JBT8645-1997.pdf

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1、J a / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 前言 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由 全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 江苏理工大学排灌机械研究所、 浙江省机电设计研究院、 杭州水泵总厂、 台州 新界泵业公司、 台州佳迪螺杆泵业公司、 天津工业泵总厂。 本标准主要起草人: 邱锡袭、 林墩、 洪振声、 卫顺莲、 杨玲、 赵恒枫。 中华人 民共和国机械行 业标准 J B / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 潜水螺杆泵 1 范围 本标准规定了潜水螺杆泵( 以下简称泵) 的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志及 包装。 本标准适用于与潜水电

2、机连成一体潜人水中， 最高扬程为1 2 0 m， 最大流量为3 0 m / h ， 电机配套功 率为0 . 2 5 7 . 5 k W 的单相或三相潜水螺杆泵。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -9 0 包装储运图 示标志 G B 7 5 5 -8 7 旋转电机 基本技术要求 G B 1 9 7 1 -8 0 电机线端标志与旋转方向 G B 2 8 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查)

3、 G B 5 0 1 3 . 2 -8 5 额定电 压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橄皮绝缘软电 缆 第二部分 通用橡套软电 线 G B / T 1 2 7 8 5 -9 1 潜水电泵 试验方法 J B / T 4 2 9 7 -9 2 泵产品涂漆技术条件 J B / T 6 8 8 0 . 1 -9 3 泵用灰铸铁件 J B / T 6 8 8 0 . 2 -9 3 泵用铸钢件 J B / T 7 5 9 1 -9 4 小型 单相异步电 动机起动元件通用技术条件 J B / T 8 0 9 1 -9 5 螺杆泵试验方法 J B / Z 3 4 6 -8 9 交流低电压电机散嵌绕组匝间绝

4、缘试验限 值 3 型式与甚本参致 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 泵为立式， 泵与电机连成一体潜人水下工作， 泵位于电机上方。 3 . 1 . 2 泵的外壳防护为I P X 8 , 3 . 1 . 3 泵的定额是以连续工作制( S 1 ) 为基础的连续定额. 3 . 1 . 4 从驱动端看， 泵为逆时针方向旋转。 3 . 2 型号 泵型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 3 . 2 . 1 电机型式特征 电机型式特征由下列大写汉语拼音字母表示: “ y ” 代表充油式潜水电机; “ S ” 代表充水式潜水电机， 中华人民共和国机械工业部1 9 9 7 - 1 0 - 0 5 批准 1

5、 9 9 8 一 0 1 一 0 1实施 J s / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 无字母表示干式潜水电机。 3 . 2 . 2 型号表示方法 Q G 口口口一 口- 电机配套功率, k W 扬程 流量 ， nl , m / h 电机相数， 三相不标注， 单相标注D 电机型式特征， 按 3 . 2 . 1 潜水螺杆泵 3 . 2 . 3 型号标记示例 Q G Y 4 - 1 2 0 - 2 . 2 表示流量为4 . 0 m / h , 扬程为1 2 0 m， 电机配套功率为2 . 2 k W 的三相充油式潜 水螺杆泵。 Q G D 1 . 2 - 1 0 0 - 0 . 5 5 表示流

6、量为1 . 2 m / h ， 扬程为1 0 0 m， 电机配套功率为0 . 5 5 k W 的单相干式 潜水螺杆泵。 3 . 3 基本参数 3 . 3 . 1 泵在频率为5 0 H z , 颊定电压为3 8 0 V( 三相) 或2 2 0 V ( 单相) 时的基本参数应符合表1 规定值。 3 . 3 . 2 电 源电 压降至0 . 8 5 倍额定电压时， 表1 中 流量允许下降2 5 %, 泵机组效率相应下降2 0 %, 表 1 潜水螺杆泵基本参数 序号 O U Rm / h1* 4mm 妙 kW 电机 相数 系机组效率 写 n =1 4 5 0 r / mi nn =2 8 5 0 r /

7、 mi n QGYQGSQGQGYQGSQG 10 . 85 00 . 2 5 单相 2 2 . 62 2 , 22 3 . 3 21 . 25 00 . 3 7 单相2 5 . 02 4 . 82 6 . 1 三相2 6 . 12 5 . 72 7 . 9 31 . 21 0 0 0 . 5 5 单相3 5 . 13 4 . 83 6 . 6 三相3 6 . 63 6 . 0 3 9 . 0 单相 3 2 . 23 1 . 93 3 . 6 42 . 25 0 三相3 3 . 63 3 . 03 5 . 8 51 . 71 0 0 0 . 7 5 单相 3 8 . 83 8 . 44 0.

8、3 三相 3 9 . 73 9 . 14 2 . 2 单相 3 6 . 33 6 . 03 7 . 7 63 . 25 0 三相 3 7 . 13 6 . 53 9 . 4 4 1 . 54 1 . 04 4 755 0 1 . 1 s2 . 5l o o 7 2 0 J B / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 表 1 ( 完) 序号 a sm /hW mm 瞥 kW 电机 相数 泵机组效率 % n =1 4 5 0 r / mi nn =2 8 5 0 r / mi n QGYQGSQGQGYQGSQG 975 0 1 . 5 三相 4 4. 54 3 . 84 7 . 0 1 03

9、. 51 0 0 4 4 . 64 4 . 0 4 7 . 1 1 11 0 5 0 2 . 2 4 3 . 84 3 . 54 5 . 0 1 28 . 06 0 4 4 . 64 4 . 04 7 . 1 1 35 . 01 0 0 4 3 . 84 3 . 54 5 . 01 44 . 01 2 0 4 4 . 44 4 . 14 5 . 9 1 51 1 . 06 0 3 .0 1 65 . 51 2 0 4 6 . 84 5 . 84 7 . 3 1 71 5 . 06 0 4 . 0 1 87 . 51 2 0 4 6 . 54 6 . 24 8 . 0 1 92 0 . 06 0

10、 5 . 5 2 01 0 . 01 2 0 5 1 . 45 1 . 05 3 . 3 2 13 06 0 7 . 5 2 21 51 2 0 4 技术要求 4 . 1 泵应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的 产品图样及技术文件制造。 4 . 2 泵在下列使用条件下应能连续正常运行: a ) 泵潜人水下深度最浅不少于0 . 5 m， 千式泵最深不超过 1 5 m， 充水、 充油式泵最深不超过 3 0 m; b ) 水温不超过4 0 0C; 。 ) 水的酸碱度p H值为6 . 5 -8 . 5 ; d ) 水中固体物含量( 质量比) 不超过 3 肠， 粒径不大于2 m m， 纤维长度不超

11、过转子螺距的0 . 3 倍。 4 . 3 泵机组效率容差按表2 规定。 表 2 泵机组效率容差 泵配套电机功率 k W 泵机组效率容差 % 0 . 2 5 - 0 . 7 5一 6 1 . 1 - 4 . 0 一 4 5. 5- 7 . 5一 3 4 . 4 泵在规定扬程下， 流量不低于规定点流量的 9 5 %. 4 . 5 泵在运行期间， 电源电压和频率变化对电机性能和温升限值的影响应符合G B 7 5 5 的规定。 4 . 6 电机的电气性能应符合下列要求: 在功率、 电压及频率为额定值时， 电机的功率因数保证值应符合表3 的规定， 电机效率保证值 应符合附录 A( 提示的附录) ; J

12、B / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 表 3 电机功率因数保证值 配套功率 k W 相数 2 极电机4极电机 n =2 8 5 0 r / m i nn =1 4 5 0 r / mi n 充油充水干式充油充水干式 0 . 2 5单相0 . 7 20 . 7 30 . 7 4 0 . 3 7 单相 0 . 7 60 . 7 50 . 7 7 三相 0 . 7 90 . 7 80 . 8 0 0 . 5 5 单相 0 . 7 80 . 7 70 . 7 9 三相 0 . 8 10 . 8 00 . 8 2 0 . 7 5 单相 0 . 8 10 . 8 00 . 8 2 三相 0 . 8

13、 40 . 8 10 . 8 4 0 . 8 50 . 8 20 . 8 61 . 1 0 . 8 50 . 8 20 . 8 61 . 5 0 . 8 60 . 8 30 . 8 60 . 8 00 . 7 70 . 8 02 . 2 0 . 8 10 . 7 80 . 8 13 . 0 0 . 8 20 . 7 90 . 8 24 . 0 0 . 8 30 . 8 00 . 8 45 . 5 0 . 8 40 . 8 60 . 8 7 7 . 5 在额定电压下， 电机的堵转转矩的保证值， 对单相电容起动电机应不低于1 . 2 倍额定转矩， 对 2 极、 4 极三相电机应不低于 1 . 8

14、倍额定转矩; 在额定电压下， 电机最大转矩的保证值， 对单相电机应不低于1 . 8 倍额定转矩， 对2 极、 4 极三 相电机应不低于2 倍额定转矩， 在额定电压下， 电机堵转电流的保证值， 应不超过7 倍额定电流， 电机电气性能保证值的容差应符合表4 的规定。 表 4 电机电气性能保证值的容差 序号名称 容差 1 功率因数( c o s 卯 一1 / 6 ( 1 - c o s 种最小一0 . 0 2 ， 最大一0 . 0 7 2 堵转转矩保证值的一1 5 写 3最大转矩保证值的一1 0 % 4堵转电流保证值的+2 0 写 4 . 7 泵完全潜人水中， 电机在以额定功率运行时， 其定子绕组的

15、温升限值( 电阻法) 应不超过表 5 的 规定。 4 . 8 电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻应不低于表6 的规定。 充水式电机的绝缘电阻测量应在定子绕 组浸在常温水中历时1 2 h 后进行。 4 . 9 当电机由三相平衡电源供电时， 电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三 相平均值的1 0 %. J B / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 表 5 电机定子绕组的温升限值 电机型式绝缘材料或绝缘等级 温升限值 K 充水式 聚乙烯 2 5 聚抓乙姗 2 0 充油式 干式 E级 7 5 B级 8 0 F级 1 0 5 表6 电机定子绕组对机壳的 绝缘电阻 M口 电机型式绝缘材

16、料或绝缘等级实际冷态时接近工作温度时 充水式 聚乙始 1 5 00 . 5 聚饭乙烯 4 00 . 5 充油式 十式 E . B , F级 5 01 . 0 4 . 1 0 电机的定子绕组应能承受历时1 m i n的耐电压试验而不发生击穿。 试验电压的频率为5 0 H z ， 并 尽可能为正弦波形。 试验电压的有效值: 1 0 0 0 V +2 倍领定电压。 最低为1 5 0 0 V 。 大批量连续生产的 泵进行试验时， 允许用1 2 0 %的 试验电 压历时i s 的 试验代替， 试验电 压用试棒施加。 充水式电机的 耐电 压试验应在定子绕组浸在常温水中历时1 2 h 后进行。 型式试验时，

17、 定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。 4 . 1 1 充油式、 干式电 机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘木发生击穿。 试验电压( 峰 值) 按J B / Z 3 4 6 的规定。 4 . 1 2 单相电机的起动用离心开关或其他开关， 在装机后的断开转速为规定转速的6 0 0 a - 7 5 0 o ， 其他 性能应符合J B / T 7 5 9 1 的规定。 4 . 1 3 泵需带有过热或过电流保护装置， 根据用户要求， 也可带漏电保护装置。 4 . 1 4 泵的引出电缆应采用G B 5 0 1 3 . 2 中规定的Y Z W型中型像胶套电缆或相同性能的电缆。电缆长

18、 度不小于5 m， 具体长度也可由供需双方在合同中确定。 4 . 巧 泵中承受水压的零、 部件均应进行水( 气) 压试验而无渗漏， 试验压力为1 . 5 倍工作压力， 但不低 于。 . 2 M P a , 泵组装后电 机的内腔及密封腔应能承受历时3 m i n 的水( 气) 压试验而无渗诵现象， 试验压 力对充油式、 干式电机为0 . 2 MP a ， 对充水式电机为0 . 0 5 MP a , 4 . 1 6 泵主要零、 部件的 材料应根据所输送介质的性能， 按下列规定选择、 a ) 过流零、 部件( 吸人室、 排出室等) 可分别选用铸铁、 铸俐等材料; b ) 电机转子轴、 中间轴可分别选

19、用4 5 优质碳素钢, 4 0 C r 合金结构钢等材料; C ) 转子选用4 0 C r 镀铬或4 5 钢镀铬; d ) 定子选用天然橡胶和丁脑橡胶等; e ) 如用户有特殊要求， 可按合同要求选用。 4 . 1 7 泵选用的铸件应符合J B / T 6 8 9 0 . 1 , J B / T 6 8 8 0 . 2 的规定。 4 . 1 8 泵应有可靠的接地装置和接地线。 引出电缆的接地线应有明显的接地标志， 电线电缆标志及旋转 方向应符合G B 1 9 7 1 的规定， 并应保证在泵使用期内不易损坏。 4 . 1 9 泵在检验时， 电机的空载电流、 空载损耗、 堵转电流与堵转损耗应控制在

20、适当的范围， 以保证电机 性能符合4 . 6 的规定。 4 . 2 0 泵在规定的工况下使用时， 干式和充油式泵无故障运行不少于 2 0 0 0h ; 充水式泵无故障运行不 少于1 0 0 0 h 。 主要水力部件定子和转子寿命不低于2 0 0 0 h 。 以空载工况测试， 容积效率下降到9 0 %值 J B / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 时为寿命终止点。 4 . 2 1 泵的装配应完整、 正确。装配后应能转动自如、 平稳， 无卡滞现象。铭牌标志应齐全、 准确、 清晰。 泵表面无污损、 碰伤及裂痕现象。 4 . 2 2 泵外壳表面涂漆按J B / T 4 2 9 7 的规定， 外露

21、加工面应涂以防锈涂料。 4 . 2 3 在用户遵守泵的运输、 贮存、 安装和使用规则条件下， 从制造厂发货之日起 1 2 个月内， 其中使用 期不超过6 个月， 泵因制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应负责为用户更换或修理零 件( 不包括易损件的正常损坏) 或整机。 5 试验方法 泵的水力性能试验按J B / T 8 0 9 1 , 潜水电机的试验按G B / T 1 2 7 8 5 。 试验时泵应潜人水中进行， 泵的 参数以实测结果折算到规定转速时泵的参数。试验时电缆长度为5 m, 6 检验规则 6 . 1 每台泵均应检验合格， 并附有产品合格证方可出厂。 6 . 2 出厂检

22、验项目: a ) 外观检查; b ) 电机定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定; c ) 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定; d )耐电压试验; e ) 泵的水( 气) 压试验; f ) 匝间冲击耐电压试验; B ) 离心开关断开转速的测定; h ) 在规定扬程点上， 流I和泵机组效率的测定; 抽样方法按G B 2 8 2 8 规定的一次抽样方案， 一般检 查水平， ， 合格质量水平A Q L为4 . 。 。 6 . 3 凡遇下列情况之一者， 应进行型式试验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。

23、 ) 成批生产的泵定期抽试( 至少每年一次) ， 每次抽试不少于两台; d ) 产品长期停产后恢复生产时; e )当检查结果与上次型式试验结果有较大差异时; f )国家质量监督机构提出型式试验的要求时。 6 . 4 泵型式试验项目包括; a ) 出厂检验的全部项目， 但其中6 . 2 c ) 应测量热态绝缘电阻; b ) 温升试验; 。 ) 泵水力特性曲线测定( 包括: 扬程一 流量曲 线、 扬程一 泵机组效率曲线) ; d ) 电机特性曲线测定( 包括: 功率因数一 输出功率曲线、 定子电流一 箱出功率曲线、 堵转特性曲线) 。 6 . 5 当新产品试制和密封装置更改可能影响密封性能时， 必

24、须进行密封装里的泄漏侧定。 7 标志、 包装 了 . ， 铭牌的材料及铭牌上数据的刻印方法， 应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭. 7 . 2 铭牌应固定在泵的明显部位。应表明的项目如下: a )制造厂名称; b ) 泵型号及名称， J B / T 8 6 4 5 -1 9 9 7 c )扬程; d )流量; e )出水口口径; f ) 配套功率; 9 ) 额定频率; h ) 额定电压; i ) 额定电流; 1 ) 转速; k )相数， 1 ) 绝缘等级或温升; m) 制造厂出厂编号和出厂年、 月; n ) 泵质量; P ) 产品标准编号。 7 . 3 泵应有明显的转向标志。 了4 包装箱外

25、壁的文字和标志应清楚、 规范。内容如下。 a ) 发货站及制造厂名称; b ) 收货站及收货单位名称; c ) 泵型号及出厂编号; d ) 泵净重及连同包装的毛重; e ) 箱子外形尺寸， f ) 在包装箱的适当部位应标有向上、 小心轻放、 怕热、 怕冻、 温度极限等必要的文字和图样， 其图形 应符合G B 1 9 1 的规定。 了 . 5 泵的包装应能保证在正常的运输条件下， 泵不致因包装不善而损坏充水式泵在包装前应将机内 的水放净。 7 . 6 每台泵应附有下列随机文件和附件: a ) 装箱单; b ) 产品合格证，趁 c ) 使用维护说明书; d )必要的随机附件。 J B / T 8

26、6 4 5 -1 9 9 7 附录A ( 提示的附录) 电机效率保证值 A 1 电机效率保证值见表Al , 表 A l 电机效率保证值 % 功率 kW 相数 2 极电机4 极电机 n 02 8 5 0 r / mi n n =1 4 5 0 r / mi n 充油充水干式充油充水干式 0 . 2 5 单相 5 1 . 45 0 . 45 3 0 . 3 7 单相 5 5 . 55 55 8 三相 5 85 76 2 0 . 5 5 单相 5 8 . 55 86 1 三相6 1 6 06 5 0 . 7 5 单相 6 2 . 56 26 5 三相 6 46 36 8 6 7 6 67 1 1 . 1 7 06 97 4 1 . 5 7 27 1 7 67 17 07 5 2 . 2 7 47 37 8 . 57 37 27 7 3 . 0 7 5 . 5 7 57 7 . 5 4 . 0 7 7 . 57 78 0 5 . 5 7 9 . 07 8 . 58 2 7 . 5 7 2 6