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1、I CS 23 . 1 0 0 J 70 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 0 9 3一 1 9 9 9 高 压 水 射 流 设 备 Hi g h p r e s s u r e w a t e r j e t e q u i p m e n t 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ f 809 3- 1 99 9 前言 本标准是对J B / T 8 0 9 4 . 1 -9 5 清洗机用往复式高压泵型式与基本参数 、Z B J 7 1 0 0 1 -8 7 往复
2、式高压清洗机技术条件 和J B / T 8 0 9 3 -9 5 往复式高压清洗机试验方法 进行的修订与合并。本标 准 与J B / T 8 0 9 4 . 1 - 9 5 , Z B J 7 1 0 0 1 -8 7 和J B / T 8 0 9 3 - 9 5 相 比， 将 范 围 扩 大 至 全 部 高 压 水 射 流 设备， 而不再局限于高压清洗机。 本标准自 实施之日 起代替J B / T 8 0 9 4 . 1 -9 5 , J B / T 8 0 9 3 -9 5 , Z B J 7 1 0 0 1 -8 7 0 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由喷射设备标准化技术委员会提出
3、 并归口。 本标准 起草单位: 合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人: 薛胜雄、黄汪平、陈 正文、樊毅斌、彭浩军、 马海香。 中华人 民共和国机械行 业标准J B/ T 8 09 3- 1 99 9 高 压 水 射 流 设 备 H i g h p r e s s u r e w a t e r j e t e q u i p me n t 代替 J B / T 8 0 9 4 . 1 -9 5 1 B/ T 8 0 9 3 -9 5 Z B J 71 0 0 1 -8 7 1 范围 本标准规定了高压水射流设备 ( 包括高压清洗机、 破碎机、 专用高压清洗装置等) 的 基本参数、 技术条件和
4、试验方法。 本标准适用于额定排出压力为 1 0 - 2 5 0 M P a 、 额定输出功 率为 1 5 - 5 0 0 M , 输送介质为常温的 清水、 由电 动机或其它原动机驱动的高压水射流设备 ( 以 下简称设备) o 2 引用标准 下列 标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 1 7 3 -1 9 9 5铸造 铝合金 G B / T 1 1 7 6 -1 9 8 7铸造铜合金 技术条件 G B /T 1 3 4 8 -1 9 8
5、8球墨 铸铁件 G B 3 8 3 6 . 1 -1 9 8 3爆炸 性环境用防爆电 气设备 通用要求 G B / T 7 7 8 4 -1 9 8 7机动 往复泵 试验方法 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8灰铸铁件 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9一般工 程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电 产品 包装通用技术条件 G B / r 1 4 9 7 6 -1 9 9 4流体输送用不锈钢无 缝钢管 J B / T 6 9 0 9 -1 9 9 3超高 压 不 J B
6、8 5 2 6 -1 9 9 7高压水射流清洗作业安全规范 3 基本参数 3 . 1 性能 参数 3 . 1 . 1 设备的动力、 流量、配带原动机功率应符合表1 的规定。 3 . 1 . 2 设备的压力等级可以由制造商根据需要自 行确定，因此， 流量参数也做相应调整。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I JB/ f 8 09 3-1 999 表 1 高压水射流设备 基本参数 配带原动机 功率 k W 压力 M P a 1 03 05 06 07 0 8 01 0 01 2 51 5 01 8 02 0 025 0 流量 W
7、mi n 1 57 52 51 5 3 01 6 05 53 23 0 3 72 0 07 04 53 53 0 4 5 8 05 04 03 53 0 5 5I oo5 54 54 03 52 8 7 51 2 57 56 05 0 45 3 5 2 8 9 01 5 09 0 7 56 55 54 53 83 0 1 1 0 1 8 01 1 09 08 0705 5453 83 0 1 3 21 3 01 1 09 0316 3 5 0 4 0 3 53 0 1 6 01 5 51 3 01 1 0 9 5756 05 04 03 83 0 2 0 0 1 6 01 4 01 2 09
8、57 5635 04 53 5 2 5 0 1 7 01 5 01 209 58 06 55 5 4 5 3 0 02 001 801 4 01 1 09 0 756 85 5 4 0 0 2 7 02 401 901 5 01 2 51 0 09 07 0 5 0 0 3 453 0 02 4 01 9 01 6 01 3 01 1 59 0 3 . 2 柱塞直径 泵的柱塞直径应按表 2 选取。 表 2mm 4 . 1 4 . 2 技术条件 高 压水射流设备构成 厂 一 高压水发生设备 ( 以 下简 称泵) *二 、， 、。，卜 一户 控制系 统 高压水射流设备 州l x rp 9 r l
9、J L 卜 一执行系统 L 川- 辅助系统 设备的成套供应由客户与制造厂协商确定。 设备按需要分为移动式、固定式。 设备应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图 样及技术文件或根据协议要求制造。 JB/ T 8 09 3一1 999 4 . 3 喷嘴孔径的确定应与泵的额定工况相匹配， 设备的初始工况应符合下列要求中的 一种: a ) 在设备工 作 ( 即喷嘴射流) 期间， 泵的溢流阀 ( 或其它阀) 无泄漏， 其初始排出压力为额定排 出 压力的9 0 % - 1 0 5 %a b ) 在设备工作( 即喷嘴射流) 期间， 泵的 排出压力不低于 额定排出压力， 其溢流阀( 或其 它阀)的 初始
10、溢流 量不大于额定流量的1 0 % . 4 . 4 联轴器或带轮等外露的 运动 部件应设防护罩， 防护罩应拆卸方便。 4 . 5 设备在额定工况下运转时，润滑油温度应不超过 7 5 1C ，其温升应不超过 4 5 0 C . 4 . 6 设备应有便于拆装运输的起吊 装置。 4 . 7 设备主机在额定工 况下运行时，不包括射流在内的噪声值不超过表3 的 规定。压力和功率超出表 3 范围 则不规定噪声指标。柴油机组不执行表3 规定。 表3 输 入 功 率 k W 额定排出压力 M Pa 1 0 - 4 0 4 0- 7 0 7 0 -1 0 01 0 0 -1 5 01 5 0- 2 0 0 噪声
11、值 d B (A) 3 7 8 58 78 99 193 4 5 -7 58 89 09 294 9 6 9 0-1 6 0919 3 9 5979 9 1 8 0大功率机组噪声应不超过原动机噪声 4 . 8 泵体、 填料函、 进口分 液块、 出口 集液块、 阀 体、 容器、 软管总成等承压件应做液压试验， 试验 压力按表 4的规定。试验压力达到规定值后，保压时间不少于 3 0 min 。保压期间被试零件不应渗漏. 表 4MPa 额定 排 出 压力 50 -1 0 0 试验压力 1 .5倍额定排出压力 1 . 2 5 倍额定排出压力 1 0 -1 .2 5 倍额定排出压力 试验介质 清水或油
12、1 0 0 - 2 50 4 . 9 阀与阀 座应配研， 研磨后进行煤油渗漏试验: 将阀与阀座倒置， 注人煤油， 3 m i n内不应渗漏 阀组允许修复。 4 . 1 0 设备的非加工表面应清理干 净。与水接触的非加工表面涂防锈漆，与油接触的 非加工表面涂耐 油磁漆 。 : :; 设备根据压力等级配置相应的 进水过滤系统， 必要时应采 用有压进水方式。 安全阀的动作应灵敏、 可靠， 安全阀的开启压力应符合表5 的规定。 JB/ T 8 093- 1 9 99 表 5 泵额定排出压力P a . M P a l 00 1 0 0 安全阀开启压力 ( 1 . 1 0 - 1 . 1 5) 几( 1
13、. 0 5 - L 1 0) P a 4 . 1 3 喷枪阀应灵敏、 可靠。截流型喷枪关闭时， 溢流阀开启， 此时设备的排出压力应降为常压;溢 流型喷枪关闭时， 设备则处于工作状态。 4 . 1 4 手持喷 枪 ( 杆) 的 反冲力应不大于操作者体重的 1 / 3 ，当喷 枪 ( 杆) 反冲 力大于2 5 0 N时，必须 另设置机构固定喷枪 ( 杆 ) o 4 . 1 5 喷枪最小长度应符合J B 8 5 2 6 规定。 喷枪应设置锁紧机构。 4 . 1 6 调压溢流阀、 脚踏控制阀、 喷枪阀 在设备连续运行期间， 均应灵敏起跳，随 机可靠运行 4 . 1 ， 凡旋转喷头在设备连续运行期间均应
14、平稳旋转、无卡阻。二维旋转喷头在运行中 应无啸声;二 维旋转喷头转速值应在 1 0 0 r / m in以 下。 4 . 1 8 喷枪 、喷头、喷杆应做水压试验，试验压力应等于其额定排出压力的 1 .2 5 倍。 4 . 1 9 凡连接部位的静密封 不得有泄漏现象。 4 . 2 0 磨料射流系统应保证 供料均匀、 连续、 无堵塞。 4 . 2 1 如果设备使用在爆炸 性环境时， 电动机和电气设备应符合G B 3 8 3 6 . 1 的 规定。 4 . 2 2 设备所用的材料应有合格证明，证明其符合有关标准方可使用。超高压设备承压件材料的选择 应符合J B / T 6 9 0 9 的规定，高 压
15、设备的关键承压件材料也应参照执行。 4 . 2 3 灰铁铸件应符合G B / T 9 4 3 9 的 规定: 球铁铸件应符合G B / T 1 3 4 8 的规定; 铸钢件应符合G B / T 1 1 3 5 2 的规定; 铝合金铸件应符合G B / T 1 1 7 3 的规定; 铜铸件应符合G B / T 1 1 7 6 的规定; 承压管件应符合G B / 丁 1 4 9 7 6 的规定。 4 . 2 4 结构复杂的主要零件 ( 铸件、 锻件、 焊接件) 应进行消除内 应力处理。 4 . 2 5 所有零件 ( 包括外协 件 ) 应检验合格方能装配。 4 . 2 6 在用户遵守说明书所示的各项
16、规定下 ，自设备发货之日起 1 2 个月内，产品因制造质量不良而发 生损坏或不能正常下作时，制造商应负责为用户免费维修服务。 5 试验方法 5 . 1 一般 要求 5 . 1 . 1 设备自 身可作为试验装置。试验时， 需要配置射流导流机构。 射流导流机构做成 “ Z l l 型管路， 改变射流的 直接冲击方向。 5 . 1 . 2 泵的单独试验应符合G B / T 7 7 8 4 的规定。 5 . 1 . 3 设备试验工况参数应不低于初始工况参 数。 5 . 1 . 4 试验工况与额定工况有偏差时应按G B / T 7 7 8 4 有关公式进行计算。 5 . 1 . 5 凡应测参数的试验 ，
17、被测参数的测量仪器、仪表指示值的波动范围应不超过表 6的规定。 J B/ T 80 93一 1 99 9 表 6 被测参数 排出压力 流量 泵速或转速 波 动 范 围 士 5 % 被测参数 液体温度 泵的输人功率 原动机的输人功率 波动 范 围 士2 Y: 士 2 % 5 . 1 . 6 测 量用仪器、 仪表的 误差不超过表7 的规定， 所有 测量仪器仪表应在有效使用期内， 并有计量 部门的鉴定合格证。 表7 参数 相对极限误差% 型式与抽查试验 出厂试验 转速 土 0 . 5土 1 . 0 压力 士 1 . 0 t 2 . 5 流量士 2 刀 泵的输人功率 士 2 . 5 5 . 1 . ，
18、 试验介质为。 - 6 0 的清水。 5 . 1 . 8 试验时， 确认设备运转达到稳定工况后， 所有仪表读数应同时读出和记录。 每个被测参数的测 量次数应不少于3 次， 取算术平均值为 测量值。 5 . 1 . 9 试验数据及计算结果应记人试验记录表， 整理并绘出曲线。 5 . 2 试验方法 5 . 2 . 1 试运转试验 5 . 2 . 1 . 1 试运转试验应在空载工况下进行，时间不少于。 . 5 h o 5 . 2 . 1 . 2 试运转中 设备应无异常声响、 振动和泄漏， 润滑、 温升和所有保护装置应正常。 5 . 2 . 2 负荷运转试验 5 . 2 . 2 . 1 负荷运转试验应
19、在额定泵速下， 排出 压力从常压逐渐上升到初始工况压力的过程中进行。试 验不少于四 个压力等级，每个压力等级运转时间 不少于1 5 m i n ， 初始工况下运转2 h . 5 . 2 . 2 . 2 测量初始工况下的压力与流量。 5 . 2 . 2 . 3 配管与连接应与设备的 最大排出 压力相适应。 5 . 2 . 2 . 4 设备的所有试验项目 应执行J B 8 5 2 6 的 规定。 5 . 2 . 3 性能 试验 5 . 2 . 3 . 1 性能 试验应确定流量、 功率与压力的关系， 并绘出 性能曲 线。 5 . 2 . 3 . 2 性能 试验应在初始工况下进行， 排出 压力从最小值
20、开始， 然后按额定值的2 0 %, 4 0 %, 6 0 %, 8 0 %, 1 0 0 % 升压，每一排出 压力下同时测量和记录 介质温度、 泵速、 流量、 功率和排出 压力值。 5 . 2 . 3 . 3 喷枪和脚踏控制阀、 调压溢流阀在额定工况下应频繁启闭、 动作灵敏，不得出现卡阻和失控 现象。 JB门，8 093- 1 9 99 5 . 2 . 3 . 4 喷嘴的匹配必须保证稳定的初始工况。 5 . 2 .3 . 5 喷嘴、 喷头都应按照5 .2 要 求试验， 但只确认合格， 不要求连续运转时间。 5 . 2 . 4 连续运转试验 5 . 2 . 4 . 1 连续运转试验应在所有试验项
21、目 完毕后， 在初始工况和最大泵速下累计连续运转。试验期间 允许中 途停机，以 便检查运行情况。如遇主要零部件损坏需要更换时， 则已完成的试验无效。 5 . 2 . 4 . 2 连续运转试验时间应符合表8 的规定。 表8 功率 k W 压力 M Pa 7 0 7 0-1 0 01 0 0- 2 0 0 2 0 0 时间 h -9 05 0 04 0 03 002 0 0 9 0 -1 6 0 3 0 03 0 02 001 0 0 1 6 0- 2 5 0 2 0 02 0 01 001 0 0 25 01 5 01 5 01 001 0 0 5 . 2 . 4 . 3 射流部件的连续运行时间
22、为 1 0 0 h o 5 . 2 . 4 . 4 易损件寿命指标应符合表9 的规定口 表 9 易 损 件 名 称 额定压力 MP a ( 1 0 0 1 0 0 喷嘴 1 0 05 0 密封 3 0 02 00 阀组 5 0 0( 允许修复 )3 0 0( 允许修复 ) 5 . 2 . 4 . 5 设备运行中排出压力比 初始工况下降 1 0 %时， 首先应更换合格喷嘴. 再检测整机性能参数。 如果更换喷嘴后，设备恢复至初始工况，则原喷嘴判废;否则应检查其它易损件 ( 如密封副，进 、出 水阀组等) ， 确定其是否 判废与更换， 截止此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。 5 . 2 . 4
23、 . 6 试验中应定时 ( 一般为4 h ) 记录压力、流量、 泵速、 功率、 润滑油温度和密封泄漏量。 5 . 2 . 4 . 7 试验中应记录易损件的寿命 、修复次数和停车时间。试验后应对设备进行解体检查 、 记录零 部件的磨损和损坏情况。 5 . 2 . 5 安全阀试验 5 . 2 . 5 . 1 逐渐关闭 排出管路阀门， 提高排出压力， 在规定的 起跳压力下， 安全阀应动作灵敏， 试验应 不少于 3 次。 5 . 2 . 5 . 2 安全阀安装在泵排出端，型式不限。安全阀有弹簧预压式 、膜片式和气动强制式。 JB/ T 80 93- 1 9 99 5 . 2 . 6 噪声试验 设备在额
24、定工况下按G B / T 7 7 8 4 -1 9 8 7 附录C的规定测量 其噪声。 5 . 2 . 7 喷射试验 5 . 2 . 7 . 1 喷射试验包括喷枪、 喷嘴、 旋转喷头等。 5 . 2 . 7 . 2 设备在初始工况下， 喷射开关试验应 不少于3 0 次， 启闭灵敏、 可靠、 无泄漏。 5 . 2 . 7 . 3 每一种喷嘴或喷头按交验数量的 1 0 % 做抽查检验 ( 最少为 1 个) ， 每只喷嘴或喷头的累计 试验应不少于l h o 5 . 2 . ， ， 4 固定一种喷嘴或喷头进行试验， 累积试验 1 0 0 h ( 中 途允许停机，但不应更 换喷嘴或喷头， 停机时间应从累
25、积时间中 扣除) ， 检测初始工况的 变化。 5 . 2 . 7 . 5 喷嘴射流非雾化区长度不小于 1 5 0 m m ,累积试验 I 0 0 h ， 非雾化区 长度不应 刁 、 于l 0 0 m m o 5 . 2 . ， . 6 旋转喷头无卡阻、无啸声。 5 . 2 . ， . 7 磨料射流的累积试验不少于1 h ， 磨 料的粒度、 材料和消 耗量 应做记录。 5 . 2 . 7 . 8 射流真空喷头试验应检测其在额定工况下的吸 上高 度、 吸上物料特性。 5 . 3 数据处理、参数测量、 性能曲 线 5 . 3 . 1 数据处理 、参数测量应符合 G B / r 7 7 8 4的规定。
26、 5 . 3 . 2 性能曲线见图 t o 图 1设备的性能曲线 5 . 4 试验报告 5 . 4 . 1 型式试验报告内容包括: a )试验前设备装配和主要零件检查的资料; b ) 试验后设备解体检验结果和主 要摩擦副尺寸变动的资料; c )试验记录、 设备的性能曲线图; d ) 试验用仪器、 仪表的计量资料; e ) 设备系统布置图; 0设备外购件清单; B ) 试验条件; h ) 设备试验结论。 5 . 4 . 2 抽查试验报告内容包括: a ) 试验记录、 设备的 性能曲线图; b ) 设备试验结论。 JB/ T 8 09 3- 1 999 5 . 4 . 3 出厂试验报告内容包括:
27、a 试 验 记 录; b ) 试验结论。 5 . 4 . 4 试验记录表见附录A( 标准的附录) o 6 检验规则 。1 出厂。 . 2 设备各零部件、整机及附属装置，均应由制造商的质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可 设备的各类试验按表 1 0规定的项目进行。 表1 0 试验项目 试验种类 型式抽查出厂 试 运 转VV甲 负荷运转 甲 亨丫 性能V甲O 连续运转甲xx 安 全 阀V VV 噪声斌Ox 喷射侧 X X 注:V表示进行;O表示按需要;X 表示不进行。 6 . 3 设备在制造精度检验、 装配精度检验、 主要零件材质检验、 水压试验检验合格后方能进行运转试 验。 6 . 4 新产
28、品首台样机应做型式试验。 丘5 成批生产的设备每 I 。台 应取 孟 台 进行抽查试验， 如试验 结果不 合格应加倍台 数重 试， 如仍有不 合格则应逐台试验。 . 6 每台设备均应进行出 厂试验。 6 . ， 出厂试验时性能参数应达到初始工况值。 6 . 8 设备试验后应除尽腔内积水， 整机进行防锈处理。 6 . 9 制造商由 于设备条 件不能进行型式试验或用户有特殊要求时， 应到用户处试验。 具体试验范围由 双方协议规定。 ， 标志、包装和贮存 7 . 1 每台设备上应固 定符合 G B / T 1 3 3 0 6 规定的铭牌， 其上标出下列内容: a )制造商名称; b ) 设备的名称和
29、型号; c ) 设备的主要技术参 数: JB/ T 8 09 3- 1 99 9 ， 。2 : : ， 。6 7. 7 额 定 排出 压力， M P a ; 额定流量，L / m i n ; 泵 速， m i n ; 主机功率， k W; 机组重量， k g ; d ) 出厂编号、日 期。 设备应配带产品注册商标。 设备应标注原动 机旋转方向， 其它单方向 旋转的 设备上均应有转向 箭头。 设备的各部件可以另定名称和型号，也可与主机同名称和型号。 整机的包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 每套 设备出厂时应附带下列文件， 并封存在防潮袋内。 a )产品合格证明书; b )
30、产品使用说明书; c )易损件清单; d ) 装箱清单。 设备应存放在干燥通风的环境中，并防止产生锈蚀和损坏。清洗机自发货之 日起油封保证期为六 J B/ f 809 3一1 99 9 (Y)口勺.|惬攀娜诊 一坦祖囱连姗编 一少骡霉尽钾 一咙侧 一一一一一一胡构喇稗只巴 层E七|到撰澎尽理 吠梢召翻性 一翻捉粥哥俘一咧魂明焦 一妇瑙势 V一璐钾调爆李| 哑 裁 粗 搜 刘 簇 佰 屁 叹 、 叻 月 r为 生 只 田 消 已 日 侧 事 tm 翠 棘 J几毛 节 丫 据 粼 寸 口 甲 刁 不 度 绒 翻 亡勺 血 冒 城 越 鬓 只 田 书 救 口 ，叫 已 应 盆 喇 花 曰 身 彩 钟 响 鸽 耸 澡 口 叫 已 山 啊 鹅 a 妹 昌 裸 终 邢 哥 俘 3 Y 哥 H 长 娜 罗 哥 杖 3 Y 哥 曰 书 娜 已 日 乙 喇 能 受岁 i 只 W 联 星 叫 璐 你 娜 虽 只 田 四 嗽 里 圳 锹 训口.、 m 勺 板 攀 划 撰 霉 1 5 御 瑕 Wk 哥 俘 界 哥 称 权 体 哥 拼 截 咯 彩 神 INirs袭 % 4 1悦 、J二. 1 而曰 巴 当 侧侧名划 娜展卜翻o z拨 琳暇瑕翻书 唱盔名把鉴 祀暇苦 拭架姻撼 出钾侧场 坦祖姗履极澎 沙名! 县卫以匀 哥曰习娜 昭袱翻牲 坦祖叫现哥曰寨 一以恻泥形称钾 一少侧霉称钾翻撼