JBT8547-1997.pdf

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1、J J 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J $ / T 8 5 4 7 一1 9 9 7 液力传动合金铸铁密封环 1 9 9 7 - 0 4 - 1 5 发布 1 9 9 8 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 I B / T 8 5 4 7 一1 9 9 7 前 言 合 金铸铁密封环是液力传动的关键密封件, 目 前广泛应 用于液力传动 装置( 液力 变矩器及动力 换档 变速器) 中, 其主要作用是降低油压、 减少泄漏 . 为了使生产有依据, 规范生产, 提高产品的质量. 特制订 本标准。 本标准的附录 A是标准的附录。 本标准由机械工业部工程机械

2、标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 机械工业部天津工程机械研究所、 夭津市金城密封件厂。 本标准主要起草人: 孙思熙、 安同源。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 5 4 7一1 9 9 7 液力传动合金铸铁密封环 1范围 本标准规定了液力传动合金铸铁密封环( 以下简称密封环) 的结构型式与尺寸系列、 技术要求、 试验 方法、 检验规则以及产品标志、 包装、 运输、 贮存等。 本标准适用于液力传动用直径为 2 5 2 0 0 mm、 油压为0 . 1 5 -0 . 8 MP a 的旋转密封环。 也适用于静 止和往复运动条件下对液体和气体进行密封的

3、密封环。 2 引用标准 下列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 1 4 9 . 1 -9 4内燃机活塞环 通用规则 G B 1 1 4 9 . 6 一9 4内 燃机活塞环 检验方法 G B 2 8 2 8 -8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查) J B / T 6 0 1 6 - - 9 2内燃机单体铸造活塞环金相检验 3 结构型式与尺寸 3 . 1 密封环的结构型式与尺寸见图 1和表 A 一 A PIft * D一密封环直径;

4、 h 一轴向高度, e -径向厚度. S , , 一外径为D时的开口与间隙, .S 。 一自由开口: 人功 一搭勾的轴向高度; L , b , 一搭勾长度; B一密封环两端面集油植 图 1 密封环结构型式 机械工业部 1 9 9 7 - 0 41 5 批准 1 9 9 8 - 0 1 - 0 1实施 I J B / T8 5 4 7 一1 9 9 7 表 1 密封环尺寸及切向弹力 I ) lh S。 S h 1h : b blb 君 e 切向弹力 时 公差尺寸公差尺寸 尺寸 尺 寸 公差尺寸公差尺寸尺寸 参考 尺寸 公差 基本弹力凡 士20 % 11 11 1】N 2 51 2 士 O t l

5、 2 . 5 一 3 . 0 0 . 1 产 0 3 一 一 , 一 一 0. 05 一 0 . 1 5 一 一 。 . 9 一 一 一 一 一一 O 1 一 0 . 1 l l 一 3 . 0 一 一 一 一 2 2 一 一 1 0 8 一 一 ! ! 1 一士。2. 4 . 9 5( 7 . 6 丁) s t 3 o( 8. Z f ) , L 2 8 1 . 5 5 , 6 4 ( 8? 2) 5 . 4 0 ( 83 4, 51 4 ( 7 . 9 石) 5 4 0( 8 3 ), 3 ( 】 3 2 1 。 7 3 5 38 2 0 ! 5 . 。 ; 。 . , 2 厂 5 一 4

6、 :( 5 . 4 : , 40 0 .1 5 甲 0 . 3 5 一 42 2 . 2 5 . 2 5( 8 .1 2 )4 5 5 . 4 5 ( 8 , 42 )48 一 1 卫 5 1 5 . 6 4( 8 . 72 )5 0 5 . 6 0( 8 . 67 ) 4 . 0 5 2 5 . 5 6 ( 8 . 61 )扮为 5 , 喂 3 8 , , , 一 5 0 5 8 : . 3 0 ( 石。6 0 呀(J2(l(). 7 8 , 6 2 8 . 7 4 ( 1 3 . 5 5) 8 . 5 4 ( 1 3 . 2 2) 1 . 1 一 1 . 9 一 3 O 6 5 3 . 0

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8、 一 一 1 , 0 士0 . 3 1 1 . 0 7 ( 1 7 . 1 石 j 3 . 5 9 5 3 。 4 1 0 . 6 2( 1 6 . 4 8)1 3 . 5 1 0 0 9 . 4 6 ( 1 委 . 6 1 )1 4 01 0 5 1 6 . 0 9 . 1 0 ( 1 4. 51 ) 1 1 0 8 . 9 2 ( 1 37 3) 1 1 5 一一 3 t 5 d B/ T 8 5 4 7 -1 9 妇 表 1 ( 完 ) D ihS oSh,h : b b ,b z 尸 切向弹力 尺寸 公差尺寸公 差尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差尺寸尺寸 参考 尺寸公 差 荃本弹力F . 士2

9、 0X m m一 下 一_一 队 一N - 巴竺( 竺i f ) ) 12 0 3 . 6 一士 。 12 ! 一 一 一 4 . 0 一 0 . 01 一 0 . 0 3 i 一 1 6 . 0 0 . 2 5 户 0 . 4 5 2. 5 一 1 . 5 一 0 - 0 . 1 5 一 一 4 . 0 石 3 . 0 , . 。 一 一 一 一 一 , 。 . 3 一 1 6 . 51 2 5 ! 1 7 . 5 1 3 04 . 0 一一 I 一 一 一 一 一 不. 8 7 ( 2 2 一 6 )5 ) I 1-一- - 1 1 2 . 6 8 ( 1 9 . 6 1 ) 1 1 .

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12、: 6 .0 2 0 0 注: 括号内的值为筒体铸造密封环的切向弹力 3 . 2 密封环的标记由密封环直径和产品名称组成。 口口 X口 ,广 l 1 ! 直 径 密封 环 标记示 例 : 直径为 1 0 0 m m 的液力传动合金铸铁密封环的标记为: 密封环YH X 1 0 0 4技术要求 4 . 1 4. 2 密封环应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 密封环的材料用铬铝合金铸铁制造. 其材料的化学成分和力学性能应符合表 2 、 表 3 的规定。 J B/ T 8 5 4 7 -1 9 9 7 表 2 密封环材料的化学成分 材料 钥铬铸铁 C3. 7- 3. 9十 下 石 Si2.0

13、- 2.5 飞 R IH R B一 M n 0 . 6 - 0 . 90. 3- 0 . 5 毯0 . 1 2 5- 0 . 4 52 5 0 3 马 表 3 密封环材料的力学性能 材料 抗弯强度口 N/ -2 弹性模量 N / 即 m : 残余变形 C % 弹力消失率P % 相铬铸铁9 9 - 1 0 2李4 3 9 7 2 8 6 3 ( 1 1 2 7 7 6) 25 注 :括号内的值 为筒体 铸造密封环的弹性模量 4 . 3 合 金铸铁单体铸造密封环的金 相组 织应符合J B / T 6 0 1 6 的规定, 合 金铸铁筒体铸造密封环的金相 组织应符合用户的要求。 4 . 4 密封环推

14、荐采用“ 氧一 硫一 氮” 共渗化学热处理. 其表层化合物的白亮层应不小于 7 k m, 扩散层应不 小于 1 5 0 u m。表层不应脱落, 其硬度应高于或等于 7 0 HR C 。亦可采用锰磷化处理。 4 . 5 密封环的切向弹力应符合表 1的规定。 4 . 密封环两侧工作面应光滑、 平整, 其表面粗糙度R . 值不得大于 。 . 8 F a m, 外圆表面的粗糙度 R 位 不大于 1 . 6 p m, 内圆表面的粗糙度R : 值不大于 3 . 2 p m, 4 . 7 将密封环放入环规中检测圆度公差, 圆周上透光区应不大于 2 5 % 的周长。 4 . 8 将密封环放置在平台上检测平行度

15、公差, 环周线应与平台接触, 环周线与平台未接触部分不得大 于周长的 2 0 %. 4 . , 密封环不允许有残磁。 4 . 1 0 密封环任何部位均不允许有裂纹、 疏松、 夹渣、 孔眼、 凹陷等缺陷。 4 . 1 1 密封环外观应光滑、 平整, 不得有飞边、 毛刺, 内、 外径边缘应倒圆 R 0 . 2 . 4 . 1 2 密封环的所有表面均应涂防锈剂。 4 . 1 3 密封环装配轴槽、 轴套的形状、 尺寸及技术要求见附录 A( 标准的附录) 。 5 检验 方法 密封环的硬度用超声波硬度计检验, 其他检验方法按 G B / T 1 1 4 9 . 6 的规定。 : . ; 6 .3 检验规则

16、 密封环应由制造厂质量检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验. 并附有产品合格证 每个密封环应做出厂检验, 检验项目为: a ) 外观质量; b )各部位尺寸; c ) 随机文件的齐全性; 山 用户要求检验的项目。 凡属下列情况应进行型式检验: a ) 产品工艺或结构、 材料有重大改变时; b )出厂检验结果与以前的型式检验结果有较大差异时; c )产品连续生产 2 一3年时 ; J B/ T 8 5 4 7 一1 9 9 7 d )产品长期停产后, 恢复生产时; 。 )国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 4 抽样检验在用户或生产厂入库的产品中采用随机抽样方式进行. 密封

17、环抽样检验规则按G B 2 8 2 8 的规定。 本标准选定如下方案: 。 ) 批量:以生产密封环 5 0 0个为一批; b )检查水平: 一般检查水平 I; 。 )合格质量水平: A QL =4 ; d ) 抽样方案的严格性: 正常检查, 可使用转移规则; e ) 抽样方案类型:一次抽样方案。 6 . 5 对验收规则有特殊要求时. 由用户与制造厂协商。 标志、 包装、 运输与贮存 密封环的标志、 包装、 运输与贮存应符合GB / T 1 1 4 9 . 1 -9 4 第 1 2章的规定。 J B/ T 8 5 4 7 -1 9 9 7 附录A ( 标准的附录) 密封环装配轴槽、 轴套的形状、

18、 尺寸及技术要求 A 1 轴槽的形状见图 Al , d一轴套内径, d一轴槽内径; d 。 一轴槽外径; W-轴槽宽度 图 Al 轴槽 A 2 轴套的形状见图A2 , 轴 套 密 封 环 图 A2轴套 A 3 轴套、 轴槽的尺寸及公差见表 A1 , A 4 轴套及轴槽的推荐材料为: 4 5 , 5 5 或5 0 Mn , 2 0 C r M o , 3 0 C r M o , 3 5 C r M o , 4 2 C r M o 等。 A 5 轴套的热处理 轴套 表 面 应 进 行渗 碳 淬 火, 渗 碳 层 深0 . 8 1 . 2 m m , 硬 度5 6 6 2 H R C . J B/

19、T 8 5 4 7 一1 9 9 7 表 Al密封环装配轴槽、 轴套的尺寸及公差带 辅 槽 内 径 d 轴 槽 夕 ,径苗 】 I nl 育径 D轴 套 倒 角A 2 5一 - 一 州 2 81 口 洲州村 4 2 J 1 5 _J 4 8; 一 一 久1 。一当一黔 + 0 0 3 0 一刁 5 7 . 61。 捉一陌一林7(j一汁一仆 一!.。,一!111一 夕 8 二生_ _ _ L 一。“ 咚于 入 D 一一 - 一汗 - 一黔- 一 一 一ee 9 5一 1 0 0 1 , 马1 + 0 . 0 3 5 : .3 5 1 1 5 8 2 0 5 6 . 9 9 1 1 9 6 1 1

20、 01 ( 全 一 1 05 8 1 夕 自1 1 C 艺 :1 j_护_ 上 _ J B/ T 8 5 4 7 一1 9 9 7 表 A1 ( 完)m m 直径 D 轴套 倒 角 A 轴套内径 价 l 轴槽内径 d , 轴槽外径 d ,轴槽宽度 W 尺寸公差尺寸公差尺寸公差 尺寸 公差 1 2 5 一 一 十 0 . 0 4 一 “ 1 1 5 . 6 I I 0 一 0 . 4 0 D一1 . 0 一 一 一 一 0 .1 一 一 一 h x - 0 . 1 5 + ( 。 1 0 1 3 01 1 9 . 8 1 3 5 一 1 2 4 . 1 1 4 0 1 2 9 . 3 1 4 5 1 3 4 . 3 1 5 01 3 9 . 1 1 5 51 4 3 . 4 1 6 0 1 4 8 . 4 1 6 5 1 5 3 . 4 1 7 0 1 5 8 . 4 1 75 1 6 3 . 3 1 80 1 6 8 . 3 一 十:045 一 1 7 1 . ? 一 一 :一 一 l 1 9 0 1 1 7 6 . 7 l 1 9 5 一 1 8 1 . 4 一 2 0 01 8 6 . 4

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