JBT8084.2-2000.pdf

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1、I CS 77. 1 80 161 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B八8 0 8 4 . 2-2 0 0 0 冷室压铸机技术条件 C o l d c h a mb e r d i e c a s t i n g ma c h i n e s -T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s 2 0 0 0 - 0 9 - 2 8发布2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发布 JB/ T 80 84 . 2- 2 00 0 前言 本标准是对J B / T 8 0 8 4 .2 -1 9 9 9 冷室压铸机

2、 技术条件 的修订。 本标准修订后与原标准的主要差异是 : 液压系统的清洁度测定改为显微镜法; 对安全防护的 要求符合J B 1 0 1 4 5 -1 9 9 9 和J B 5 5 4 5 -1 9 9 1 ; 取消了 对压铸机首次大修期的 要求; 负荷运转试验由原规定不少于2 h ， 改为连续压铸加件合格铸件; 删除了部分参数检验项目。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 8 0 8 4 . 2 -1 9 9 9 0 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出 并归口 。 本标准起草单位: 上海压铸机厂、 济南铸造锻压机械研究所、 宁波东方压铸机床有限 公司、 上海 力劲 ( 一达) 机

3、械有限公司、 江苏灌南压铸机有限公司、 阜新压铸机厂、 承德铸造机械总厂。 ， 本标准主要起草人:陈一江、 高天真、 竺丰 年、 顾成 悼、 陈锦楼、 孟繁义、 曹凤武。 本标准于1 9 8 9 年3 月以Z B J 6 1 0 0 7 -8 9 首次发布， 于 1 9 9 9 年标准号调整为J B / T 8 0 8 4 .2 -1 9 9 9 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB厅80 8 4. 2- 2 00 0 冷室压铸机技术条件 代替 J B / 3 8 0 8 4 .2 -1 9 9 9 C o l d c h a mb e r d i e c a s t i

4、n g ma c h i n e s -T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s 1 范围 本标准规定了冷室压铸机的技术要求、 试验方法、 检验规则 及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于生产有色金属及其合金压铸件、其分型面 为垂直布置的卧 式和立式冷室压铸机 ( 以 下简称压铸机 ) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文。 通过在本标准中引 用而构成为 本标准的条文本标准出 版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。 G B 1 9 1 一1 9 9 0包装储运图 示标志 GB

5、2 8 9 3 -1 9 8 2安全色 G B 2 8 9 4 -1 9 9 6安全标志 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3液压系统 通用技术条 件 G B 5 0 8 3 -1 9 9 9生产设备安全卫生设计总则 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工 业机械电气设备 第一部分: 通用技术条件 G B /T 7 9 3 5 -1 9 8 7液压元件 通用技术条件 J B / T 1 4 3 0 -1 9 9 3震压式、 震实式造型机 技术条件 J B / T 1 6 4 4 -1 9 9 1铸造机械通用 技术条件 J B / T 5 3 6 5 . 1 -1 9

6、 9 1铸造机械清沽度测定方法 重量法 1 B / T 5 3 6 5 .2 -1 9 9 1铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 J B 5 5 4 5 -1 9 9 1铸造机械安全防护 技术条件 J B / T 6 3 3 1 .2 -1 9 9 2铸造机械噪声的 测定方法 声压级测定 J B / T 8 0 8 3 -2 0 0 0压铸机 参数 J B / T 8 0 8 4 . 1 -2 0 0 0冷室压铸机 精度 1 B / T 8 3 5 6 . 1 -1 9 9 6机床包装 技术条件 J B / T 9 8 7 5 -1 9 9 9金属切削机床 随机技术文件的编制 J B 1 0 1

7、 4 5 -1 9 9 9压铸机 安全要求 3 术语 本标准采用下列定义。 3 . 1 蓄能器 国家 机械工业局 2 0 0 0 - 0 9 - 2 8批准 2 0 0 1 - 0 1 - 0 1实施 【 百 JB/ T 8 08 42-2 00 0 液压管路中 储存高压液体介质的一种容器， 已 将位能 转换成压力能，工 作时将压力能 输出，作为 液体动力的补充来源。 3 . 2 蓄能器压降 蓄能器释放能量后器内f 力的降低。 3 . 3 慢速调试 使压铸机的机构作缓慢动作的一种控制方式。 这种方式常用于调 试或寻找故障。 3 . 4 增压 利用活塞面积差，使产生的流体压力高于液压泵输出的压力

8、。 3 . 5 压射压力、位移一 时间曲线 反映压射压力或冲 头位移与时间的关系曲线。 3 . 6 慢 压射 压射冲头从初始位置到液态金属充满内浇口时的动作过程。 3 . ， 快压射 在 慢压射结束后压射冲头 将液态金属快速充满型腔的 过程。 3 1 8 慢压射速度 在 慢压射过程中压射冲头的 平均速度。 3 . 9 快压射速度 在快压射过程中压射冲头的 平均速度。 3 . 1 0 最大空压射速度 在空压射情况下的最大快压射速度。 3 . 1 1 建压时间 压射压力、位移一 时间曲 线上， 压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的 9 0 % 作横坐标的平 行 线与 压 力 曲 线的 一 个 交

9、点 间 的 时 间间 隔 。 在此 交 点 之 后， 曲 线 上 的 全 部点 的 纵 坐 标必 须 大 于 增压压力 稳态值的8 0 %， 见图1 。建 压时间 = t + ( 4 十 标 !励腼 t .-慢 压 射 时 间; 一 快 压 射 时 间; 一 系 统 升 压 时 问; - 增 压 延 时 时 间; 一 增 压 时 间; P .慢压射压力; P 2快压射压力; 几 一系 统压力; P 2 .1 1-增压压力 稳态值 图 1 压射压力、位移一 时间曲线图 JB门8 08 4. 2- 2 00 0 3 . 1 2 1 曾 压时间 压射冲头运动停止后， 压力曲线从第一次达到液 压系统工

10、作压力稳态值 ( 见图 1中乃) 起， 到 建压时间终止点间的时间间隔， 见图 1 中i s o 3 . 1 3 空压射行程 压铸机安装模垫进行空压射情况下，压射回 程到底时从压射冲 头端面至压射室法兰端面 之间的 距离。 3 . 1 4 压射系统压力 在有蓄能器的液压系统中，快压射蓄能器的设定压力。 3 . 1 5 压射 行程 压射缸活塞的全行程。 3 . 1 6 增压 压力 稳态值 压射活塞停止运动后，设定经过2 0 0 m s 时的 压射压力。 3 . ” 模垫 空压射试验时， 代替压铸型作为承受合型 力和压射力的垫块。 其工 作表 面 的 粗 糙 度R , 值 为“N . m ; 工

11、作 表面 的 平 行 度公 差 为。 A 2 / 3 0 0 0 4 技术要求 4 . 1 压铸机应符合本标准的要求， 并按照 经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 压铸机的参数和精度应符合J B / T 8 0 8 3 和J B / T 8 0 8 4 . 1 的有关规定。 4 . 3 液压系统和液压元件应符合G B / T 3 7 6 6 和G B / T 7 9 3 5 的 有关规定。 4 . 4 电气部分应符合 G B / T 5 2 2 6 . 1 的有关规定。 4 . 5 压铸机外观要求应符合J B / 丁1 6 4 4的有关规定。 4 . 6 压铸机应有可靠的润滑装置

12、，合型力在 ， 6 0 0 k N以上的压铸机应采用集中润滑系统。 4 . 7 压铸 机压射缸应有工艺参 数测试用传感器接口。 4 . 8 冷 却系统应畅 通无渗漏， 在连续工作时工作液温度不应超 过5 5 C 。当 超过上述温度时应自 动报警 4 . ， 工作液介质应符合技术文件的规定， 压铸机液压系统清洁度应符合 J B / T 5 3 6 5 . 2 的规定， 清洁度 等 级代码为2 3 / 2 0 , 油缸内 部清洁度应符合J B / T 1 4 3 0 -1 9 9 3 附录A的规定。 4 . 1 0 每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的1 0 % . 4 . 1 1 各

13、操纵机构调节阀 杆装配后应灵活可靠， 定位正确。 4 . 1 2 对有承压通道的铸造零件， 应经过耐压试验， 试验压力为额定压力的1 . 2 5 倍， 保压时间3 m in . 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 4 . 1 3 压铸机保用 期应符合J B / 1 1 6 4 4 -1 9 9 1 中 第8 章的 规定或按合同 和制造厂的承 诺执行。 4 . “ 压铸机的压 射性 能 4 . 1 4 . 1 卧式冷室压铸机主要压射性能见表 t o JB/ T 8 08 4. 2-20 0 0 合型力 k N 最 大 空 压 射 速 度 u d s 建压时间 m s 51 0 0 0寻 4 5

14、3 0 1 00 0 - 6 3 0 0 妻 553 0 6 3 0 0 -1 6 0 0 0 )4 . 5缤 4 0 1 6 0 0 0 3 4 落4 0 4 . 1 4 . 2 立式冷 室压铸机主 要压射性能见表2 0 表 2 合型力 k N 最 大 空 压 射 速 度 m/ s 建压时间 m s 5 4 0 0 0- 3-3 0 4 00 0)3. 553 0 4 . 1 4 . 3压铸 机 慢 压 射 速 度 应 具有。 . 1 滚 : 一 0 . 3 护 m / s 的 调 整范 围 。 4 . 1 5 压铸机的 安全防护应符合 J B 1 0 1 4 5和 J B 5 5 4 5的

15、 规定。 对具有危险的部位， 必须设置安全防 护装置， 并应使用安全色和安全标志。压铸机的安全色应符合 G B 2 8 9 3的规定， 安全标志 应符合 G B 2 8 9 4 的规定， 安全卫生设计应符合G B 5 0 8 3 的 规定。 4 . 1 6压 铸 机必 须 有 防 止 产 生 失 控 运动 或 不 正 常 动 作 顺 序 的 联 锁 可 靠 措 施。 4 . 1 7 蓄能器必须由国家指定的 安全监察机构批准的生产厂制造， 并应有合格证书。 4 . 1 8 成套性 4 . 1 8 . 1 压铸机的 成套性范围包括:蓄能器充氮工其、 各种密封元件的备件、 专用工其和附件 4 . 1

16、 8 . 2 根据用户需要，可由制造厂提供由压铸件切 边压力机、 取件喷涂料装置、 液压抽芯装置、 合 型力显 示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的 成套机组。 . 1 9 随机技术文件应符合G B / T 5 2 2 6 . 1 、 J B / P 9 8 7 5 及J B / f 1 6 4 4 的有关规定。 4 . 2 0 空运转试验要求 4 . 2 0 . 1 开、合型速度应灵敏可调。 4 . 2 0 . 2 压射速度应灵敏可调。 4 . 2 0 . 3 压铸机紧固联接处不应摇动。 4 . 2 0 . 4 电气控制系统应灵敏可 靠。 4 . 2 0 . 5 急停装置必须灵敏可靠。 4

17、. 2 1 负荷运转试验 要求 4 . 2 1 . ， 在正常工作条 件下，进 行实物压铸试验， 应能连续压铸2 0 件合格铸件。 4 . 2 1 . 2 在进行实物压铸过程中， 应达到4 . 2 0 所规定的要求。 JB/f 80 84 . 2- 2 00 0 5 试验方法 5 . 1 在检查参数和尺寸时， 用线性尺寸表示的 参数可用相应的测量工具直接测量。 5 . 2 合型力可用专门的合型力检测装置检测。 5 . 3 压铸机精度按照J B / T 8 0 8 4 . 1 的 规定。 5 . 4 一次空循环时间用秒表进行检测，其读数应从执行机构开始移动的瞬间 起到它停止的时间止的 时 间间隔

18、。 5 . 5 压铸机的清洁 度测 定 5 . 5 . 1 油缸内部清洁度按J B / I 5 3 6 5 . 1 的规定进行测定。 5 . 5 . 2 液压系统的清洁 度按J B / T 5 3 6 5 . 2 的规定进行测定。 5 . 噪声根据J B / T 6 3 3 1 .2 的规定， 在正常空运转条 件下按等效连续A声级进行测定。 5 . 7 最大空压射速度、 压射力和建压时间 用非电量电测法进行检测，并允 许用不低于示波器精度的 其 他仪器测量。 5 . ， . I 最大空压射速度的 测定 7 . 1 . 1 测定条件 a ) 蓄 能 器 违力: 系 统 工 作 压力 。 b )

19、示波器: 时标0 .0 1 s ; 记录纸带速5 0 0 m m / s o 5 . ， . 1 . 2 判定 根据测定的 压力、 位移一 时间曲 线 ( 见图 1 ) ， 在快速起始点后和终止点前各减去 1 0 %的一段行程 上求平均速度。 5 . 7 . 2 压射力与建压时间的 测定 5 . 7 . 2 . 1 测定条件 a ) 压射速度; 卧式冷室压铸机为3 m / s t 0 . 2 m / s ， 立式冷室压铸机为2 m / s t 0 . 2 m / s . b ) 蓄能器压力: 系统工作压力。 c ) 示波器:时标。 .0 1 s ; 记录纸带速S O O m m / s o d

20、 ) 接通传感器的油路不能加阻尼。 5 . 7 . 2 . 2 压射力的判定 在测定的压力、 位科 G - 时间曲 线上 ( 见图 l ) 读出 增压压力稳态值. 然后由压射缸的内径计算确定。 5 . 7 . 2 . 3 建 压 时间 的 判 定 在测定的压力、 位移- 时间曲 线上 ( 见图l .) ， 求出13 、 t 3 三 个时间的和。 5 . 8 每压射一次，蓄能器的压力降由 测蓄能器供油口 压力来确定， 测量点应接近供油口。 5 . 9 最大金属浇注量W ( k g ) 由 式 ( 1 ) 计算确定: _ _ _ _ n p2.， . 、 W =人乙P一” ” “ . ” ”. ”

21、 “ ”， ” 又1) 4 式中: K 一 一 压射室的充填系数， D - - 一 压射室直 径 ( 最大)， 对 于卧 式冷室压铸机取。 .7 5 ，对于立式冷室压铸机取。 .9 5 ; JB厅80 84. 2- 2 00 0 L - 压射冲 头的有效行程. m; P - 浇注合金密度， k g / m ;有关合金密度值如下: 铝: 2 . 5 x 1 0 k g / m ; 锌: 6 .6 x 1 0 k g / m ; 铜: 8 .0 X 1 0 k g / m , 5 . 1 。 空运转试验方法 5 . 1 0 . 1 调整好压铸机精度，在 动型座板上安装调试用的模垫， 调整好合型 及

22、压射速度。 起动 机器， 连续运转时间不少于4 h o 5 . 1 0 . 2 运转过程中，出现不正常情况时， 允许排除， 但每次 排除时间不应超过 1 5 m i n ,累 计时间 不 应超过3 0 m i n , 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 每台压铸机出厂前均应进行出厂检验，其检验项目如下: a ) 精度; b )动型座板行程 、拉杠之间内尺寸，压铸型厚度，液压顶出器顶出行程; 。 ) 本标准 4 .4, 4 . 5 ,4 . 6 , 4 . 8 ,4 . 1 0 ,4 . 1 1 ,4 . 1 5 , 4 . 1 6 ,4 . 1 7 , 4 . 1 8 ,4 . 1 9 ,4

23、.2 0规定的内容; d ) 累计生产3 0 台时， 随机抽检 1 台进行噪声和清洁度检测。 以上所检项 目 应全部合格。 6 . 2 型 式检验 6 . 2 . 1 压 铸机在下列情况下应进行型式检验: a ) 新产品试制或老产品 转厂生产的试制定型鉴定; b )老产品在设计、 工艺、 材料上作重大改变时; c )正常生产时， 定期或积累一定产量后应周期性进行一次 检验; d ) 产品 停产一年以 上， 恢复生产时; e )国家 质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 2 型 式检验样机数量， 按当月生产批量确定。 批量在 1 0 台以内， 随 机抽检1 台; 批量大于1 0 台， 随机抽检2 台。 6 . 2 . 3 型 式检验应对本标准第4 章中 所有项目 进行检验， 所检项目 应全部合格。 7 . 标志、 包装、运翰、贮存 7 . 1 压铸机零、部件和备件的 外露加工表面的涂封防锈， 应符合 有关标准的 规定。 7 . 2 压铸机的包装、 标志、 运输和 贮存应符合J B / T 8 3 5 6 . 1 、 G B 1 9 1 和J B / T 1 6 4 4 的有关规定。