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1、J B / T 8 5 2 7 - - 1 9 9 7 前言 本标准的附录A是提示的附录 本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归日 本标准起草单位: 长沙市阀门厂。 本标准_ L 要起草人: 刘普成、 刘大个、 谢跃龙、 胡平、 任杰、 雷石秋 中华人民共和国机械行业标准 J B广 r 8 5 2 7 - - 1 9 9 7 金 属 密 封 蝶 阀 1 范围 木标准规定 了 金属密封蝶阀的定义、 型号和参数、 结构型式、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志及 供货等要求。 本标准适用十公称压力P N ( ) - ( ) , , - - 5 . 0 0 MP 、 公称通径 D N5 0
2、-1 0 0 0 m m的法以和对火 生 拔胜属 密封蝶 阀。 2引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准巾引用而构成为本标准的条文。本标准出版时、 所不版本灼 为有效。所有标准都会被修ti J , 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性_ ; ”1 5 0 - 8 9 钢制压力容器 G B 1 5 2 . 4 -8 3 紧固件六角头螺杜和六角螺母用沉孔 GI/1 1 0 4 7 一1 9 9 5 管子和管路附件的公称通径 GB 1 0 4 8 -9 0 管道元件公称压力 G B / T 1 1 8 4 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 GB 9 1 1 3 1 1
3、 -9 1 1 3 - 2 6 - - 8 8 整体钢制管法兰 G I i 9 1 1 5 . 1 一9 1 1 5 . 3 6 8 8 对焊钢制管法兰 ( 月 9 1 月 1 一8 8 钢制管法卜压力一 温度等级 已 B1 2 2 2 0 8 9 通用阀门标志 G F i 1 2 3 2 1 8 9 法兰连接金属阀门结构长度 ( ”1 2 艺 2 3一 8 9 部分回转阀门驱动装置的连接 G B 1 2 3 8 0 . 1 一1 2 3 8 0 . 4 -9 0 凸面整体球墨铸铁管法兰 G B 1 2 3 8 6 -9 。 球墨铸铁管法兰压J i - 温度等级 G B / I 1 3 9 2
4、 7 - 9 2 通用阀门压力试验 G B / 工 石 工 8 8 . 2 -9 4 阀门的结构长度对夹连接阀门 J B3 0 8 - - 7 5 阀门型号编制方法 J 1 / 1 7 7 4 8 - 9 5 阀门清洁度和测定方法 J 玛 门一 7 9 2 8 -9 5 通用阀门供货要求 3 定义 本标准采用下列定义。 3 门金属密封蝶R 4 1 蝶阀密封副 即阀体密封面( 也称阀座) 与蝶板密封面 材料配对为金属对金属的蝶阀 3 . 2 单向密封 只能在规定的方向即蝶阀上标示的密封方向密封 中华人民共和国机械工业部1 9 9 7 一 0 4 一 1 5批准1 9 9 8 一 0 1 一 0
5、1实施 I B P r 8 5 2 7 -1 9 9 7 13 双向密封 在两 个方 向即蝶阀 L 标小的主密封方 间 正向) 和 与主密封方向相反的方间( 反 回) 都能密到 4 型号和参数 4 门型号 蝶阀型号按J B 3 0 8的规定。 但对双向密封蝶阀， 在型号中增加双向密封代号 用小写汉语拼音学母 “ 5 ” 表a 。 标注在类型代号右下角。 4 - 2 参数 4 . 2 门蝶阀的公称通径按G B % T 1 0 4 7的规定 4 . 2 . 2 蝶阀的公称压力按 G B 1 0 4 8的规定 5 结构型式 5 一 1 蝶阀的基本结构及主要零部件名称如图 几和图 2所小 阀体密封圈(
6、 R d 座) l 阀体; 2 压圈; 7 填料 8 1 7 ? 料压箫 : 9 : 3 蝶板; 连接*门 少 阀杆 污 轴套; 蜗轮减速箱; 1 1 于轮 图 1 对央连接蝶阀 t R % T 8 5 2 7 一1 9 9 7 1 阀体; 三 阀休密封圈 阀座)3 蝶板 1 阀杆: 几 压圈 轴套 7 填料 8 填料压盖; 9一 隔热连接座 I 。 二级驱动装V; l i 一 级驱劝装M: i z 4 - 轮 图 2 双法兰连接蝶阀 5 . 2 蝶阀的结构型式可采用垂直板式、 斜板式和杠杆式等。 53 蝶阀的连接形式采爪对夹连接( 如图3 、 图生所不、 . 或双法 ，大 连接c W图5 所
7、小) 图 3 对夹连接 图 4 其他烈式对夹连接 J B / T 8 5 2 7 1 9 9 7 图 5 双法兰连接 6 技术要求 61 压力 温度等级 蝶阀的压力 温度等级由阀休材料的压力一 温度等级确定。 蝶板、 密封副等内件材料应满足N门的 1 作条件要求。 6 . 1 门球墨铸铁阀体材料的压力 温度等级按G B 1 2 3 8 的规定 6 . 1 . 2 钢制阀体的压力 温度等级按G B 9 1 3 1的规定 6 . 1 . 3 本标准蝶阀的最高适用工作温度为 4 5 0 C， 蝶阀应在标示的温度、 压力 卜 连续 1 作， 但最低 L 仁 温度应不低干一2 5 C。 6 . 2 蝶阀
8、适用于下列使用条件: 。 )截流并密封; 卜 ) 在一定范围内调节流量 6 . 3 蝶阀进口处的最高流速应不超过表 1中的数值 表 1 公称压力P N M P八 0 . 0 5- I . 0 介质流速 1 S $ 气体 二、 二 二 二 州一 6 . 4 蝶阀阀体 r . 应标有指示蝶阀密封方向或主密封方向的箭头 刘单向密封蝶阀， 在箭头 r 部标 t # , 封方向” 字样; 对双向密封蝶阀. 在箭头 上 部标上“ 主密封方向” 字样。箭头和字样可在阀体 卜 铸出. 也可 在标牌 卜 标示。 6 - 5 阀体、 蝶板及阀杆 6 - 5飞 法兰连接尺寸和密封面形式 6 - 5 . 1 . 1
9、球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按G B 1 2 3 8 0 . 1 - - 1 2 3 8 0 . 1 的规定。 6 . 5 门. 2 钢制法兰连接尺寸和密封面形式按G B 9 1 1 3 . 1 - 9 1 1 3 . 2 6 , G B 9 1 1 0 . 1 一 ， 1 1 5 . S ri 的规定 6 . 5 门. 3 对于公称压力小于 。 . 2 5 MP 。的钢制法兰连接尺寸和密封面形式， 按公称I t . 力为 . 2 5 MP s 的钢制法兰连接尺寸和密封面形式的规定 6 . 5 . 2 结构长度 6 . 5 . 2 . 1 双法兰连接蝶阀的结构长度按G B 1 2 2 2
10、1 的规定 6 . 5 . 2 . 2 对夹连接蝶阀的结构长度按G B I/ T 1 5 1 8 8 . 2的规定 6 . 5 . 2 . 3 公称压力大于4 . 0 MP : 或公称通径大于 2 0 0 0 m n的蝶阀结构k lx ; i f 按有关标准或t o 0要 求确定 6 . 5 . 3阀体两端法 兰密封面应相 互平 行并与蝶 阀通道轴线垂直. 其 平行度 和垂 1 i度误 ;= 按 J B 一 T8 5 2 7 一1 9 9 7 (B 一 Tl l 8 4 1 9 9 6 中表 B 3的 1 2级精度的规定 6 . 5 . 成 阀休两端法兰螺栓孔苗 、 般采用通孔， 当受轴须或筋
11、板妨碍时. 允许采用螺孔尸 6 . 5 . 5 阀体两端法注螺栓孔 1 。 的轴线相对十阀体咬 法兰) 轴线的位置度公差小于表2的规定 表 2o 1 111 法兰螺栓孔直径 击 11 0一 1 7 . 5 2 2 0 3 0 价 3 3 ， 0 4 8 ， 0 5 2 0一6 艺 门 6 . 5 . 6 阀座的最小通径不得小于表 3的规定 表 3 公 称 通 径阀座的最小通径 公称通 径 阀 座 的 最 小 通径 乃 O4 4 一 一， 。、 。 - 一 一 而 - 弓一5 9 一 一 二 塑一一+一岁生- 一 一 8 o17 4一 一 一es 1 德 帕一 160 0 1吕 吕 介 愁 一
12、一 1 1 91了 6 0 1 苏 0 2 。 )士 叭、 2 弓 比2 3 0 厂 一一万 而- 一 一 刁 3 切F 一 一 一俪 一- 一一 3 别、13 2 6 4 以、3 7 530 0 0 4 别】 32 0 0 3。 1 0 0 一 33 皿 叮石 川 3 弓 0 0 ( 一挑犯叭 羚 57 吕 一 一 - 3。1 一: : ，一 执 0 己17 7 0 一 月0 0 03分 艺 十 1 一 一 6 . 5 . 7 阀体最小壁厚可参照附录A 提示的附录) 计算。 6 . 5 . 8 阀体或蝶板可以整体铸成， 也可焊接而成， 其焊接一 艺、 焊后热处理、 焊缝的无损检侧和对焊二 的
13、要求应按GI 名 1 朋 的规定 6 . 5 . 9 铸造阀体法兰背面应按GB1 5 2 . 生 的规定惚孔 6 . 5 . 1 0 对公称通径不小于6 0() n 1 m的双法兰连接蝶阀， 阀休上应设置适当的加强筋 以增加壳体强 度。对公称通径不小于 IO 00 mm 的双法兰连接蝶阀、 根据用户的需要可设置地脚支撑和周定螺栓孔 6 . 5飞 1 阀座及蝶板密封面 6 . 5 门1 门在阀座或蝶板密封面内不允许采用达不到相应工作温度要求的材料 65 . 们. 2 阀座、 蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工. 也叮堆焊其他金属密封材料. 或采用整体式 佘属密封圈、 金属弹性密封圈等形式 J i
14、 b / T 8 5 2 7 - - 1 9 9 7 65 门飞3 阀座、 蝶板密封圈与阀休或蝶板的固接方式可采用焊接、 胀接、 嵌装连接或螺杜连接 6 . 5 门1 . 4 对于堆焊阀座或蝶板密封面加工后其堆焊层厚度应不小 于2 r n n; 堆焊或焊接阀噪及蝶板 密封面焊后应允分消除应力， 以保证在使用中不产牛变形和渗漏 6 . 5 门2 蝶板与阀杆应设计成介质从任意方向流经蝶阀时 都能承受介质作用在蝶板 _ 的址人服羊 或 公称压力) 的 1 . 5倍的负荷 6 5 门3 阀杆可设计成个整体轴， 也可设计成两个分离的P d 轴， 其嵌人轴孔的氏度不喻小士 轴径曰 151 “ 6 . 5
15、门4 阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩 其连接部位应设置防松结构. 以确保 在使用过程中不松动 6 . 6 轴承和填料函 6 . 6 门在阀体两端轴座内应设置轴套或轴承. 在蝶阀的使用中， 轴套或轴承应能琳受阀杆听传递的最 人负荷、 且蝶板阀杆转动灵活 6 . 6 . 2 7 I 阀杆端部应设置I I : 推轴承或推力球轴承 以承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜动 6 . 6 . 3 在阀杆伸出端应设置填料函， 以可靠地防比介质自阀杆处泄漏 6 . 7 操作 6 . 了 门蝶阀的驱动可采用手动( 包括直接用手轮或手柄S 8 动) . 街轮驱动、 蜗轮驱动. L 动、 液动和电动 等
16、形式 6 . 7 . 2 S IB 动装置应能保证蝶阀在最大允许1作压力和最大流速( 见表2 h 勺 _ 况下i t 常操作 6 . 了3 当蝶阀的工作温度不小于 3 。 。 时， 在驱动装置 与阀体之IN应采取隔热措施. 以保证= i j 动装置 常工作_ 6 . 了 . 4 驱动装置与阀体连接法渡或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸 应按G 1 3 1 - 2 2 ;的观定 6 . 7 . 5 当用手轮( 包括驱动装置的手轮) 或手柄操作蝶阀 除用户另右要求外)应设计戊肛时宁 十 方川转 功时使蝶阀关闭 6 . 7 . 6 手轮的轮缘或轮芯 卜 应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和 关“ 字.
17、 “ 关 宁I ,y 放在箭头II 1 ii li 端 也可t i 、 上开、 关两向的箭头和 开 ， 、 . 关” 字样. 6 . 7 . 7 4蝶阀驱动装置上应设N . P. i : 蝶板位置的开度指示机构和蝶板在全 t 和全关位i N i 的限位V L 构 6 . 7 . 8 对于公称通径不小十 1 U 0 0 mm 的蝶阀 在阀体内腔lj设置挡块， 以防I F . 蝶板超过关闭位置而 造) 戊泄漏_ 6 ， 8 材料 6 . 8 . 1 蝶阀土要零件材料应根据使用温度、 _ 作压力及介质等因素选用 共 要零件材料见 r ， 允许 设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。所有材料
18、均应符合相L y 材料最新标准的规定 表 4 材料 阀体蝶板 举门名称 口 J B C 8 5 2 7 - - 1 9 9 7 表 a c 续 ) i J s i r 8 5 2 7 - - 1 9 9 7 7 z a r 龙) 零件名称 Y称f v号 一国一一一1一一洲ra 柔性石棉盘根 填料 柔r +石墨带 碳纤编织带 伙 川 几 、 0 ! 伟日 -ha 一 F轮 手柄 球墨铸铁 无缝钢铃 碳钢 铸钢 2 0 . = 八 月 W 八、 WCB, Wa 6 . 8 2 对 t1作温度不小于3 5 0 (、 公称通径大5 0 0 u ) m的蝶阀受压件， 小应选用球攀铸铁 7 试验方法 7
19、. 2 壳体试验按 U工 3 / T 1 3 9 2 7的规定 密封试验按GB / T 1 3 9 2 7的规定. 们最大允许泄漏显按表 5的规定 用r , 根据使用要求对泄漏带 等级的选取. 应在， 货合同中注明。试验时. 对于单向密封蝶阀. 按阀体 上 标示的密封方向加1 1 . : 对 于双 网密封蝶阀 . 分别从两端加压 一最 大 允 、 : 漏 精 试 验介 质一11 一。 级( 级 一I ) 级一F : -1 一 一 一 液 休。 。D N 0 . 0 3 k D N 一 1 一 D N - 一 2 d : I) 液休0引 丫lj 入八 . O 3 D丫 气体0 . 3 0 XDN
20、 31 DN 注: 表内为单向( 正向) 密封的泄漏量. 当为双向密封时， 反向泄漏寿 A , DN 士 应不超过正向的V a l 倍 7 . 3 壳休材料试验按 6 . 8有关阀体材料标准的规定 7 . 4 矛 肖 洁度试验按J 13 / 丁7 7 4 8的规定 8 检 验规则 8 门出检验 每台阀门必须进行出厂检验， 出丁检验项 目及技术要求按表 h的规定 表 6 偷 A工 贝日 检验规 检I 技术要求 壳休试验按 (I 4 - T 1 3 9 5 - - 一 一 一es 一 叹一 一 1|斗一 按GB 一 11 3 7 2 5及丫 G 1 规丫 按 5挤有关阀体材料匀 、 准的规定 茂
21、J D住 : 川V的规口 I B / T 8 5 2 7 - - 1 9 9 7 8 . 2 型式检验 8 . 2 . 1 有下列情况之时一 般应进行型式检验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定? S ? 鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变. 可能影响产品性能时; 。 、正式十产时， 定期或积累一定产景后应周期性进行次检验: d )产品长期停产后， 恢复生产时: e )出厂检验结果与土 _ 次型式检验有较大差异时 们 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 8 . 2 . 2 型式检验采取从牛产厂检验合格的库存的或已供给用户但未经使用的金属密封蝶阀中随机抽
22、取的方法。 每 一 规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表 7 的规定。 到用户抽样时， 供抽样的台数不 受表 7的限制， 抽样台数按表 7 的规定。对整个系列进行质量考核时， 抽检部门根据清倪可以从该系列 中抽 2 - - 3 个典型规格进行测试， 供抽样的台数和抽样台数仍按表7的规定。 表 7 公 fiY h. 供 抽 样 的 最 少 台 ” - - - 一一一 一 万 一 一 抽样台数 下一一一一一 一 2 0 一 a 1 压 0 0一 s o 01 0 )6 0 0 8 . 2 . 3 型式检验项目按表 G的规定 8 . 2 . 4 型式检验的技术要求见表 G ,缸台金属密封蝶阀的壳体
23、试验、 密封试验和壳体材料必须个部达 到表6中技术要求的规定 对于清洁度检验项目， 若被检金属密封蝶阀中有 一 台阀门的清洁度指标低寸 - 表 6中技术要求的规定时， 允许从抽样的金属密封蝶阀中再抽取规定的抽样台数. 再次检验时 全部检 验项目必须符合表6中技术要求的规定. 否则判为不合格。 9 标 志 蝶阀竹泄漏量等级( 见表 劝应标注在产品铭牌 卜 蝶阀的密封方向应按 G . 4的要求标注在阀体上 蝶阀的其他标志按G B1 2 2 2 。的规定。 919293 1 0 供货 蝶阀的供货要求按J BT 7 9 2 8 的规定。 I B I/ T 8 5 2 7 1 9 9 7 附录A 灯 提
24、示的附录 ) 阀体最小壁厚的计算 A门 球墨铸铁阀体的最小壁厚计算公式 个 f 料: 球 铸铁 公称生力: 比红 公称l u径: 乡 。粉 了= 州户 户 ) h 2 认 吕 . 5 一 1 、 U5 0 0) 阀体最小嗒厚. n , m: 址 汤使1 l 汗力 MN : 水f 从勺 . p 一 ) . 几 几 mp a c 材料的许用应力。 球_ O铸铁的许用应力为 叭. SMP 。 ; 1 t阀公称通径: 附加裕度 月.2 力 户厂U刀 A Z 钢制阀体的最小壁厚计算公式 了 一 p 刀 ， . 3 环-一 力 一 厂 号 虑铸造. 悍按偏差、 工 _ 艺性和介质腐蚀等因素而附加的裕量. (值可参考表 先 A1 八1选 取 )只- I 0) 2 自一 3 0 一 一3 一 一一 一 讨一一