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1、I CS 2 1. 26 0 J21 JB 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 8 8 1 0 . 1 一 1 9 9 8 电动润滑泵4 0 MP a E l e c t r i c a l l u b r i c a t i o n p u mp s 4 0 MP a 1 9 9 8 - 0 9 - 3 0 发布 1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 国家 机械工 业局发 布 J B / T 8 8 1 0 . 1一1 9 9 8 前言 本标准等效采用德国代立蒙公司( D e l i m o n ) 的试验规范。 本标准包括了代立蒙公司试验规范的全部技术要求和试验方法。另外
2、， 按照国内实际情况， 增加了 清洁度、 寿命等考核项目， 并增加了相应的试验方法。 本标准由机械部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 上海润滑设备厂。 本标准主要起草人: 沈立忠。 中华人民共和国机械行业标准 J B/ T 8 8 1 0 . 1 一1 9 98 电动润滑泵4 0 MP a E l e c t r i c a l l u b r ic a t i o n p u mp s 4 0 MP a 1范围 本标准规定了电动润滑泵 4 0 MP a的型号、 基本参数与外形尺寸、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于向集中
3、润滑系统供送润滑脂 ， 公称压力为 4 0 MP a的电动润滑泵( 以下简称润滑泵) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 3 3 8 4 一 9 2 机电 产品 包装 通用 技术条 件 3 型号、 墓本参数与外形尺寸 3 . 1 型号 适用介质: 润滑脂 给油量，. 沈/ 而n 压力等级代号: 4 0 MP a 系列号 电动润 滑泵 3 . 2 基本参数 润滑泵的基本参数应符合表 1的规定。 3 . 3 外形尺寸 润滑
4、泵的外形尺寸应符合图 1 、 表 2的规定。 3 . 4 标记示例 公称压力为 4 0 MP a , 额定给油量为 1 2 0 mL / mi n , 贮油桶容积为 3 0 L ， 减速电机功率为 。 . 7 5 k W 的电动润滑泵: DRB2 - P1 2 0 Z润滑泵J B / T 8 8 1 0 . 1 一1 9 9 8 国家机械工业局 1 9 9 8 - 0 9 - 3 0 批准1 9 9 8 - 1 2 - 0 1 实施 1 J B / T 8 8 1 0 . 1 一1 99 8 表 1 型号 公称压力 M Pa 适用介质 额定给油t mL/ mi n 贮油桶容积 L 减速电机 环
5、境温度 la #k g 瞥 kW 电压 V DRBl - P1 2 0 Z 4 0 锥入度 2 2 0 一 3 8 5 ( 2 5 C, 1 5 0 g ) 1 / 1 0 -的润滑 月 旨 1 2 0 3 0 0. 37 3 8 0 0 - + 8 0 5 6 0. 75一2 0 -+8 06 4 DRBZ - P1 2 0 Z 6 0 0 . 3 70 - + 806 0 DRB3 - P1 2 0 Z 0 . 7 5 一2 0 十8 0 6 8 DRB4 - Pl 2 0 Z 2 3 5 3 0 1 . 50 - + 8 0 7 0 DRB5 - P2 3 5 Z 6 0 DRB6 -
6、P2 3 5 Z 7 4 1 0 08 2 DRB7 - P2 3 5 Z 36 5 6 0 DRB8 - P3 6 5 Z 7 4 1 0 0 DRB9 - P3 6 5 Z 8 2 J B/ T 8 8 1 0 . 1 一1 “s 表 2 规格 尺寸 DH H, BL L, 贮 油 筒 3 0 L3 1 07 6 01 1 4 02 0 0 2 3 3 6 0 L4 0 08 1 01 19 02 3 0 2 7 8 1 0 0 L5 0 09 201 2 0 02 8 03 2 8 ! 电 机 功 率 1 0 . 3 7 k W , 8 0 r / m i n 5 0 0 0 . 7 5
7、 k W , 8 0 r / mi n ! 一 5 6 3 1 . 5 k W , 1 6 0 r / mi n5 7 5 1 . 5 1 W , 2 5 0 r / mi n 5 7 5 4技术要求 4 . 1 运行性能 润滑泵在公称压力下运行， 应无异常现象。 4 . 2 外密封 润滑泵在公称压力下， 外部各连接处不得有渗漏现象。 4 . 3 内密封 润滑泵在公称压力下， 停泵 1 mi n ， 其压力降不得大于公称压力的 2 5 %, 4 . 4 给油量 润滑泵在公称压力下， 其给油量不得小于额定给油量。 4 . 5 油位控制 润滑泵贮油桶内油位报警装置在最高和最低极限油位时应能自动发讯
8、报警。 4 . 6 刮油板 润滑泵刮油板应按顺时针方向转动. 逆时针方向不转。 4 . 7 表面涂装 润滑泵表面涂装应符合有关标准的规定。 4 . 8 清洁度 润滑泵内部清洗出的杂质重量应不大于8 0 0 m g , 4 . ， 寿命 润滑泵使用寿命应不少于 2 0 0 0 h 。 当润滑泵在公称压力下给油量低于额定值的 7 0 % 时， 视为润滑 泵的使用寿命极限。 试验 方法 5 . 1 试验条件 润滑泵出厂试验介质为粘度值 6 1 . 2 - 7 4 . 8 mm / s的润滑油， 寿命试验介质为锥人度 2 6 5 -2 9 5 ( 2 5 C . 1 5 0 g ) 1 / 1 0 m
9、 m的润滑脂。 试验在室温下进行。 试验稳态压力偏差为试验压力的 士1 0 %, 压力表量程为 。 -6 0 MP a , 精度 2 . 5 级。 5 . 2 试验系统原理 润滑泵试验系统原理如图 2 所示。 J B / T 8 8 1 0 . 1 一1 “s 1 一被试泵;2 一调压阀。 3 一盘形管( L=5 6 . 5 .) h 4 -压力表. 5 -截止阀 图 2 5 . 3 运行性能试验 将润滑泵的调压阀和出油口调压阀压力均调整至 4 0 MP a ， 运行 1 0 mi n . 其性能应符合 4 . 1的规 定 。 5 . 4 外密封 试验 耐压性试验结束后， 目视检查润滑泵外部连
10、接处， 其性能应符合 4 . 2的规定。 5 . 5 内密封试验 将润滑泵的调压阀和出油口调压阀压力均调整至 4 5 MP a . 当润滑泵压力升至 4 3 MP a后， 停泵。 压力下降至4 0 MP 。时计时. 1 min内压力降应符合 4 . 3的 规定。 弓 . 6 给油量试验 将出油口 调压阀压力 调整至 4 0 M P a , 润滑泵的调压阀调整至4 3 MP a . 测量给油口3 m i n给油量， 其平均值应符合 4 . 4的规定。 5 . 7 油位控制试验 将上、 下油位限位开关与报警器接通， 向贮 油桶内 加入润 滑油。 当贮油桶内油位低于最低油位时， 应发出低位报警; 当
11、贮油桶内油位高于最低油位、 低于最高油位 时. 报警应停止; 当贮油桶内油位高于最高油位时， 应发出高位报警. 5 . 8 刮油板检查 目视观察刮油板转动方向， 应符合 4 . 6的规定 5 . ， 表面涂装检查 目视检查润滑泵表面涂装， 其质量应符合 4 . 7的规定. J B/ T 8 8 1 0 . 1一1 9 9 8 5 . 1 0 清洁 度检查 将润滑泵解体 ， 用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位( 贮油桶部分除外) 。 将冲洗后的石油 醚用已在温度为 1 2 0 的烘箱内烘干 6 0 min且已称重的中速定量过滤纸过滤， 然后把过滤纸放入温度 为 1 2 0 C的烘箱内烘干
12、6 0 m i n 。 取出烘干后的过滤纸再次称重。 过滤纸过滤后的重量与过滤前的重量 之差值即为杂质重量， 其值应符合 4 . 8的规定。 5 . 1 1 寿命试验 将润滑泵调压阀调至 4 3 MP a ， 出油口调压阀调至 4 0 MP a ， 运行 2 0 0 0 h后， 按 5 . 6的规定测量给 油量， 其值应符合 4 . 9的规定。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 润滑泵出厂检验按 5 . 3 , 5 . 4 , 5 . 5 , 5 . 6 , 5 . 8和 5 . 9的规定进行。 6 2 型式检验 6 . 2 . 1 有下列 情况之一时应进行型式检验: a ) 首次试制、 鉴定时; b )当结构、 材料或工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 )正常生产满 5年时。 6 . 2 . 2 型式检验产品应从已检验合格人库的成品中抽取， 数量不少于两台。 623 型式检验按第 5 章的规定进行。 6 3 判定 型式检验若有项目不合格， 应加倍抽检。若再有项目不合格， 则判为不合格品。 7 标志、 包装、 运输及贮存 润滑泵的标志、 包装、 运输与贮存应符合GB / T 1 3 3 8 4的规定。