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1、J8 中华人 民共和 国机械 行业 标准 J B/ T 8 4 8 2 一9 6 丝杠车床技术条件 1 9 9 6 - 1 1 - 0 7发布 1 9 9 7 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 J B / T 8 4 8 2 -9 6 前言 本标准根据丝杠车床的结构特点和使用要求， 对 G B 9 0 6 1 一8 8 ( 金属切削机床通用技术条件 、 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 一8 8 金属切削机床机械加工件通用技术条件 和 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 一8 8 ( 金属切削机床 装配通用技术条件 等机床的通用技术标准进行了具体化和
2、补充。 本标准从生效之日起，Z B J 5 3 0 0 5 -8 7 ( 丝杠车床制造与验收技术要求 作废。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准起草单位: 沈阳车床研究所。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 4 8 2 一9 6 丝杠车床技术条件 范围 本标准规定了丝杠车床制造和验收的要求 本标准适用于最大工件长度至 8000 mm、 最大工件直径至 10o r n m的丝杠车床 2 引用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修
3、订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B/T5 2 26. 1 1 9 9 6 工业机械电气设备第一部分: 通用技术条件 G Bg O 6 1 88金属切削机床通用技术条件 J B4 1 3 9 一8 5金属切削机床及机床附件安全防护技术条件 Z BJSo 003 一8 8金属切削机床清洁度的测定 z BJ S 。 。 4 一8 8金属切削机床噪声声压级的测定 z Bl l J S o 008 . 1 一8 8金 属切 削机床 机械加工件通用技术条件 Z B nJSo008 . 3 一8 8金属切削机床装配通用技术条件 Z BJSO016 一8 9金属切削机床液压系统通
4、用技术条件 z BJ 53 004 一8 7丝杠车床精度 J B / 2276 一8 6金属切削机床精度分级 3一般要求 按本标准验收机床时. 必须同时对 G Bg o 61、 Z BI、 J S O。 。 8 ， 1 、 Z BI: JSO。 。 8 . 3 等标准中未经本标准 具体化的其余验收项 目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 应随机供应表 1所列附件和 工具。 表 1附件和 上具 名称数量 备注 一 一塑些一 -一 尾座 顶尖 四爪卡盘 l件 !一一 l件 l 套 拨盘1套 一 -一 夹箍 垫铁 1套 最大工件长度及簇2 。 。 。mTn 2种各 1套 最大工件长度及2 o 0
5、 。 m l套 机械工业部 1 9911 07 批准1 9 9 7 一 0 10 1实施 J B/ T 8 4 8 2一9 6 42 特殊附件 扩大机床使用性能的特殊附件， 根据用户要求按协议供应， 5安全卫生 5 . 1 机床工作时， 有切屑和冷却液飞溅的部位， 应有防护装置。 5 . 2 机床导轨和母丝杠容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮和皮带轮必须设置防护装 置 。 5 . 3 机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声， 在不带工件的各级转速条件下进行噪声测 量， 整机噪声声压级不超过 7 5 d B ( A) , 5 . 4 手轮、 手柄的操纵力按表 2考核。 表 2
6、手轮、 手柄的操纵力N 小刀架手柄大刀架手柄尾座手柄 4 O 一 l 5 . 5 按本标准验收机床时， 必须同时对 J B 4 1 3 9 中未经本标准具体化的其余验收项 目， 以及 G B / T 5 2 2 6 . 1 和Z B 1 5 0 0 1 6 等标准规定的验收项目 进行验收 6 加工和装配质盆 . 1 床身、 床鞍、 床头箱、 尾座体为重要铸件， 应在粗加工后进行时效处理。 床身、 床鞍、 床头箱还应在半 精加工后进行第二次时效处理。 6 . 2 主轴( 两轴承轴颈、 前锥孔和定心轴颈) 、 母 丝杠、 尾座套筒 锥孔和外圆) 等主要零件， 必须采取与 寿命相适应的耐磨措施 6
7、. 3 下列结合 面按“ 重要固定 结合 面” 的 要求考核: a ) 丝杠托滚架与床身结合面; b )校正尺板与校正尺结合面; 。 方刀架与小刀架滑板结合面; d )床身与床身结合面( 拼接的床身 6 . 4 下列结合面按“ 特别重要固定结合面卜 的要求考核 a ) 床头箱与床身结合面; b ) 丝杠前、 后托架与床身结合面。 6 . 5 下列导轨面按“ 滑动导轨” 的要求考核: 。 床身与床鞍相配合的导轨; b ) 床鞍与横滑板相配合的导轨; 。 )小刀架滑板与横滑板相配合的导轨 6 . 6 机床的尾座和床身导轨的结合面按“ 移置导轨” 的要求考核。 6 . 7 带刻度装置的手轮、 手柄的
8、反向空程量不应超过表 3 的规定. 表 3 手轮、 手柄的反向空程量 小刀架手柄 大刀架手柄 1 / 3 01 / 4 0 6. 8 6. 9 2 主 轴组件、 皮带轮应进行动平衡试 验。 按 Z B 3 5 0 0 0 3 规定检验清洁度， 其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验， 其杂质、 污物不应 J B/ T 8 4 8 2一9 6 超过表 4的规定 。 表 4 清洁度 检查部位 考核指标 主 轴 箱挂 轮 箱油箱 5 00 03 0 0 02 0 0 0 6 . 1 0 下列重要定位销应做涂色法检验， 其接触长度不得低于工作长度的 6 0 %， 并应均布在接缝的两 侧 : a )主轴
9、箱与床身定位销; b ) 丝杠前、 后托架与床身定位销。 机床空运转试验 7 . 1 温升试验 机床的主运动机构应从最低速度起逐级进行运转， 各级运转时间不得少于2 m i n 。 在最高速度时应 运转足够的时间( 不得少于 I h ) ， 使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时， 检验主轴轴 承的温度和温升均不得超过表 5 的规定。 表 5 温 升C 轴 承 类 别温度温升 滚 动 轴 承 4 02 0 滑 动 轴 承 3 5 1 5 静 压 轴 承 3 51 5 7 . 2 机床的动作试验 a )机床主运动和进给运动的起动、 停止、 制动、 自动动作的灵活性; b ) 机床主运动
10、和进给运动的平稳性和准确性; c ) 变速转换动作的灵活性和指示的准确性; c l ) 使溜板、 滑板、 小刀架、 尾座套筒作各方向运动， 试验在各自全部行程上移动的灵活性和均匀性。 8 机床负荷试验 本系列机 床不做 负荷试验 。 ， 机床精度检验 9 .1 9.2 9. 3 精度检验按 Z B J 5 3 0 0 4 进行。 精度标准中G1 1 , G1 4 两项应在机床中速运转达到稳定温度时检验。 口 工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行。 螺纹的牙型侧表面不应有波纹， 表面粗糙度K ， 值 不大于表 6的规 定。 表 6 表面粗糙度 凡一80一40 机床精度等级 普 通 级 精 密 级