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1、I CS 27 . 0 20 J95 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 1 2 4一 1 9 9 9 内燃机离心式机油滤清器 试 验 方 法 I n t e r n a l c o mb u s t i o n e n g i n e s -C e n t r i f u g a l l u b r i c a t i n g o i l f i l t e r s - T e s t me t h o d 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 81 2 4- 1
2、 99 9 前言 本标准是对 J B / T 8 1 2 4 -9 5 离心式机油滤清器 试验方法的 修订。 修订时仅对原标准作 编 辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自 实 施之日 起代替J B / T 8 1 2 4 -9 5 . 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:上海内燃机研究所。 本标准主要起草人:孟世忠 、袁德贤。 本 标准于1 9 8 5 年首次发布，1 9 %年标准编号调整为J B / T 8 1 2 4 -9 5 , 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内燃机离心式机油滤清器 试 验 方 法 JB
3、/ T 81 2 4- 1 99 9 代替1 8 r 1 8 1 2 4 -9 5 I n t e r n a l c o mb u s t i o n e n g i n e s - Ce n t r i f u g a l l u b r i c a t i n g o i l f i l t e r s - Te s t me t ho d 1 范围 本标准规定了2 2 - 7 3 5 k W液力驭动的离心式机油滤清器的试验方法。 本标准适用于内 燃机用液力驱动的离心式机油滤清器 ( 以 下简称离心式机油滤)o 2 引用标准 下列标准所包含的条文。 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文
4、。本标准出版时，所示版本 均为有 效。所有 标准都会被修订，使用本 标准的各方应探讨 使用下列标准最新版 本的可能性 G B / T 5 0 8 - 1 9 8 5 石油产品灰分测定法 GB 1 1 1 2 2 -1 9 9 7 柴油机油 J B / T 5 0 9 9 -1 9 9 1内 燃机纸质滤芯机油滤清器总成 试验方法 3定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 额定驱动流量 由 离心式机油滤标准或经规定程序批准的 产品图样规定的最大驱动流量 ( 单位: L / m i n ) 32 额定 输出流量 由 经规定程序批准的产品图 样规定的全流 离心式机油滤最小流量 ( 单位: L / m
5、in ) , 3 . 3 额定 进油压力 由 离心式机油滤 标准或经规定程序批准的 产品图 样规 定的 进油压力( 单位: MP a ) 3 . 4 额定 输出压力 由 经规定程序批准的产品图样规定的 全流离心式机油滤 榆出 压力 ( 单 位为M P a ) , 3 . 5 液力特性 对于分流离心式机油滤， 系指驱动流量与进油压力之间的关系;对于全流离心式机油滤，系 指 在额定输出压力下， 驱动流量、 输出 流量与进油压力之间的 关系。 36 转速 特性 对于分流离心式机油滤， 系指转子转速与进油压力之间的关系;对于全流离心式机油滤.系 指 在额定输出压力下，转子转速与进油压力之间的关系。 国
6、家机械工业局 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JBf T 81 2 4- 1 99 9 3 ， 滤清效率 把含有一定浓度的试验杂质的机油一次通过滤清器，其滤出的试验杂质质量与所加人的试验杂 质质量之比，用百分数表示。 4 试验项目 4 . 1 液力特性和转速特性; 4 . 2 滤清效率; 4 . 3 限压阀开启压力; 4 . 4 倾斜状态下的液力特性和转速特性; 4 . 5 滤清器总成密封性; 4 . 6 转子总成耐压强度。 5 试验装置 4 . 1 - 4 .6 的各项试验均在图1 所示的试验装置上进行。 I 一机油泵调速电动机组;
7、2 -旋塞; 3 -粗滤器;4 -油池A ; 5 -油池B 6 一电加热器; 7 - 搅拌器; 8 -温度计; 9 一来自 杂质混合添加装置的 杂质油 1 0 三 妇旋塞;I t -漏斗:1 2 一旁通阀;1 3 -取样阀;1 4 -进油调节阀; 1 5 -流量计;1 6 -进n压力表;1 7 -被试验的滤清器;1 8 -转速测反仪 1 9 一出F 1 压力表:2 0 -出油调节阀;2 1 一流量计;2 2 -调速装置 注:a 一进出油管内径 图 1 试验装置示意图 JB/ T 8 12 4- 1 99 9 5 二试验装置的出油管 、 旁通管和回油管由硬管和软管组成，其软管部分接人漏斗 ( I
8、 I )中 5 . 2 连接滤清器的进油管和出油管其长度至少等于6 d , d为管子内径。在上述长度范围内，进出日油 管的内 径必须等于滤清器进出油孔的直径d 。进油压力和 输出 压力的 测压点，分别在3 d与5 d 之处 5 . 3 油池应能容纳足 够的 机油， 用电加热器在捅壁外加热，并能自 动控制油温 5 . 4 旁通阀 ( 1 2 ) ， 进油调节阀 ( 1 4 ) 和出油调节阀 ( 2 0 ) 用来调节试验流量和压力 为 使操作灵话 力便采用球阀或针阀 5 . 5 流量测量允差为士 2 % 。流量计采用椭圆 齿轮流量计与二次数字仪表配套组成， 能远距离测 量，以 数字直 接显示流量。
9、 5 . 6 压力 测量允差为1 0 .5 %。 采用0 .4 级精度的标准压力表或相同精度的数字压力表 5 . ， 转速测量允差为士 2 % 。采用数字式转速表。 5 . 8 机油泵应不改变试验杂质的颗粒度分布. 转速应可以 改变， 其变速装置采用K Z D - D 型可控硅直 流调速装置 5 . ， 试验装置的管路应短、 光滑、 装拆方便、 容易清洗和无明 显的 杂质沉积区 域. 6 试验用 材料 61 试验 用油 4 . 1 - 4 . 6 各项试验用油均采用 3 0号柴油机油。各项指标应符合 G B 1 1 12 2的规定 试验前，试 验 用油应经过2 0 0 目 / 英寸筛子过滤。
10、6 . 2 试验 杂质 6 . 2 . 1 滤 清效率试验杂质， 按1 B i T 5 0 9 9 -1 9 9 1 中6 . 6 . 4 的规定。 6 . 2 . 2 使用前，氧化铝粉应在 1 0 5 的干燥箱内 恒温4 h 除去水分 ， 杂质混 合添加装皿和杂质油的制 备 ， . 1 杂质 混合添加装置由C S F - I A型超声波发生器和C S Q型 超声波 混合池配套组成. 如图2 所示 7 . 2 杂质油的 制备 7 . 2 . 1 按照 1 : 9的质量比例， 称取氧 化铝粉和试验用油.氧 化铝粉梢确到 O . I g 。将这两种物质倒人 杂质混合添加装置的混合池内， 经过8 -
11、 1 O m i n 的翅声波高 频振荡均匀混合制成杂质油 ，2 ， 2 一 次制成的杂质油数量应 满足试验的需要。 JB/ T 81 2 4一 1 99 9 I -C S F - I A JL y 9声波发!$ : ,3 , : 2 - 线; 3 -C S Q 1 1 超声波混合池; 4 一针阀;5 -硬管; 6 一软16 图 2 杂质混合添加装置示意图 8试验程序 8 . 1 液力特性和转速特性试验 8 . 1 . 1 把滤清器安装在试验装置上，与其油路相接通。全流离心式机油滤的出C J 与试验装置的出油管 相接通 分流离心式机油滤则不需连接该出油管。拆下外罩， 装上测试专用外罩。转换=
12、通旋塞 ( 1 0 ) 的位置， 使漏斗 ( I 1 ) 与油池A( 4 ) 接通; 转 换只通旋 塞 ( 2 ) 的位置， 使油池A( 4 ) 接人 循环油 路 8 . 1 . 2 按照表 1 规定的数量， 把试验用油加到油池A ( 4 ) 中， 加热机油。当油温达到8 0 9 C t 2 9C 时， 启动机油泵. 使机油通过滤清器循环流动。当 油温稳定在 8 0 C t 2 时， 开始试验。对于分流离 心式 机油滤， 由旁通阀 ( 1 2 ) 、 进油调节阀( 1 4 ) 和调速装置 ( 2 2 ) 的 旋钮， 把进油压力调到试验规定的不 同数值;对于全流离心式机油滤，由旁通阀 ( 1 2
13、 ) 、进油调节阀 ( 1 4) 、出油调节阀 ( 2 0) 和调速装置 ( 2 2) 的旋钮，把进油爪力调到试验规定的不同数值。与其对应的输出压力应始终调到额定输出仄力 注: 如 制 造 厂 和 用 户 需 要 对 ， 可 以 协 商 增 加 进 布 i 9 5 ,C t 2 王 和 “ C t 2 ( : 油 温 下 的 液 力 特 性 和 转 速 特 性 试 验 表 1 油池 A实验用油 滤 清 器 ?4 4式 刀 n 人油池的机油量 分 流 离 心 式 机 油 滤 全 流 离 ，心式 机 油 71P ;1 . 5 Q, . )0 .8 x ( Q, ;, ,+ Q , 衬 k g 注:
14、 Q朋 一额定驱动流量; Q : “ 一额定输出 流量。 8 . 1 . 3 对于分流离心式机油滤，至少 测取5 个不同 进油压 力下的转子转速和驱动流量;对于全流离 心 式机油 滤， 至少测取 5个不同 进油压力和额 定输出压力下的转子转速、 驱动流量和 输出流 量待 转子 转速稳定后， 每一点的转速测量5 次， 流量测量3 次， 取平均值作为试验结果。 8 . 1 . 4 把试验结果整理记录在表 z和表3中，并绘制特性曲线，如图3和图 4 所示 JB/ T 81 2 4- 1 99 9 表 2 分流离心式机油滤清器液力特性和转速特性试验结果 滤清器编号 型 号试 验 日 期年月日 一 M
15、P a 转子转速 n r / m i n 驱动流量 Q. L / min一 一 一 梅次测最值平 均 值侮次测量值 平均值 1 制 造 厂试 验 人 JB/ T 81 24- 1 9 99 表 3 全流离心式机油滤清器液力 特性和转速特性试验结果 滤清器编号型 号试 验 日 期 年月L J 进油压力Pi M P a 转子转速 月 r i m m -St 动流最 Q, L/ mi n 输出流最乌 L / m i n 油i n r Y二 务 i i 每 次 I II 鼠位 平均值 征次 i o ll 量值一 气次 蒯只值 平均值 P , - P、 .即输出 压力等于iii 定输出 压力 制 造 厂
16、 试验人 图 3 分流离心式机油滤清器液力特性和转速特性曲线 JB/ T 8 12 4一 1 9 99 图 4 全流离心 式机油滤清器液力特性和转速特性曲线 9 . 2 滤清效率试验 8 . 2 . 1 按照附录A( 标准的附录) 的规定清洗试验装置。 8 . 2 . 2 把滤清器安装在试验装置上， 与其油路相接通。全流离心式机油滤的出口与 试验装置的出油管 相接通，分流离心式机油滤则不需连接该出油管。 8 . 2 . 3 拆除流量计，以 一根直管代替。 8 . 2 . 4 按照表 1 规定的数量， 把试验用油加人油池 A( 4 ) 中; 按照表4 规定的数量， 把试验用油加 人油池 B( 5
17、) 中。加热机油，使油温保持在 8 0 土 2 9 C . 表 4 油池 B试验用油 滤 清 器 型 式 加入油池的机油欲 分 流 离 心 式 机 油 滤令 流 离 心 式 机 油 皓 2 Q. m 1 .5 x( Q, . , Q、 8 . 2 . 5 保持 8 . 2 . 1 试验程序规定的获 通旋塞的位置。关闭进油调节阀 ( 1 4 ) ，开 启旁 通阀 ( 1 2 ) . 启功 机油泵， 此时， 机油通过旁通管路而不通过滤清器循环。 从取样阀( 1 3 ) 取空白油 样2 0 0 m L 一瓶 8 . 2 . 6 转换份通旋塞 ( 1 0) 的位置，使漏斗 ( 1 I )与油池 A(
18、4 )接通;转换 共通旋塞 ( 2) 的位置. 使油池 A ( 4 ) 接人 循环油路。 调节旁通阀 ( 1 2 ) ， 进油调节阀 ( 1 4 ) 和 调速装置 ( 2 2 ) 的旋钮. 对丁 分流离心式机油 滤， 把进油 压力调节到额定进油压力; 对于全流离心式机油滤，把机油压力调节 到额 定进油压力和额定输出 压力。 使滤清器运转. 达到转子 转速稳定. 油温保持在8 0 ( : 1 2 C 的试验1 _ 况 8 . 2 . 7 启动搅拌器( 7 ) 。按照表5 的规定， 把事先制备 好的 杂质油，由杂 质混 合添加装置加到油池B ( 5 )中。 表 5 杂质油用量 型式 分流离心式机油
19、掳全流离心式机油滤 目 、 添加的杂质最9 添加的时司m m I OQ , w7 . 5 x( Q , v n*Q, 0 ) 6 JB/ T 81 24- 1 9 99 8 . 2 . 8 当滤清器达到 8 .2 . 6试验程序规定的试验工况时，再继续运转 I 0 mi n后.关闭机油泉对于分 流离心式机油滤， 把回油管和 取样阀的软管移到事先准备好的清洁容器中 去; 对于全流离心式机油滤. 把回油管、出 油管和取样阀的软管移到事先准备好的清洁容器中 去。转换只通旋塞 ( 1 0 ) 的 位置，使 漏斗 ( I I ) 与油池B( 5 ) 接通; 转换只通旋塞 ( 2 ) 的位置， 使油池B(
20、 5 ) 接人循环油路。 8 . 2 . 9 启动机油泵， 调节调速装置 ( 2 2 ) 的 旋扭， 把机油压力 迅速地调节到 8 . 2 .6试验程序规定的 数 值，开始滤清效率试验。 8 . 2 . 1 0 当试验进行到 I min时，对于分流离心式机油滤，同时从取样阀 ( 1 3) 和回油管出l - 1 处分别 取油样 2 0 0 m L各一瓶;对于全流离心式机油滤，同时从取样阀 ( 1 3) 、回油管和出油管出1 1 处分别取 油样 2 0 0 m L各一瓶。油样应编号。取样前，必须从取样阀内放出 1 0 0 0 m L以上的机油 8 . 2 . 1 1 当油池 B( 5 ) 中的 机
21、油全 部通过离心 式机油滤流人事先准备好的清洁容器中 去时， 关闭搅 拌 器和机油泵。 8 . 2 . 1 2 按照G B / T 5 0 8 的规定， 测定油样中的试验杂质浓度。 8 . 2 . 1 3 试验结束后，必须 彻底清洗试验装置。 8 . 2 . “将试验结果整理，记录于表6 、表 ，中。 表 6 分流离心式机油滤清器滤清效率试验结果 滤清器编号型 号 试验日期年月日 由取样阀取出的油 样含 试验杂质 浓度W ,% 空白油样含 试验杂质浓度W ,% I ti 回油管取出的油样含试验杂质浓度W ,% 滤 清 效 率 。 = ( W- W2 )F共 舅 - W ) x 1 0 0 %
22、灭 rv, 一2 ) 制 造 厂试验人 注:1 7 , -进F l 到喷嘴这一段流程的 滤清效率 表 7 全流离心式机油滤清器滤清效率试验结果 滤清器编号 型 号试验日期年月! 由取样阀取出的油样含试验杂质浓度 W ,% 空白油样含试验杂质浓度 w% 由网油管取出 的油样含 试验杂质 浓度 W ,% 由出油管取出的 油样含 试验杂质 浓度城 % 滤 清 效 率 。 0 男兰 卫 华君 牛 兰1 x 1 0 0 0r 吸 w、 一n “ 2 ) d iffl t * 1 7 , = ( w - w n ) - ( w . - w z ) x 1 0 0 % ( 尸I 一冲2 ) 制 造 厂试验人
23、 注 刀 。 一 进门 到 喷嘴 这 一 段 流 程 的 滤 清 效 率 刀 。 2 一 进n 到 出 厂 曰通 往 主 油 道， 这 一 段 流 程 的 滤 清 效 率 JB/ T 81 2 4- 1 99 9 8 . 3 限压阀开启压力试验 8 . 3 . 1 按照 8 . 1 . 1 试验程序。 将滤清器安装在试验装置上， 加热机油，当 油温稳定在 9 5 A : ， 2 1 : 时， 启动机油泵， 将进油压力逐渐提高到额定进油压力， 使滤清器运转 2 m i n后。 逐渐卸去进油I f 力， 一 直到 零。_ 七 述加压、 卸压过程须重复进行 3 次。关闭机油泵。 8 . 3 . 2
24、拆去滤清器外罩、 转子总成和转子轴。 8 . 3 . 3 以机油注满底座出油口。启动机油泵，把进油压力由零逐渐提高，注意观察进1 1 压力表和底座 出油口。当进 口压力表的指针突然回转，或底座出油口有机油溢出时的压力即为限压阀开启少 : )把 试验结果记录在表 8内 表 8 离心式机油滤清器限压阀开启压力试验结果 滤清器编号 试验结果: 型 号 试验 日期年月k 1 制 造 厂 试验 人 8 . 4 倾斜状态下的液力特性和转速特性试验 8 . 4 . 1 以滤清器直立工作位置为基准，面对法兰面，在与其平行的平面内，分别向左和向右倾斜3 0 0 . 把滤清器安 装在试验装置上， 并与 其油路相接
25、通。 8 . 4 . 2 按照8 . 1 . 1 - 8 . 1 .4 试验程序， 分别进行向左和向右 倾斜状态下的液力特性和转速特性试验 8 . 5 滤清器总成密封性试验 加热机 油，当油温为8 0 土 2 9 (: 13寸 ， 对于分流离心式机油滤， 施加2 倍额定进油压力， ! 万 时5 m i n ; 对于全流离心式机油滤， 施加的进油压力为 0 .8 M P a ， 输出压力为额定输出床力，历时 5 m in 观察皓 清器外罩与 底座结合处，以及其他连接处， 有无渗 漏现象。把试验 结果记录在表9 内 表 9 离心式机油滤清器总成密封性试验结果 滤清器编号 试验结果 型 号试验日期年
26、月日 制 造厂试验人 8 . 6 转子总成耐压强度试验 将转子上 的喷嘴拆一 来，装上堵塞。把滤清器安装在试验装置上，并与其油 路相接通。加热机油， 当油温达到8 0 0 C 1 2 时， 按8 .5 试验程序的 规定施加压力， 历时 1 0 m in 。试验完毕， 拆开及检查转r 总成各零件有无损坏。把试验结果记录在表 1 0内。 JBt T 81 24一 1 9 99 表 1 0 离心式机油滤清器转子总成耐压强度试验结果 滤 清 器 编 号 型 号试验 日期年月日 试验结果: 制 造 厂试验人 JB/ T 81 2 4-1 99 9 附录A ( 标准的附录) 试 验 装 盖 汾 洗 规范
27、A l 从试验装置上 拆下滤清器和回 油管， 接通进油管和出油管。 A 2 转换只通旋塞 ( 1 0 ) 的 位置. 使漏斗 ( 1 1 ) 与油池 B( 5 ) 接通， 转换只 通旋塞 ( 2 ) 的位置， 使 油池B( 5 )接人循环油路。 A 3 关闭旁通阀 ( 1 2 ) 、 进油调节阀 ( 1 4 ) ， 打开取样阀( 1 3 ) ， 启动机油泵在低速下运转， 从取样阀 ( 1 3 ) 中 放出油池B ( 5 ) 中 所有的 脏机油。关闭机油泵。 A 4 把 5 L柴油倒人油池 B( 5 )中。 A 5 打开旁通阀 ( 1 2 ) ，启动机油泵。以流量 5 - 2 0 L / m i
28、 n的 柴油， 循环清洗旁通管路和取样管路， 并 用取样管路中的柴油冲洗油池 B ( 5 ) 内壁面; 打开 进油调节阀( 1 4 ) 、出 油调节阀( 2 0 ) ， 关闭旁通阀 ( 1 2 ) 、取样阀 ( 1 3) ，以同样的流量 ，循环清洗进油管和出油管。两次清洗的时间不少于 3 0 mi n 然 后，打开取样阀 ( 1 3 ) ，关闭进油调节阀 ( 1 4) ，从取样阀 ( 1 3) 中放出油池 B ( 5)中的所有脏柴油 关闭机油泵。 A 6 重复 第A 4 章、 第A 5 章直到用于清洗的柴油较清洁为止。 通常用柴油清洗3 次 A ， 把 5 L机油倒入油池 B( 5 ) 中。 用与第 A 5 章同样的方法， 分别循环清洗旁通管路、 取样阀、 进 油管路、 出油管路以 及油池 B ( 5 ) 内 壁面。清洗 结束后， 从取样阀 1 3 ) 放出油池 B ( 5 ) 中的所有 脏机油。关闭机油泵。 A 8 手工清洗回油管。必要时.用手工清洗油池 A ( 4) 、阀门和试验装晋的其他部位