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1、I C S 25 . 1 0 0 . 1 41 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 9 6 2一 1 9 9 9 圆拉刀技术条件 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 J B/ T 79 62- 1 9 99 前言 本标准是对J B / T 7 9 6 2 -9 5( 原G B 3 8 3 1 -8 3 ) 圆 拉刀 技术条件 的修订，修 订时删除了性能 试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改.其它技术内容未改变。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 7 9 6 2 -
2、9 5 0 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位:成都工具研究所。 本标准主要起草人:李荣年、刘德荣、蔡树杰、孙素香、俞进。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 7 962一19 99 圆拉刀技术条件 代替J B / T 7 9 6 2 -9 5 1 范围 本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求。 本标准适用于加工公差等级为 I T 7 , I T 8和I T 9 的光滑圆柱孔的圆拉刀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各
3、方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 3 8 3 2 . 1 -1 9 8 3 拉刀矩形柄 型式和 基本尺寸 G B / T 3 8 3 2 .2 -1 9 8 3 拉刀圆柱形前柄型 式和 基本尺寸 G B / T 3 8 3 2 . 3 -1 9 8 3 拉刀圆柱形后柄型 式和 基本尺寸 3 技术要求 3 . 1 拉刀表面不得有裂纹、 碰伤、 锈迹等影响使用性能的缺陷。 3 . 2 拉刀 切削刃应锋利， 不得有毛 刺、 崩刃和磨削烧伤。 3 . 3 拉刀容屑 槽的连接应圆 滑， 不允 许有台阶。 3 . 4 拉刀主要表面粗糙度按以下规定: 刀齿刃 带表面凡 0 . 3 2
4、N m ; 刀齿前面和后面: 精切齿和校准齿R , 0 . 3 2 R m ; 粗切齿R , 0 . 6 3 1 L m ; 前导部和 后导部外圆表面R , 0 . 6 3 W m ; 中 心孔工 作锥面R , 0 .6 3 N . m ; 一 一 柄部外圆表面R , 1 .2 5 W m ; 容屑 槽槽底磨光R , 2 .5 W m a 3 . 5 拉刀粗切齿外圆直 径的 极限偏差按表 t o 表1 所示版本 直径齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿直径齿升量差 蕊 0 . 0 6t 0. 0 1 00. 01 0 0 . 0 6 - 0. 1 0 t 0. 01 5 0. 01 5 0 . 1
5、0 -0 . 1 2 土0. 0 2 0 0. 0 2 0 0 . 1 2 土0. 0 2 5 0. 0 2 5 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l 1 B/ T 79 62一 1 9 99 3. 6 3. 7 拉 刀 精 切齿( 与 校 准 齿尺 寸 相 同 的 精 切 齿 除 外) 外圆 直 径的 极限 偏 差 为龙 o f m m 拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表2 0 表 2 被 加I . 孔 的 直 径 公 差 外 圆 直 径 的 极 限 偏 差 ( 0 . 01 8 _ 0- 0 .0 0
6、 5 0 . 0 1 8 -0 . 0 2 7 0 一 0 . 0 0 7 0 . 0 27 -0 . 0 3 6 0 一 0 . 0 0 9 0 . 0 36 -0 . 0 46 _ 0- 0 .0 1 2 0 . 0 4 6 _ 0- 0 .0 1 5 校准齿及与其尺寸相同的精切 齿外圆直径尺寸的一致性为 0 . 0 0 5 m m. 度。 3 . 8 拉刀外圆表面 对拉刀基准轴线的 径向圆 跳动公差: 3 . 8 . 1 拉刀 校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆 跳动公差不 得超过表 2 值，拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿。 3 . 8 . 2 拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表3 0
7、 表3 校准齿部分不允许有正锥 中所规定的外圆直径偏差 拉刀全长与其基本肖径的比值 径 向 圆 跳 动 公 差 - 1 5 0 . 0 3 1 5 -2 5 0 . 0 4 2 5 0 . 06 3 . 8 . 3 拉刀各部分的 径向圆跳动应在同 一个方向。 3 . 9 拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为 0 . 1 mmo 3 . 1 0 拉刀柄部型式和基本尺寸按GB / T 3 8 3 2 . 1 - 3 8 3 2 . 3 0 3 . 1 1 拉刀前导部和后导部外圆直径的 公差带按flo 3 . 1 2 拉刀全长尺寸的极限偏差: 拉刀 全长小于或等于1 0 0 0
8、m m时1 3 m m ; 拉刀 全长大于 1 0 0 0 m m时士 5 m m . 3 . 1 3 拉刀几何角度的极限偏差: 前角 切削齿后角 校准齿后角 +20 一1 0 +1 0. 0 + 0 0 3 0 0 拉刀 用W6 M o 5 C r 4 V 2 或其他同等性能的高速钢制造。 拉刀热处理硬度: 3143.152 JB/ T 7 962一 1 999 刀齿和后导部6 3 - 6 6 H R C ; 前导部6 0 - 6 6 H R C ; 柄 部4 0 - 5 2 H R C o 允许进行表面强化处理。 4 标志和包装 4 . 1 标志 4 . 1 . 1 拉刀上应清晰地标志: 制造厂商标， 产品编号， 产品规格， 前角， 拉削长度， 制造年月。 4 . 1 . 2 拉刀包装盒上应标志: 制造厂名称、 地址和商 标， 产品名称， 产品编号， 产品规 格， 拉削长度， 拉刀材料，件数，制造年月。 4 . 2 包装 拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠 ，并能防止在保存和运输过程中产生损伤。封存有效 期为一年 。