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1、J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 8 4 2 2 一9 6 机械工业( 制造业) MR P I I 系统结构 1 9 9 6 - 0 9 - 0 3发布1 9 9 7 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 J s/ T 8 4 2 2 一9 6 目次 前言 1 范围 1 2 定义 ， ， ， 1 3 MR P I 标准系统结构 4 附录A ( 提示的附 录) 参考资料 二 ” 二 二1 9 J B / T 8 4 2 2一9 6 前言 本标准是参考“ MR PI 标准系统” 的结构编写的。 “ MR P【 标准系统” 在美国已被公
2、认为工业标准， 并被很多制造业用户用来解决他们软件的问题。 本标准的制订为企业和科研单位应用开发 MR PI 系统提供可参考模型。 本标准主要描述了制造业 MR PI 系统的结构、 逻辑、 关键核心的软件功能， 以及与其他主要子系统 的关联 。 本标准系统结构包括的主要功能模块是: 一 一 经营计划; - 一 销售和生产计划; 主生产计划; 物料需求计划; 能力需求计划; 执行能力需求计划; 执行物料需求计划。 本标准从 1 9 9 7 年 7月 I日起实施。 本标准的附录 A是提示的附录。 本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 机械部北京机械工业自动
3、化所。 本标准主要起草人: 马秀彬、 胡自新、 陈岱。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 .I B / T 8 4 2 2 一9 6 机械工业( 制造业) MR P II系统结构 1 范围 本标准给出的 MR P I 系统结构是一种工具， 适用于制造业各类用户比较、 评价 MR P 1 软件包， 同 时对用户修改和二次开发软件系统也有重要的指导作用。 本标准给出的所有功能是 MR P I 系统的最基本功能， 各企业的 MR PI系统功能要根据企业具体 情 况而 确定 2定义 本标准采用下列定义。 2 . 1 项 目， t e rn 任何一个唯一的制造或者采购的零部件、 材料、
4、 半成品、 子装配件或者产品。 2 . 2 经营计划b u s in e s s p l a n 确定公司的经营生产任务， 即它的市场、 效益目标和资金等， 它用金额表示。通常包括预计收入、 成 本、 效益. 还有资金的来源及资金使用说明。经营计划与生产计划应当协调一致 2 . 3 销售计划 s a l e s p la n 它指定期望达到的整体销售水平就某个产品系列( 产品、 组件、 配件、 专用件等的组合) 而言. 销售 计划通常给出每月销售额。 为了编制计划方便， 销售计划和生产计划应使用相同的计量单位。 销售计划 规定了销售和市场经营的准则， 即采用必要的合理步骤力争使实际的用户订单达
5、到预测水平 2 . 4 生产计划p r o d u c t i o n p l a n 与经营计划一致的生产计划。它确定产品产出的整体生产水平. 最终确定生产速率. 同时试图保持 生产的均衡。 生产计划通常是按产品系列( 产品组、 项目、 选择项等) 说明的月度生产速率 可以使用各种 计量单位说明生产计划是由领导确认的计划. 以便于生产计划员把它转换为详细的生产计划， 即主生 产计划。 2 . 5 主生产计划( MP S ) m a s t e r p r o d u c t i o n s c h e d u l e 1 ) MP S是以独立需求项目为对象的计划计划员维护这个计划. 而且，
6、它的一组计划值驱动着物 料的需求计划。它按一定的搭配、 数量和日期表示公司的生产计划。主生产计划也必须考虑预测、 生产 计划和其他的重要因素 如: 未交付订货、 可利用材料、 可利用能力、 领导的策略和 目标等。 2 )主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了需求、 预测、 未交付订货、 预测库存和可签合 同量 2 . 6 独立需求i n d e p e n d e n t d e m a n d 个T J ! 目的需求 、 这个需求与其它项目的需求无关。例如最终产品的需求. 用于进行破坏性测试的 零部件需求， 以及维修零部件的需求都是独立需求。 2 . 7 相关需求d e p e n d
7、 e n t d e m a n d 它是直接与其他项目或者最终产品的物料清单的结构有关的需求。 这个需求是计算得来的. 不是预 测值一个库存项目可以包括两种需求 即相关需求与独立需求。例如， 一个部件既可以是一个组装件 机械工业部1 9 9 6 0 9 - 0 3 批准 1 9 9 7 - 0 7 - 0 1实施 J B/ T 8 4 2 2 一9 6 也可以是一个维修件。 2 . 8 物料需求计划( M R P ) m a t e r i a l r e q u i r e m e n t s p l a n n i n g 这是应用材料清单、 库存数据和主生产计划来计算需求的一组技术。
8、它 F 达补充材料的订单 进而， 在交货期和需求日期不相同时， 它还建议重排下达订单。 它是一种按零件提前期组织生产或者采购的基 本的计划技术， 也是一个保证订单按期交货的有效方法 2 . ， 粗能力 需求计划 r o u g h - c u t c a p a c i t y p l a n n i n g 粗能力计划是将高层计划( 生产计划或者 MP S ) 转换为关键资源的能力需求计划。 它只是用于评估 销售计划和生产计划或MP S的方法之一。它主要评估劳动力、 设备能力、 库存容量、 供应商能力等是否 能满足计划的需求。通常是利用生产负荷图进行评估。 2 . 1 0 能力 需求计划(
9、C R P ) c a p a c i t y r e q u i r e m e n t p l a n n i n g 确定、 测试和调整能力负荷水平， 即为完成某生产任务确定需要多少劳动力和机器资源的过程。在 MR P 1 系统中， 下达的车间订单和计划订单输入到 ( , R P, ( - R P将这些订单转换为各时间周期、 各_ 1 . 作 中心的加工工时 2 . 1 1 重新生成M R P r e g e n e r a t i o n M R P 这是重新计算MR P的一种方法 它将MP S的全部物料清单重新分解， 产生新的需求和计划订单. 原来老的 MR P全面破坏， 又称它是受
10、“ 状态驱动” 的系统。一般一周至少运行一次。 2 . 1 2 净改变MR P n e t c h a n g e M R P 这是计算MR P 的一种方法。 通过这种方法， 物料需求计划可以连续保存在计算机中。 无论何时. U 要需求有变化， 仅对那些受这些变化影响的零件进行部分展开。 又称它是受“ 变化驱动 哟 系统。只有变 化时. 才重新产生MR P 2 . 1 3 时1A 段系统 b u c k e t e d s y s t e m 这是计算MR P的一种方法。 按这种方法， 将定义一系列时间周期. 通常是周。 在这里对所有时间周 期内的数据都各自累加， 并按这些时间周期计算所有的资
11、源计划。 2 . 1 4 非时间段系统 b u c k e t le s s s y s t e m 这是计算MR P的一种方法按这种方法 所有的时间性数据都是用日 期表示、 记录和处理 2 . 1 5 计划展望期 p l a n n i n g h o r i z o n 是编制计划的时间长度。 其时间长度应覆盖产品最长生产周期， 并足够进行财务模拟和销售计划分 析一 般至少一年或者更长。 2 . 1 6 按订单生产m a k e t o o r d e r 按订单生产是一种生产方式 即产品在 接到客户 订单之后再制造 但对具有 较长提前期的通用部 件要在订单到达之前就预先安排计划 对于在订
12、单到达前已在仓库中存放的那些可选件或其他子部件 通常可采用按订单装配的方法进行生产 2 . 1 7 按库存生产m a k e t o s t o c k 最终产品是从产品库发运或直接提取， 因此产品在客户订单到达之前就要制造。 按库存生产是制造 业另一种生产方式 2 . 1 8 按订单装配a s s e b l e t o o r d e r 为了满足客户的一些特殊性需求， 其最终产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组 成的当客户订单到达时. 按客户订单装配， 因此装配和销售是客户订单驱动的 2 . 1 9 按订单设计 e n g i n e e r t o o r d e r 对用
13、户要求的产品必须作专门技术设计或者在原标准产品上作较大的用户化修改这样每一个客 户订单用唯一的一组零部件， 唯一的物料清单和工艺路线。因此订单驱动贯穿从设计到发货全过程 2 . 2 0 主计划订单m a s t e r s c h e d u l e o r d e r 主计划订单是由主生产计划产生的计划订单. 它由计划员参加编制和确认 不能完全由计算机自动 J B/ T 5 4 2 2 一9 6 修改。其功能同确认计划订单等价。 2 . 2 1 确认计划订单 f i r m p l a n e d o r d e r 确认计划订单是在数量和订单上可冻结的计划订单， 不允许计算机自动修改， 只
14、由生产计划员负责 维护 。 采用这种技术使MR P II系统相对稳定， MR P II 系统的物料和能力计划都必须通过确认计划订单 过程。有的系统还利用确认计划订单编制主生产计划。 2 . 2 2 可签合同数 a v a il a b le - t o - p r o m i s e 指一个公司的库存量和生产计划量中扣除已签合同的剩余部分。它是通过主生产计划和合同数据 产生的. 可以作为签订合同的依据 2 . 2 3 直接批量法l o t - f o r - l o t MR P中使用的一种批量技术。它生成一个计划订单时， 其数量等于每一周期的净需求量 2 . 2 4 固定批量法f ix e
15、d l o t 它是一种批量技术它生成一个计划订单时， 其数量是固定的 其固定数量也可通过经济订货批量 法预算后确定 2 . 2 5 经济订货批量法( E O Q) 是固定订货批量的一种 用以确定某项目一次采购或制造的最经济的数量。 其目的是为了使库存及 库存占用费用最小 2 . 2 6 动态批量d y n a mi c l o t s i z i n g 动态批量技术包括几种方法。主要有: 最小总成本法 最小单位成本法. 多余期间平衡法等。 最小 总 成 本( l e a s t t o t a l c o s t ) 这种技术通过比较各种批量的搬运费与设备( 订货) 费 来计算订购的数量，
16、 然后选择一个与其接近 的批量 。 最小 单 位 成 本( le a s t u n i t c o s t ) : 它把每一实验批量的订货成本和搬运成本相加， 除以批量中的件数， 然后从中选出最小单位成本的 批量 多 余期问平 衡( p a r t p e r io d b a l a n c i n g ) : 它与最小总成本法有相同逻辑， 区别在于它采用“ 前看、 后看” 的方法， 利用“ 前看、 后看” 的特点计算 出批量. 并目在它被确定之前. 将下一周期和前一周期需求量求出来， 以验证将它们包括在当前批量中 是否经济。 2 . 2 7 周期订货批量( P O Q ) p e r i
17、 o d o r d e r q u a n t i t y 确定批量技术， 其批量大小等于给定若干周期( 几周) 的净需求的总和 2 . 2 8 一次性订货规则 是为了一次性事件而编制单个计划订单的规则。订单日期即是最早不满足需求的日期。订单数量 即是需求的数量 2 . 2 ， 物料清单( R O M) b i ll o f m a t e r i a l 构成父项装配件的所有子装配件、 零件和原材料的清单和制造一个装配件所需要的数量 有几种物 料清单格式， 包括单级物料清单. 缩排物料清单. 模块( 计划) 物料清单等 2 . 3 0 低层码lo w - l e v e l c o d e
18、 是一个数字， 它表示零部件在任何物料清单中所处的最低层次。对于一个给定的零部件. 在从最上 层到这个层次的毛需求计算完以后 才计算它的净需求低层码通常由计算机软件自动计算和维护 2 . 3 1 制造资源计划( M R P I ) m a n u f a c t u r i n g r e s o u r c e p l a n n i n g 它是编制一个制造业公司的所有资源的一种有效的计划方法 它按单位说明生产计划 按金额说明 财 务计 O il并有模拟 能力， 回答“ 如果就怎么” 的问题 它是 由很 多功能组成 . 每个功能都彼此连结 在 J B/ T 8 4 2 2 一9 6 一起:
19、 经营计划、 销售和生产计划、 主生产计划、 物料需求计划、 能力需求计划及有关能力和材料的执行 支持系统。由这些系统的输出和 财务报告集 成在一 起， 像经营计划、 采购提交报告、 发货预算、 库存计划 等用金额表示。制造资源计划是闭环MR P的直接延伸和扩充 3 MR P II 标准系统结构 3 . 1 概述 MR P 1 标准系统描述了制造业生产经营活动中关于计划、 排产、 控制及其相关制造活动的基本逻 辑。这个标准逻辑是关于一般制造程式的模拟， 必须顺序回答以下共同的基本问题: - 我们打算生产什么? 生产它需要什么? 一一我们当前有些什么? 我们还必须得到什么? 其排产计划标准逻辑必
20、须接着回答这样 一个共同的基本问题: 我们真正需要什么?而在什么时候需要? 这些问题是任何一家制造业企业都必须回答的问题 回答这些问题没有考虑规模、 产品、 工程内容 或制造过程。要回答排产问题， 应在企业的经营生产计划基础之上进一步规划物料、 能力、 资金、 储存空 间、 工程期等需求。因此， MR P ll 标准系统实际上是制造业企业中客观上共同存在的基本制造逻辑， 回 答是普 遍性 问题 。 能力需求计划 确 认 吗 ? 执行能力计划 执行物料计划 图 1 MR P ll: 制造资源计划“ 闭环系统” d B/ T 8 4 2 2一DI P MR P 1 标准系统如图 1所示， 包含以下
21、功能: 经营计划; 销售和生产计划; 主生产计划; 物料需求计划; 能力需求计划; 执行能力计划; 执行物料计划; 反馈 。 经营计划确定企业的经营要素: 市场、 利润目标和资金来源。经营计划用金额表说明企业期望销售 什么. 计划生产什么， 投资金额数及计划利润数. 销售和生产计划通常按产品系列说明经营计划如何达到目标。 销售计划部分说明计划销售速率. 生 产计划部分陈述计划产出率。二率有调节其他计划的作用 主生产计划是对产品( 或部件) 外销半成品和可选件编制计划。主生产计划按产品系列汇总应与生 产计划相等。也就是说主生产计划要受生产计划的约束。 物料需求计划是把主生产计划“ 拆零” 编制出
22、采购计划、 制造计划和装配计划. 有时把这些计划称为 排产计划。 能力需求计划是把MR P的安排转化成对各工作中心、 资源、 工具等能力需求。 物料需求计划执行系统提高控制物料的功能: -MR P计划优先级; 车间任务及作业进度计划控制优先级; 供应商供货进度计划控制优先级 能力需求计划执行系统提高控制能力的功能: 能力需求计划计划能力; 一 一 输入/ 输出控制管理能力。 反馈是传送执行计划时的问题 并提高系统闭环功能。当计划执行有问题而必须重新考虑时. 反馈 是必须的。 3 . 2 基本结构 3 . 2 . 1 闭环系 统 MR P D 标准系统是MR P闭环系统。 闭环MR P逻辑是极简
23、单的 制造业中， 由于数据量大， 变化频 繁. 才使逻辑处理变得复杂。 经营计划、 销售以及生产计划都是按产品系列编制的 经营计划中含有销售和生产计划， 不过， 它是 用金额来表示生产计划是经营计划的核心， 完整的经营计划还应包括费用。 销售和生产计划是由销售计划、 生产计划、 成品库存计划组成 生产计划的制定是依据现有库存. 对 计划库存水平和计划期销售进行预测， 从而确定产出率 面向库存生产的制定原则是维持一定的库存水 平保证供货。面向订单生产的制定原则是严格按订单生产. 不设置成品库存 MR P H系统中， 销售和生产计划与经营计划相互依存制造业企业中任经营计划的核心都是生 产计划。生产
24、计划更改时 经营计划随之变更 MR P闭环系统根据生产计划编制主生产计划， 必须回答: “ 我们打算生产什么? ” ; 按物料清单 ( B O M) “ 拆 零” ， 回 答: “ 要生产它需要什么? ” ; 比 较可用库存和在制订单 回答: “ 我们这时有 些什么? ” ; 确定物料需求. 回答: “ 我们必须得到什么? ” 。物料需求计划的基本逻辑如图 2 所示。 J B/ T 8 4 2 2 一9 6 主生产计划 物 料 清 单 库 存 记 录 物料需求计划 图 2 MR P逻辑 3 . 2 . 2 物料需求计划 毛需求是由主生产计划与各个独立需求之和决定的。 计划接收是在制订单或采购在
25、途计划接收。 预计可利用库存是现有库存减去安全库存减去已分配量， 预计可利用库存关系到物料应在何时下 达订单或重新计划。 净需求是从毛需求中扣除预计可利用库存和在制订单产生的。净需求是实际需求 计划订单下达是当净需求转成批量， 往后退至提前期时的净需求 在产品结构中某一层上的计划订单下达成为较低一层的毛需求 M R P I 系统 功能 包括有需 求反查， 以查询需求来自何 处。 计划接收可重新调度进度， 并不影响下一层的需求。 3 . 2 . 3 能力计划 能力计划类似于物料需求计划 遵循同一生成逻辑。能力计划逻辑如图 3所示 车间订单/ 计划订单下达 一 今 一 能 力 需 求 计 划 图
26、3 C R P逻辑 车间在制订单的剩余加工工时和计划订单下达的全部加工工时， 沿着其工艺路线 按工作中心进行 分类汇总其能力需求是按工作中心计算所需要的工作中心标准工时数。能力需求计划表明执行王生 产计划所需要的能力。 MR P闭环系统每桩事务都处于“ 联锁” 中物料需求计划所需求的能力不能满足时 主生产计划必 须变更 甚至生产计划必须改变， 当然这是最终手段 3 . 2 . 4 MR PI 输出报告 M R P闭环系统中使用的主要报告有: 生产 i 划; J B/ T 8 4 2 2 一9 6 主生产计划; 物料需求计划; 能力需求计划; 输出控制报告; 调度单。 3 . 2 . 5 基本结
27、构说明 MR P 1 逻辑试图精确地模拟实际的制造环境， 在计算机中描述目前正在发生的 或是模拟未来计 划发生的制造事务， 指出潜在的问题。 一个运行的 MR P Q 系统有以下结构特征 - 一 资源计划( 物料需求计划， 能力需求计划等) 重计算方法; 重计划时， 制造活动的储存方法; 资源计划计算时， 描述工作日 和非工作日的方法; 计划展望期长度。 特性之一: 净改变与重生成计划系统 重新计算一个资源计划存在着两种方法。一种方法称为重生成; 另一种方法称为净改变。 重生成是废除原资源计划而完全重新计算一份新的计划。 净改变是基于上一次重计划后所发生的改变进行重计划。目前有两种净改变MR
28、P系统: 批净改变; 连续净改变 特性之二: 时间段与非时间段 编制计划的计算方法是 MR P ll 结构的另一组成部分。有两种计算方法: 一一时间段 ; 一 一非时间段 时间段是定义一系 列时间周期， 全部制造事务落于这些时间段. 全 部资源计划计算 按这些时间 段进 行运算。非时间段是按日期存储制造事务 全部资源计划计算也按日期进行运算。 特性之三: 车间日历 车间日历将工作 日与社会日历日联接。在车间日历中将工作日数字化， 系统逻辑来回转换两种日 历。车间日历为系统提供一种易于计算不同时间制造事务的方法。 特性之四 : 计 划展望期 计划展望期需要大于或等于物料累计提前期。 MR P卫
29、计划展望期可以不同于主生产计划或能力计划的计划展望期 3 . 3 经营计划 经营计划是企业的经营财务战略计划。 3 . 3 . 1 基本逻辑 经营计划的编制是回答以下问题: 我们期望销售什么? 我们计划生产什么? - 一 我们打算投资多少? 我们得到利润多少? 3 . 3 . 2 标准功能 标准功能包括如下内容; a )销售收入计划; 预计销售收 入; J B/ T 8 4 2 2 一9 6 实际销售收入。 b )生产计划; 计划产值; 实际产值 c )比较功能 1 )库 存 : 计划库存资金; 实际库存资金。 2 )未交付订单: 计划订单金额; 实际订单金额 d )费用 : 研究开发费用;
30、与生产无关的其他费用。 e )利71 7: 利润目标; 实际利润 3 . 3 . 3 与其他模块接口 销售和生产计划变更 经营计划随之变更 3 . 4 销售和生产计划 销售和生产计划是经营 计划 和主 生产计划之间的关键连接， 它起着承上启 下的作用 3 . 4 . 1 基本逻辑 基本逻辑包括如下内容 。 销售和生产计划是按逻辑产品系列编制的高层计划， 主要包括销售计划和生产计划。 b ) 编制与控制销售和生产计划有两个简单的公式 公式之一 : 库存=期初库存一销售计划生产计划 生产计划=销售计划+调整( 未交付订货或库存 公式之二: 未交付订货一 期初未交付订货+ 销售什划一生产 计划 按库
31、存生产方式生产时， 按当期和期望库存控制生产 按订单生产方式生产时， 按当期和期望未交付订货控制生产。 c )生产计划是主生产计划的调节器 主生产计划是根据生产计划编制的产品系列计划编制各个项目 的计划， 包括项目、 日 期和数量， 它 是受生产计划的限制. 主生产计划与生产计划必须相一致 如果有不同. 需要检查 直到相一致为正 d )报告特征 销售和生产计划报告提供销售计划、 生产计划和基本比较信息， 使销售人员容易控制 报告中主要内容包括: 销售计划、 实际销售量、 生产计划、 实际生产量、 当前和预计的库存、 当前和预 计的未交付订货。 报 告 般 有 只 段: 1 ) f o 售( 需
32、求) 段 - 一 订单或者需求计划; 计划的订单或者需求计划; J B / T 8 4 2 2 一9 6 实际的订单或者需求; 计划与实际 比较 发货的客户订单 按交货日期排队。 2 ) 生产( 供给) 段 生产计划 计划生产; 实际生产; 计划和实际比较。 3 )比较段 库存 计划库存; 实际库存; 计划与实际比较。 未交付订货 计划未交付订货; 实际未交付订货; 计划与实际比较 e ) 计量单位转换 转换销售和生产计划的计量单位为财务、 制造、 工程、 销售等不同领域的计量单位 幻 与经营计划比较 将计划发货转换为计划收入金额， 与当期的经营计划进行比较. 如果不同还要进行修正。 9 )
33、编制粗能力需求计划 粗能力需求计划是将高层计划( 生产计划或主生产计划) 转换为可执行的计划所需求的能力计划。 它是利用产品系列或者主生产计划项目的代表性工艺路线的关键生产能力进行粗能力平衡 粗能力可以按周期或日期表示， 可显示一个粗能力图形。 粗能力计划类似能力计划。 其报告形式同能力需求报告， 包括资源号、 说明、 周期日期、 在该周期的 .总能力需求及可利用能力等 3 . 4 . 2 标准功能 标准功能包括如下内容 a ) 销售和生产计划的编制 销售和生产计划是经营计划与MR P之间的接口. 销售和生产计划只有通过人机交互方式编制与 确认 b )销售与生产计划报告; 。 ) 计量单位转换
34、功能; d )与经营计划比较及显小; e ) 粗能力需求计划的编制。 按生产计划与有代表性的工艺路线的关键能力产生按时间段或者日期表示的能力需求 3 . 5 主生产计划( MP S ) MP S是以独立需求项目为对象的计划。 它说明生产什么， 什么时候生产和生产多少。 它是 MR PI 系统中所有其他计划的依据。 3 . 5 . 1 基本逻辑 3 . 5 . I . 1 :Y I P S的编制依抿是生产计划和各个项目的销售计划计划员要汇总各种需求编制 MP S o J B/ T 8 4 2 2 一9 6 编制 MP S要考虑的主要因素是: 销售预测; 生产预测; 客户订单; 产成品库存需求;
35、厂内订单; 维修服务配件需求; 管理决策; 供货商、 能力或者材料限制等。 对于以上因素， 要由人进行评价、 调整和编制 MP S , MP S是不能由计算机 自动产生， 它是由主计划 员参与控制和编写的。 3 . 5 . 1 . 2 MP S的项目约定 本项目约定内容如下: 。 ) 任何类型的 独立需求项目 都可以 是M P S中 的项目， 它可以 是按库存生产的项目， 也可以是 按订 单生产的项目。它可以是销售给客户的最终产品项 目， 或者是一组逻辑的组装件项目. 组装起来可以是 一种产品; 或者是装配件项目， 装配起来做为一种产品。 b ) MP S中的项目是需要人高度控制的项目， 主要
36、从下面几个方面考虑: 对能力影响大; 对材料影响大; 人评价需求后. 可修改; 人评价能力后. 可修改。 c ) MP S和 MR P中的项目是不相同的。 3 . 5 . 1 . 3 主计划订单的编制 主计划订单是MP S产生的一种订单。它不能由计算机自动产生或维护. 通过人机结合确认计划订 单。MP S采用哪种方式表示， 因系统而异。 主生产计划软件通常提供一些方法， 减少主计划员编制主计划订单的工作时间， 典型的方法是: a ) 编制 MP S订单， 可以显示它们 并进行异常信息显示 b ) 采用时间栏方式， 区分MP S 近期落实的订单和远期未落实的订单 建立滚动的新主生产计划订 单 。
37、 c ) 分别或者成组确认主计划订单。 3 . 5 . 1 . 4 MP i报告 MP S 报告提供一些信息. 帮助主生产计划员编制 MP S M P S 报告 包括: 销售预测、 生产预测、 库存需求、 厂内订 单和客户 订单信息。 a ) MP S报告内容 一般有三段 : 1 )需求段 销售预测; 生产预测; 客户订单 ; 各仓库需求; 厂内订 单。 2 )生产段 主生产计划。 1 0 J B / T 8 4 2 2 一9 6 3 )计算段 计划可用量; 可签合同量。 b ) 可签合同 量计算 有两种方法计算可签合同量: 第 一种方法: 按各个时间周期MP S订单和客户订单计算: 可签合同
38、量=MPs订单一客户订单 第二种方法: M P S 订单按各个时间周 期和客户订单比 较， 并与 上期可签合 同 订单累 计计算: 可签合同量=前期可签合同量+MP S订单一客户订单 3 . 5 . 1 . 5 异常信息 主生产计划软件包括一些异常信息报告， 辅助主生产计划员编制计划。MP S系统中通常有六种异 常信息， 它们是: 早期的 MP S订单; 拖期的 MP S订单; 一一不能满足需求的 MP S订单; 过期下达的 MP S订单; 过期的MP S订单; 取消的MP S订单 对于这些异常信息， 主计划员要重新编制 MP S 3 . 5 . 1 . 6两级 MPS 在某些类型产品中， M
39、P S可以以两级形式出现， 一级是产品类型的MP S ， 一级是一组逻辑组件部 件的MP S 两级 Y I P S是相互关联的， 它可以辅助主生产计划员管理和调整相关的MP S 辅助方法是把产品类型的 MP S信息传送给相关的组件或其他项目的 MP S ， 这些信息称为生产预 测信息， 它是确定部件 MP S的重要因素。 计算部件生产预测的方法有如下几种: a )利用物料清单展开一级的MP S . 得到组成项目的生产预测; b )最有效的方法是对一级 MP S产品) 的可签合同量， 按物料清单展开， 计算MP S部件的生产预 i R !1 3 . 5 . 1 . 7 提前期图形 通常有三种方法
40、用于评估主生产计划， 它们是 a ) 粗能力计划; b )一个产品的提前期图形; 。 )对MP S模拟 计划员利用一个产品的提前期图形可以看到一个产品的累计提前期， 并可快速发现问题， 修改 M PS。 利用多级的物料清单， 可提供累计提前期图形 3 . 5 . 2 MP S的标准功能 MP S的标准功能主要是: a )主生产计划订单的维护 主生产计划订单是 MP S与MR P之间的主要接口， MP S的订单只有通过人机交互方式确认。 b ) 计算生产预测量 将各类产品的可签合同量按计划材料清单分解展开为零部件( 可选件) 的生产预测 c ) 产生 MP S异常信息， 以便于重新安排计划。 1
41、1 J B/ T 8 4 2 2一96 d ) 按项目显示异常信息。 e )产生MP S报告并打印。 报告显示MP S项目的说明信息和状态数据。 f ) 按项目维护资源需求记录。 9 ) 产生资源需求计划( 即粗能力 平衡) 并可按主生产计划显 示 h ) 按资源编码和日期分类查询资源需求计划。 i )产生资源需求计划报告并打印。 J )可反查资源需求计划并打印。 k )产生提前期图形。 产生主生产计划项目的提前期图形， 对于多级的物料清单， 产生累计的提前期图形 3 . 6 物料需求计划( MR P ) 3 . 6 . 1 基本逻辑 3 . 6 . 1 . 1 MR P的净需求和异常信息检查
42、 主要内容如下: a ) MR P的净需求 MR P的净需求逻辑是计算实际短缺物料、 零件的逻辑。主要处理方法如下: 净需求计算: 净需求一毛需求一( 可利用库存+计划接收量) 可利用库存一现有库存一 安全库存一已分配量 计划接收量=车间在制品的预计入库量( 采购在途预计接收) 毛需求量一父项需求量X每父项需子项的数量 净需求逻辑根据变化可重排计划; 净需求逻辑可处理虚拟件、 组装件等; 净需求逻辑将包括一个利用系数( 废品率) 用以减少或者扩大预计接收和计划订单的数量 b ) 异常检查信息 主要检查如下异常信息: 计划接收量和库存量不能满足需求， 出现物资短缺; 计划接收日期比订单需求日期早
43、的多。 有的系统检查十余种异常信息对于异常信息 要重新编排计划。 3 . 6 . 1 . 2 计划订单及 其分解 本功能提供一种建立订单的处理方法， 当现有库存余额或者计划接收不能满足需求时 通过计算机 建立这些计划订单， 并以文件方式进行储存. a )计划订单 计划订单主要包括: 项目号、 交货日 期、 开始日期、 订单数量。其日期和数量按下面原则确定: 计划订单的交货日期 即净需求的需求日期。 - 一 计划订单的数量 采用如下批量政策确定计划订单的数量。通常有六种批量政策 直接批量 ; 固定批量 ; 经济订货批量; 动态批量 ; 阖期订货批量; 1 2 J B / T 8 4 2 2 一9
44、 6 一次性订货规则 b )分解 分解处理是利用计划订单和物料清单展开分解计算各零部件的毛需求的过程。零部件的毛需求日 期是按零部件的累计提前期偏置计划订单的交货日期而计算出来的 计划订单的分解处理在净改变系统和重新生成系统中方法不同。 在重新生成系统中， 计划订单分解关心的是产生零部件的毛需求。 在净改变系统中. 可以有选择的进行处理。 3 . 6 . 1 . 3 确认计划订单 确认计划订单是提供给计划员一种干预的工具， 可以不考虑系统的正常处理逻辑. 即不考虑订单的 规则和提前期， 人为地选择确定计划订单的数量、 需求日期或者提前期 a ) 确认计划订单的处理与MR P的净需求和异常信息检
45、查的处理逻辑一样。 b )由确认计划订单产生零部件的毛需求的处理逻辑有两种做法: 一确认计划订单的分解处理同计划订单的分解处理一样。 先产生毛需求， 然后把它们附加到确认计划订单上， 并按时间段进行分配。实际上是利用系统 自动对零部件的毛需求进行维护， 而在计划订单分解时， 不再需要处理这些订单。 3 . 6 . 1 . 4 反查 分解 是由计划订单产生毛需求的过程; 反查， 它是由毛需求确定它们的需求源的过程 在一个闭环 MR P刀 系统中， 计划的编排有两个方向， 即从顶向下和从底向上。从顶向下的系统中. 分解主生产计划. 产生毛需求计划从物料清单顶部往下移动 当一个不可预料的问题出现时.
46、 计划也可能从底部开始向上进行， 需要寻找需求源， 这就是反查功 育 e 主要有如下功能: a ) 单级反查。可提供日 期、 数量和父 项号。 有些系统可同时 提供单级 和多 级反查功能。 b )反查也提供确认计划订单、 客户订单和预计已分配量、 需求的详细信息 c ) 反查信息要在一个屏幕显示便于计划员工作 3 . 6 . 2 标准功能 主要有如下 功能: a )维护 MPS i J 一 单 MP S订 单是 MP S与 MRP之间的接 Uo MR P到MP S的接口要求在项目文件记录中， 有一个代码用来标识 MP S的项目 用来区分是 MP S 项目还是 MR P项目。 以便于在 MR P
47、处理时不去处理MP S项目。 b )编制MR P ( 非MP S项目) 计算毛需求. 包括销售预测、 客户订单、 生产预测、 各仓库需求和厂内订单 考虑可利用库存 计算未被满足的需求， 即净需求。并按利用系数扩充 一 根据确认计划订单 产生异常信息 产生新的生产计划订单， 满足剩余需求 计划订单产生方式: 直接批量和固定批量等。 利用物料清单， 把计划订单和确认计划订单分解为零部件的需求， 即 MR P e c ) 在线显示项 目的异常信息并打印. d )产生 MR P报告， 并显示打印。 显示打印每个项 目的描述信息和时问段的数据 3 . 6 . 3 与 MR P有关的子系统基本逻辑 MR P由下面的子系统提供计算和确定计划排产的信息 这些子系统包括: .J B/ T 8 4 2 2一9 6 物料清单子系统( B O