92 . 3 83 .

17、 1 84 . 3 75 . 9 58 . 7 311 .9 11 6 . 2 7 F3 . 1 84 . 7 66 . 3 69 . 1 31 2 . 31 8 . 2 62 4 .6 13 3 . 7 3 A5 . 5 68 . 3 31 1 . 1 11 6 . 2 72 1 . 8 33 2 . 9 44 3 .6 65 9 . 9 3 D, 4 04 26 4 B1 42 0 C2 02 43 2 D; 4 86 09 0 L 1 肠“ 2 “3 ” D, 6 07 01 0 0 可测最小抽气速率, L / s 0 . 4 71 . 0 71 . 8 74 . 2 07 . 4 71

18、 6 . 8 22 9 . 9 05 6 . 2 0 可测最大抽气速率. L / s 0. 932 . 1 03 . 7 38 . 4 01 4 . 9 33 3 . 6 36 0 . 0 01 1 2 . 8 3 J B / T 7 6 7 5 一9 5 图 A2 标准喷嘴 表A2 mm D D, D:HAEFR,R.BDoNd, 可测最小抽 气速率, L / s 可测最大抽 气速率, L / s 5 0 .8 0 2 8 0 9 58 7 . 3 8 1 6 2 3 . 8 8 4 9 . 2 8 25 . 4 0 6 7 . 8 23 32 4 2 82 2 1 1 9 . 7 52 3

19、 9 . 5 0 1 1 01 0 9 . 3 26 3 . 5 02 9 . 1 2 6 0 . 8 3 31 . 75 84 . 5 94 52 4 21 8 4 . 6 03 6 9 . 2 0 3 5 . 8 2 7 3 . 9 2 3 8 .1 0 1 0 1 . 6 65 8 3 0 0 2 6 9 . 2 05 3 9 . 6 076 . 2 0 3 4 5 1 2 01 3 1 . 0 7 4 7 . 5 0 9 8 . 3 0 5 0 . 8 0 1 3 5 . 3 98 2 3 00 4 7 8 . 0 69 5 6 . 1 31 4 51 7 4 . 5 11 0 1 .

20、 6 C A 2 喷嘴系数， 根据图 A 3 ， 从表 A 3查得。 1 471 0.0 132 39 1 2 2 5 8 . 3 1 1 2 7 7 9 8 0 6 . 7 9 0 7 1 . 2 8 3 3 5 . 7 7 3 5 5 . 0 6 8 6 4 . 7 6 3 7 4 . 3 5 8 8 4 . 0 4 9 0 3 . 3 441 3. 0 3 9 223 67 73 43 2 璐d翎长田四棍登娜 : : : . : 1 2 2 5 980 7 35 150 1 8020 0 喷嘴前气体热力学温度T . K 图 A3 喷嘴特性曲线 J B/ T 7 6 7 5 一9 5 表 A 3 喷嘴系数 附加说明: 本标准由全国真空技术标准化技术委员会提出。 本标准由机 械工业部沈阳真空技术研究所归口。 本标准由机械工业部沈阳真空技术研究所负责起草。 本标准主要起草人孟繁英、 李玉英。 本标准于 1 9 8 1 年首次发布。 本标准于 1 9 8 9 年首次修订.