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1、JB 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 8 3 5 8 一9 6 精密插齿机技术条件 1 9 9 6 - 0 4 - 2 2发布 1 9 9 6 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国机械工业部发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 3 5 8 -9 6 精密插齿机技术条件 代替Z B J 5 6 0 0 6 一8 8 主题内容与适用范 围 本标准规定了精密插齿机的制造和验收的要求。 本标准适用于最大工件直径 2 0 0 -3 1 5 0 mm的精密插齿机。 弓 1 用标 准 GB 2 89 4 GB 5 22 6 GB
2、9 05 9 GB 90 61 I B 4 1 3 9 Z B J 5 0 0 0 3 Z B J 5 0 0 0 4 Z Bn J 5 0 0 0 8 . 1 Z Bn J 5 0 0 0 8 . 3 Z B J 5 0 0 1 6 安全标 志 机床电气设备通用技术条件 精密插齿机精度 金属切削机床通用技术条件 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 金属切削机床清沽度的测定 金属切削机床噪声声压级的测定 金属切削机床机械加工件通用技术条件 金属切削机床装配通用技术条件 金属切削机床液压系统通用技术条件 3 一般要求 3 . 1 本标准是对G B 9 0 6 1 , Z B n J 5 0
3、0 0 8 . 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等标准的 具体化和补充。 按本标准验收 机床 时. 必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件与工具 4 . 1 应随机供应表 1 所列的附件和工具。 机械工业部 1 9 9 6 - 0 4 - 2 2批准1 9 9 6 - 0 7 - 0 1实施 J B/ T 8 3 5 8 一9 6 表 名称用途数量 地脚螺钉 安装机床用 全套 机床垫铁 全套 扳手 调整机床用 1套 交换齿轮 1套 螺钉或螺母 安装刀具用 1套 刀垫 1套 连接套， 1套 拉杆 安装工件用 1套 法兰盘 1套 垫和螺母 1套
4、注: 1 ) 连接套根据机床而定。 4 . 2 可按协议供应特殊附件。 5 安全、 卫生 5 . 1 工作台( 或立柱) 前进、 后退运动， 应有限位或防止碰撞的保险装置。 5 . 2 机床上必须装有防护装置， 以防 止切屑和冷却液的飞溅。 床身导轨等容易被尘屑磨损的部位 应有 防护装置。 5 . 3 机床下列部位或运动应有安全联锁装置: a . 交换齿轮箱、 刀轴行程调整装置、 切削加工区的防护装置和电气柜( 箱) 的门( 或盖) 未关闭时， 机床均不能起动。 或者将门( 或盖) 的内 面涂成浅色， 门( 或盖) 的外面按G B 2 8 9 4 图2 1 固定一个警告 标志 ; 工件未夹紧，
5、 机床的工作循环不能起动; 在加工内齿轮时， 刀具主轴不在上停位置， 工作台( 或立柱) 不能作径向快速运动。 阮C 5 . 4按 ZB J 5 0 0 0 4规足检验机床噪声。 机床的噪声测量应 在低、 中 、 高三级速度 空运转条件 下进行 。整 机噪声声压级不得超过 8 3 d B( A) , 5 . 5 手轮、 手柄的操纵力按“ 不经常用的” 要求考核; 具有 斜向 让刀的 机床其工作台( 或立柱) 偏移手 柄 的操纵力应符合设计要求。 5 . 6 按本标准验收机床时， 必须同时对J B 4 1 3 9 中未经本标准具体化的其余验收项目， 以及 G B 5 2 2 6 和 Z B J
6、5 0 0 1 6等标准规 定的验收项 目进行检验 。 6 加工和装配质A 6 . 1 刀架蜗轮、 工作台 蜗轮、 固定导轨( 或螺旋导轨) 、 滑块、 床身、 立柱、 中 床身、 工 作台体、 主轴、 刀架体 等重要铸件， 必须在粗加工后进行时效处理。 6 . 2 刀具主轴、 刀轴套( 或齿条体) 、 刀架分度蜗杆副、 工作台蜗杆副、 让刀凸轮及径向进给凸轮等主要 零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6 . 3 刀架中的固定导轨( 或螺旋导轨) 与滑块导轨副为重要及易磨损导轨副， 应采取相应的耐磨措施。 6 . 4 下列结合面 应按“ 重要固定结合面” 的 要求考核: a . 驱动箱与床身(
7、 或立柱) 的结合面; J B / T 8 3 5 8 -9 6 b变速箱与床身( 或立柱) 的结合面; c进给箱与上床身( 或床身) 的结合面; d刀架蜗杆体与刀架体( 或床身) 的结合面; e . 工作台蜗杆体与工作台体的结合面。 . 5 下列结合面应按“ 特别重要固定结合面” 的要求考核: a立柱与床身的结合面; b . 上床身与下床身的结合面; c . 斜向让刀的机床， 中床身与床身( 或工作台与床身) 的结合面。 往 对于结构偏重的机床. 允许只在紧固后进行塞尺检验。 6 . 6 刀架中的滑块与固定导轨( 或螺旋导轨) 相配的表面， 按“ 滑动导轨” 的要求考核。 6 . 7 下列导
8、轨副 按“ 移置导轨” 的要求考核: 。 卜 床身与工作台底座( 或立柱) 的 导轨面; b . 上床身与刀架溜板的导轨面; c . 有斜向 让刀的 机床， 立柱与床 身( 或工作台与床身) 的 导轨面。 6 . 8 带有刻度装置的手轮( 方头) 、 手柄反向空程量不应超过 1 / 3 r , 6 . ， 按Z B J 5 0 0 0 3 的规定检验机床的清洁度， 一般用目 测、 手感法检查。必要时采用重量法检验。 采用重量法检验时， 各部件的清洁度， 按油液中所含脏物的重量来确定， 其指标不得超过表 2的规 定 。 油箱( 或油池) 油液中的杂质和污物不得超过 1 2 0 m g / L ,
9、 表 2 m g 部件名称 最大工件直径 2 0 02 0 0- - 3 203 2 0 -5 0 0 5 0 0-1 2 5 0 1 2 5 0 刀架 3 2 0 04 8 0 07 2 0 09 6 0 01 3 6 0 0 工作台 2 4 0 04 0 0 05 6 0 08 0 0 01 1 2 0 0 7 机床的空运转试验 7 . 1 按表 3的规定进行整机空运转试验。试验过程中各机构均应工作正常。 7 . 2 刀具主轴在最高冲程数运转达到稳定温度后， 测量主轴轴承温度和温升， 应符合GB 9 0 6 1 的要 求。 7 . 3 在刀具主轴往复运动低、 中、 高三级速度条件下， 进行
10、空运转试验， 待功率稳定时， 检验主运动系统 的空运转功率， 应符合设计规定( 抽查) 。 表3 往复冲程次数 次/ min 冲程长度 1x ln . 平均切A 9 速度 -/ mi n 圆周进给量 mm/ 冲程 径向进给量 mm / 冲程 运转时间 ( 不小于) mi n 低长 在最高冲程 次 数 时 不 低于 2 8 大大 1 0 中中中中 1 0 高短小小 6 0 74 机床的动作试验 a . 任选一种适当速度 ， 试验刀具主轴往复运动的起动、 停止 1 0 次， 点动插齿刀主轴上、 下 5 次. 检 3 J B / T 8 3 5 8 -9 6 验动作的可靠性和灵活性 ; b . 任选
11、一种适当的圆周进给速度， 试验刀具主轴圆周进给运动的起动、 停止 5 次， 检验圆周进给 运动的可靠 性， 以及分齿运动的可靠性; 检验径向进给机构， 检验立柱( 或工作台) 的径向快速移动、 自动径向进给和工作台的快速回转 运动， 连续起动、 停止 5次检验动作的可靠性和灵活性; d . 有上停机构的机床， 连续欺动上停按钮 5 次再作自动循环 5 次， 检验上停机构的可靠性和所停 位置的准确性; e . 检验让刀机构， 每次的让刀量应符合设计要求 7 . 5 机床以中等速度模拟工作状态， 进行整机连续空运转试验 S h ( 机械控制的 4 h ) ， 不应发生故障。各 次循环之间的休止时间
12、不得超过 I m i n . 8 机床的负荷试验 8 . 1 本系列机床应采用切削方法进行切削试验， 使机床达到最大功率( 或设计规定最大功率)( 抽查) 8 . 2 定型生产的机床出厂验收时， 按设计规定的切削条件和规范进行负荷切削试验。 9 机床的精度检验 9 . 1 几何精度、 传动精度及工作精度按G B 9 0 5 9的规定进行检验。 9 . 2 工作精度检验时， 试件齿面粗糙度R 。 最大允许值为2 . 5 JA m, 9 . 3 采用自动循环进行精加工的机床。 工作台或立柱在床身上( 或刀架溜板在上床身上) 作径向进给运 动的重复定位精度， 其误差不应超过 。0 1 2 m m， 检验时， 测量次数不得少于7 次。误差以指示器读数的 最大差值计。 附加说明: 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由天津齿轮机床研究所归口并负责起草.