JBT8586-1997.pdf

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1、J日 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 5 8 6 一1 9 9 7 上光机 1 9 9 7 - 0 6 - 2 0 发布1 9 9 8 - 0 1 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 J B/ T 8 5 8 一1 9 9 7 前 言 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 上海亚华印刷机械有限公司。 本标准主要起草人: 朱丽华。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 5 8 6 一1 9 9 7 上光机 1 范围 本标准规定了单张纸整面徐布上光机( 以下简称上光机) 的型式及基本参

2、数， 技术要求， 试验方法， 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存及随机文件等要求。 本标准适用于紫外线、 红外线上光机， 也适用于印刷上光机组( 以下简称联机上光机组 ) 2 弓 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1 9 1 一9 。包装储运图示标志 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B 4 8 7 9 一8 5防锈包装 G B 5 2 2 6 - 8 5机床电 气设备通用技术条 件 G B

3、 6 3 8 8 - 8 6运输包装收发货标志 G B 8 9 4 1 . 3 一8 8纸和纸板镜面光泽度测定法7 5 。 角测定法 G B / T 1 3 3 0 6 一9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 - - 9 2机电产品包装通用技术条件 J B 3 0 9 0 -8 2印刷机械产品型号编制方法 3 分类及基本参数 3 . 1 分类 3 . 1 . 1 按设备组合型式分: a ) 专用上光机; b )联机上光机组。 3 . 1 . 2 按 自 动化程度分: a )自动上光机; b ) 半自 动 上光机。 3 . 2 基本参数见表 1 , 表 1 型式 最大纸张宽度 r lr

4、 l 最高上光速度 张/ h 自动上光机 联机上光机组 1 0 2 0 - 1 4 4 0 )4 5 0 0 5 2 0- - 1 0 2 0 l )5 0 0 0 半自动上光机 1 0 2 0 - 1 4 40 )1 8 0 0 5 2 0 . 5 2 0 - 1 0 2 0 机械工业部 1 9 9 7 - 0 6 - 2 0批准 1 9 9 8 - 0 1 - 0 1 实施 1 J B/ T 8 5 8 6 -1 9 9 7 3 . 3 产品型号和名称按7 B 3 0 9 0规定。 4 技术要 求 4 . 1 上光机 应符合本标准 规定， 并按经规定程序 批准的图 样和技术文件制造。 4

5、. 2 上光机中计量、 涂布、 压印( 衬辊) 等主要轴、 辊间的平行度和主要轴、 辊工作表面径向圆跳动见表 2。 型式 自动上光机 联机上光机组 半自动上光机 表 2 主要袖、 辊间的平行度主要轴、 辊工作表面径向圆跳动 按 G B / T 1 1 8 4 一1 9 9 6中表B 3的公差等级 6级 按GB / T 1 1 8 4 一1 9 9 6中表 B 4的公差等级 7级 4 . 3 上光机应运转平稳， 传动系统工作正常， 无异常噪声。 4 . 4 操作机构灵敏可靠。执行机构动作协调正确， 无卡阻和自发性移动 4 . 5 润滑系统油路畅通， 轴承工作温升不得高于 3 5 ,C. 4 .

6、6 上光涂布层应平整， 不应有折皱、 破损、 斑痕、 鼓泡及明显条痕， 上光层无粘坏现象。 4 . 7 印品涂布层 均匀度 印品徐布层均匀度其光泽度的差值不大于表 3 规定值 表 3 型式 最 大 纸 张 宽 度 一 光泽度的差值 % 自动上光机 联机上光机组 1 0 2 0 -1 4 4 0 1 0 5 2 0-1 0 2 ( ) 7 半自动上光机 1 0 2 0 -1 4 4 0 6 5 2 0 - 1 0 2 04 4 . 8 自 动上光机工作噪声不得大于8 5 d B ( A ) ， 半自 动上光机工作噪声不得大于8 0 d B ( A) , 4 . 9安全 4 . 9 . 1 安全防

7、护装置应齐全可靠， 并有排废气装置。 4 . 9 . 2 电气质量 4 . 9 . 2 . 1 短接的动力电路与保护电路( 包括机座) 导线之间的绝缘电阻值不得小于 1 Mn, 4 . 9 . 2 . 2 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和机身外壳之间电阻值不大于 。 . 1 d l 4 . 9 . 2 . 3 电气设备必须经受 1 m i n耐压试验， 试验电压为 1 5 0 0 V， 应无击穿或闪络现象 4 . 1 0 外观质量 4 . 1 0 . 1 外露加工表面不得有磕碰、 划伤等缺陷 4 . 1 0 . 2 外露非加工表面不应有气孔、 凸瘤、 凹陷等有损美观的缺陷 4 .

8、1 0 . 3 涂漆层应平整、 光滑， 颜色、 光泽要 均匀一致， 无明显突出 颗粒、 粘附 物和砂纸道痕 漆 膜不允许 有流挂、 起泡、 失光及明显桔皮等现象。 4 . 1 0 . 4 电气线路、 气路及油路管道应排列有序。 4 . 1 1 产品成套供应范围: a )上光主机 ( 包括输纸、 涂布上光 、 干燥 、 收纸等部分) ; d B/ T 8 5 8 6 一1 9 9 7 b ) 必需的附件 和易损备 件; 。 ) 操作和维修必需的工具。 5 试验方法 5 . 1 空运转试验 上光主机每台产品必须进行不少于 1 2 0 mi n的空运转试验， 其中高速运转不少于 1 5 mi n ,

9、 5 . 1 . 1 空运转检查 目视检查空运转情况， 应符合 4 . 3 , 4 . 4的规定。 5 L2 安全检查 目视检查各安全防护装置和排废气装置， 应符合 4 . 9 . 1规定 5 L3 电 气安全性能测试 5 . 1 . 3 . 1 按 G B 5 2 2 6 -8 5中 1 3 . 1的规定进行， 测得绝缘电阻应符合 4 . 9 . 2 . 1的规定 5 . 1 . 3 . 2 按 G B 5 2 2 6 一8 5中 1 3 . 3的规定进行， 其值应符合 4 . 9 . 2 . 2的规定。 5 . 1 . 3 . 3 按 G B 5 2 2 6 一8 5中 1 3 . 2的规

10、定进行， 其耐压强度应符合 4 . 9 . 2 . 3的规定。 5 . 2 轴承工作温升测试 空运转试验后， 用点温计测量轴承工作温升， 应符合 4 . 5 规定。 5 . 3 主要轴、 辊间的平行度和工作表面的径向圆跳动测试 空运转试验后， 用塞尺和百分表分别测量上光机中计量、 徐布、 压印( 衬辊) 等主轴、 辊间的平行度和 主要轴、 辊工作表面径向的圆跳动， 其值应符合 4 . 2中表 2规定。 5 4 噪声测试 上光机以最高速度进行空运转时， 用普通声级计测量机器噪声， 传声器距地面高 l . 5 m. 距机器四 周中心外 I m, 共测量四点， 其算术平均值应符合4 . 8规定。 5

11、 . 5 印品涂布上光试验 5 . 5 . 1 涂布上光用纸及速度 试验用纸， 按机器规定的最大幅面， 采用8 0 2 5 0 g / m 胶 版印 刷涂布纸( 铜版纸)自 动上光机及 联 机上光机组在 8 0 %最高上光速度下， 半自动上光机在 9 0 %最高上光速度下， 进行涂布上光 5 . 5 . 2 印品 涂布 质量检查 在最大幅面、 规定用纸及速度下进行涂布上光后， 随意取样 1 0张， 目视检查样张印品质量， 应符合 4 . 6 的规定 5 . 5 . 3 印品 涂布 层的均匀度测试 在印刷品上光前， 按 G B 8 9 4 1 . 3 规定用数字光泽度仪分别测量 1 0张样张四角

12、( 纸张边缘 2 0 m m 处) 及中心五个部位的光泽度值， 然后将十张样张任意插入 1 0 。张上光用纸中进行上光试验。上光后， 再分别测量样张上五个相同部位的光泽度值， 按下式计算光泽度差值 A， 其值应符合 4 . 7表 3中的有 关规定。 A; : =A 上 光 后 一A 上 光 前 ,M , =,A, , . . : 一A,.;. D A 一 1 客 A A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1) . . . . . . . . .

13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 ) . O. O . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 3) 式中: i 样张序号， i = 1 , 2 . . . . . . n ; J - 测量部位序 号， J =1 , 2 . . . . . . 5 ; 。 取样张数， n =1 0 5 . 6 外观质量检验 目视检查产品外观质量， 其结果应符合 4 . 1 0的规定 J B/ T 8 5 8 6 一1 9 9 7 5 . 7 成套性检验 目视检查

14、产品成套供应范围， 其结果应符合 4 . 1 1的规定。 6 检验规则 6 . 1 出 厂检验 6 . 1 . 1 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 6 . 1 . 2 每台产品出厂前， 须经质量检验部门按本标准 5 . 1 . 1 , 5 . 1 . 2 , 5 . 1 . 3 . 1 , 5 . 1 . 3 . 2 , 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 6 , 5 . 7 规定进行检验， 若有一项不合格， 该产品为不合格品。 6 . 1 . 3 上光机每批产品抽一台按 5 . 4 , 5 . 5 规定检验， 若有一 项不合格， 应加倍对该项目 复检， 如仍不 合格，

15、 则应逐台对该项进行检验 6 2 型式试验 6 . 2 . 1 有下列情况之一， 应进行型式试验: a )新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c )产品停产三年又恢复生产时。 6 . 2 . 2 型式试验应按本标准所有项目检验， 其中耐压试验可由制造单位提供耐压试验报告。 7 标志、 包装、 运输、 贮存及随机文件 7 . 1标志 7 . 1 . 1 每台产品应在明显部位固定标牌， 标牌的尺寸按G B / T 1 3 3 0 6的要求， 其内容应包括: a )制造厂名称; b ) 产品型号、 名称; 。 ) 产

16、品的主要参数; d )制造日期( 或编号) 或生产批号。 7 . 1 . 2 产品包装储运标志， 按照G B 1 9 1 的有关规定正确选用。 凡起吊和重心明显偏离中心的包装件. 应标注“ 由此起吊” 和“ 重心” 标志。 7 . 1 . 3 运输包装收发货标志， 应符合G B 6 3 8 8有关规定。 7 . 2包装 7 . 2 . 1 产品包装前， 机件、 工具备件、 附件的外露加工面， 应符合G B 4 8 7 9 -8 5中的防锈包装分级的D 级， 出口包装应选用C级。 7 . 2 . 2 产品包装箱的制造. 应符合GB / T 1 3 3 8 4的有关规定。 7 . 3 运输 产品运输起吊时， 要按包装箱外壁上的标记稳起轻放， 防止碰撞。 7 . 4贮存 产品应贮存于干燥通风的地方. 避免受潮。在室外贮存时， 包装箱应有防雨措施。若存放期超过二 年， 出厂前则应开箱检查， 若发现产品包装已不符合有关规定时， 应重新进行包装。 7 . 5 随机文件 随机件应包括: 使用说明书、 合格证明书、 装箱单等。 产品分多箱包装时， 随机文件应放在主机箱内。