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1、中华人民共和国机械行业标准 J B / T 8 3 3 4 . 1 -9 6 数控转塔刀架立式 1 主厄内容与适用范围 本标准规定了立式数控转塔刀架( 以下简称刀架) 的型式、 参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装和贮运。 本标准适用于垂直回转轴的刀架， 其中型式和参数主要适用于新设计的刀架。 2 引用标准 G B 9 0 6 1 金属切削机床通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B 2 6 7 。 金属切削机床 精度检验通则 J B / T 3 2 0 7 机床附件 产品包装通用技术条件 J B / Z 1 8 9 机床附件随机技术文件的编制 Z
2、B J 5 0 0 0 4 金属切削机床 噪声声压级的测定 3 型式和今数 3 . 1 刀架的型式分为 A型, B型和 C型， 每种型式的螺孔连接形式有 1 式、 2 式和 3 式三种， 如图 1 所示。 3 ， 2 参数推荐采用表 1 规定的数值， 特殊需要可另行商定。 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 6 - 0 4 - 1 1 批准 1 9 9 6 - 1 0 - 0 1 实旅 J B / T 8 3 3 4 . 1 -9 6 入型 H城 C雄 a, 一书+ 一 一 一 we 斗一 厅 一 斗 a, + 1 式2式3 式 图 1 注: 刀台方 A是四方或六方的对边宽度尺寸。 6 0
3、7 J B / T 8 3 3 4 . 1 一9 6 表 1 刀台方 A 1 2 5 一 ! 2 5 03 2 0 4 0 0 刀尖高 H 一系列6 3 8 O1 0 01 2 51 6 02 0 02 5 02 0 02 5 03 1 5 二系列 7l9 01 1 21 4 0 ( 1 5 0 )1 8 02 2 43 5 5 车刀截面高h 1 62 O2 53 24 0 5 0 工具孔 D 3 04 05 O6 08 0 1 0 0 安装 底座 B 1 6 0 2 5 03 2 04 0 0 C1 6 82 0 725 031 23 8 24 7 8 螺栓子 L 及 孔距 J1 1 3 .
4、 5l 82 2 B 1 1 0 41 3 71 7 72 2 029 036 2 C1 451 8 22 2 42 8 0 3 5 04 3 8 二1 2 51 6 0 2 0 02 5 03 2 04 0 0 已 1 0 41 3 71 7 72 2 02 9 03 6 2 4 技术要求 4 . 1 一般要求 本标准未规定的通用技术要求一般应符合G Bg o 6 1 的规定。 4 . 2 几何精度检验 4 . 2 . 1 检验均应在刀架锁紧状态下进行。 4 . 2 . 2 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便安排实际检验次序 4 . 2 . 3 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应
5、根据J B2 6 7 。 第 2 . 3 卜 1 . 1 条的规定按能够测量 的长度折算; 折算结果小于。 . o 05 m m时， 仍按。 . 。 。 s m m计。 4 . 2 . 4 4 3 检验项目、 允差及方法见表 2 。 静态加载 刀架在规定的静态加载后不应产生不能恢复的永久变形， 试验后复检刀架精度仍应达到4 . 2 条的 规定。 4 . 4 运转性能 按 5 . 2 条的规定和要求进行空运转、 模拟带刀试验( 分为均衡分布和偏重分布两种) ， 试验全过程不 得出现故障， 转位夹紧灵活可靠， 定位准确运转试验中测量噪声声压级不超过 80 d B A) 。试验后复 检精度仍应达到4
6、 . 2 条的规定 45 可靠性 按 5 . 3 条的规定进行刀架可靠性试验， 其平均无故障时间( MT B F) ， 1 级应不低于 60 o 00 次， 11级 应不低于3 00 0 0 次。 4 ， 6 喷淋防水 刀架应有良好的密封防水性能， 经喷淋后不应出现渗漏现象和性能降低 J B / T 8 3 3 4 . 1 -9 6 似 碟 1 1( t4- 禽 兹 z N 田 卜， 眨 确 仅 复 长 邺 I K 袱 困 裂 i s 叹 ， 二 百 二 另 咪 莱 彭 . 目 胃乙 男 柔 影 帐 泛 催 砚 易 a 侧 匀 喂 恻 .r 。 创 靶 叫 i g g R L d铆 矍 ry石
7、 K 联 一 几 石 喂 ; z - . z 公 荔 韶 男。 纂 鬓 翼 夔 擎 戴 拓省塑摧喜藻 思 月 娜 份 碳 篮 E l i9 t l, 4 :z V 84 B - ., Q 0 瓮 霎 暴 霜 要 旱 郊 喇 粼 M X 奚 撰 嗽 日 翻 理 路 缝 I 怜 翻 R 侧 绷 口 已 减 一 明(匀 O尸 C J C 习 挤哪 二 二 二 口 厚 翻 侧 咚 华 叫 洲 侧 捌 圈 坦 一 【 卜 一 一 ， ptL 6 囚邵 6 0 9 J S / T 8 3 3 4 , 1 -9 6 龙理绷翻粼长喊名绷蚁1吩如处期吐 。碌嗽日最圳 翻侧忆华绷骥侧七阵缀寨岸撼驶缝翻侧名长麟赋日
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9、世翻侧 门奋1.们.的 洲味状仲公0卜9内国簇称 坦板翻倒 璐玲叹伞 珍翻卑 聆岭积 姆禽理 胎临把 0囚0.0 囚q辱四口 0改0。0 2粥洲 仅密祀绷 彼样层侧劣 阵阿矍钾 侧卑除名叫 举举日禅嘟 屏麟毗日 神 攀杖嗯名州 妞举日禅嘟 辞常棘日 衅日翻侧-翎砍一皿冒翻侧 U 中处 6 1 0 J B / T8 3 3 4 . 1 一9 6 拟 嵌 袱 聋 粤 翻 只 理丙 山 卜 . . 留 鑫 热 叫划理 旧 伴只 犀 维长 垮绷箱 除 侧渊 本 岭名 翻长西 侧 嘲照 书 积恻 钾嘱马燮叱撼签拐辉翻、 彭名砚胜援雨班赞棋创益 奚级犷里 挥 侧缄 些 任喇权 就 试屈乞吉栖彬三葵尽宕石塑
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12、-9 6 5 试验方法 5 . 1 静态加载试验 刀架处于锁紧状态， 在刀架装刀工作位置模拟刀杆上如图2 所示位置， 施加表3 所规定的力矩( 施 力时避免冲击) 。 模拟刀杆应有足够刚度， 其伸出刀台边到作用线的距离h l . 5 h .若为工具孔， 则以相对应的车刀 截面高度h 尺寸考虑。 固定在刀台方上， 保证指示器垂直触及的附加物 1 ,%少1 F o 注: R a , R -R a 为推荐的变形测试位置 图 2 表 3 N m A .-1 2 51 6 02 0 02 5 03 2 0 4 0 0 I级 切向F a XL 3 2 05 008 0 01 2 5 0 2 00 03 2
13、 0 0 上加F , XL 8 001 2 5 02 0 0 03 2 0 0 5 0 0 08 0 0 0 下加F a XL 2 5 04 0 0 一 6 3 0 下一一一 1 00 01 6 0 02 5 0 0 n级 切向F , X毛 2 5 04 006 3 01 0 0 01 6 0 02 5 0 0 上加F S XL 6 3 01 0 0 01 6 0 02 5 0 04 0 0 0 6 3 0 0 下加F z XL 2 003 2 0 5 0 0 1 8 0 0 一 1 2 5 02 0 0 0 必要时， 可考虑车刀截面高度h的影响， 表3内数据允许降一档选用 5 . 2 运转试
14、验 52 . t 空运转试验 固定刀架， 在保证每一工位都逐位转换、 越位转换的前提下， 程序控制刀架进行松开、 转位和锁紧的 连续空运转试验， 在8 h 内不少于1 0 0 0 次。 5 . 2 . 2 模拟带刀试验 固定刀架， 在每一工位 上 固定模拟刀杆， 刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸， 特别是悬伸长度要 符合刀架实际使用的可能情况， 然后依5 . 2 . 1 条进行。 在上述试验后， 撤去一刀杆形成偏重， 再进行不少于5 0 0次的运转试验。 5 . 2 . 3 噪声测试 J B / T 8 3 3 4 . 1 -9 6 噪声试验应符合Z B J 5 0 0 0 4的规定 5 .
15、3 可靠性试验 按实际情况确定试样n ， 一般按批量产品的1 0 0 0 ， 但不少于2 台， 并随机选取试样， 根据产品质量状 况规定截尾次数t , ( t 。 须大于规定的MT B F ) ， 以有替换方式( 包括修复后继续试验) 进行空运转， 记录总 故障次数 r ， 最后以式( 1 ) 计算平均无故障时间: MT B F=些 。 (1) 当r l 则以r =1 计。 总故障次数r 可按规定进行加权处理 5 . 4 喷淋试验 在空运转试验条件下， 加冷却喷管以模拟实际试用状况的压力和流量在工作位置上喷淋刀架， 试验 结束后拆开检查， 内部不应有切削液， 电器部分的绝缘性能不应降低。 6
16、检验规则 6 . 1 出厂检验 出厂检验是产品出厂前必须进行的检验， 每台产品均需检验合格方可出厂， 检验项目 包括4 . 1 条、 4 . 2 条、 空运转试验( 不含噪声要求) 和第7 章。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 下列情况之一， 一般应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 产品结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c . 长期停产重新恢复生产时; d . 正常生产中定期或定批抽查时; e . 其他特别需要时。 6 . 2 . 2 提供型式检验的产品必须是经出厂检验合格的产品。 6 . 2 . 3 进行型式检验要求产品按本标
17、准提出的技术要求及有关试验方法和外观、 包装、 标志等全面检 测合格。 检验产品数量由现场情况协商决定， 一般不少于2 台。 当型式检验发现有不合格项目时， 应加倍抽检， 若仍有不合格则型式检验不予通过。 7 标志、 包装和贮运 7 . 1 7 . 2 7 . 3 措施 产品铭牌应符合 G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 并固定在产品显著位置， 其上至少有以下内容: a . 制造厂名称; b . 产品型号和名称; c 。 制造日 期或( 和) 编号。 产品的包装及包装箱和箱面标志应符合J B / T 3 2 0 7 的规定。 产品出厂应备下列随机技术文件， 该文件应符合J B / Z 1 8 9 的规定且有用如塑料袋套装等防油污 使用说明书; 合格证明书; 装箱单 8-阮么 6 1 3 J B / T 8 3 3 4 . 1 -9 6 7 . 4 产品存放应注意干燥通风， 避免雨淋和日 晒， 防止蛀蚀及与有腐蚀物品贮存在一起。 7 . 5 产品堆垛有要求时应在箱面标志上明确。 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准由烟台机床附件研究所负责起草。