JBT8915-1999.pdf

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1、I CS 7 3. 1 20 D 9 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 91 5 一 1 9 9 9 单 筒 冷 却 机 S i n g l e - c o o l e r 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 8 91 5- 1 99 9 前言 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本 标准负责起草单位:中信 重型机械公司。 本标准主要起草人:陆大刚、王文M,架素青、冯雁 、郭明。 中华人民共和 国机械行业标准 单 筒

2、 冷 却 机 J B/ T 891 5- 1 9 99 S i n g le - c o o l e r 1 ， 范围 本标准规定了 单筒冷却机的产品分类、 技术 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮 存。 本标准 适用 于水泥、 建材、 化工、 冶金等工 业部门冷却高温物料用的单 筒冷却机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时. 所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应 探讨 使用下 列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0包 装储运图示标志 G B / T 7 0 。 一1

3、 9 8 8碳素结构钢 G B /T 1 8 0 4 -1 9 9 2一般公差 线性尺寸的 未注 公差 G B / T 3 2 7 4 -1 9 8 8碳素 结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 5 1 1 7 -1 9 9 5碳钢焊条 G B / T 5 1 1 8 -1 9 9 5低 合金钢焊条 G B / T 8 4 9 2 -1 9 8 7耐热钢铸件 G B / T 9 4 3 7 -1 9 8 8耐热铸铁件 G B / T 1 0 0 9 5 -1 9 8 8渐开线圆柱齿轮 精度 G

4、 B /T 1 1 3 4 5 -1 9 8 9钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2机电产品 包装通用技术条件 J B / T 1 6 0 4 -1 9 9 8矿I l l 机械产品型号编制方法 J C J 0 3 -1 9 9 0水泥机械设备安装工程施工 及验收规范 3 产品分类 3 . 1 产品型号表示方法应符合J B / T 1 6 0 4 的 规定。 32 普通型单筒冷却机规格及基本 参数应符合表 1 的 规定。 国家机 械工 业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8

5、批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l J B/ T 8 91 5- 19 99 参 数 名 称单 位数值或要求 筒体内 直径 第一系列 m 1 . 52 . 02. 53. 04 . 04. 5 1.21 . 83 . 6 第二系列 长 径 比1 0 -1 2 转速r / m i n1 -4 斜度 %3 -5 挡轮型式机械机械或液压 出料温度 ( 2 2 0 - 2 8 0) + 环境温度 .3 . 3 高效型单筒冷却机规格及基本参数应符合表 2的规定。 表 2 参 数 名 称单 位数值或要求 筒体内 直径 第一系列 m 2 . 03 刀3 . 54. 0 2名3 . 23 .

6、 63名第二系列 长 径 比1 0 -1 2 转速 r / mi n1 -5 斜度 %3 -5 挡轮型式 机械或液压 出料温度 ( 1 2 0 - 1 8 0 )+ 环境温度 3 . 4 单筒冷却机推荐规格及参数见附录A( 提示的附录) o 4 技术要求 4 . 1 单筒冷却机适应的环境温度为一 3 0 - + 4 5 0 C a 4 . 2 基本要求 4 . 2 . 1 单筒冷却机应符合本标准的 要求， 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 凡本标准、 图 样和 技术文件未规定的技术要求，按照 机电行业有关通用标准的 规定执行。 0.2 . 2 图 样上未注公差尺寸的 极限 偏差， 应

7、符合G B / T 1 8 0 4的规定， 机械加工表面按 G B /T 1 8 0 4中 m级的要求， 型钢、 焊接件、非加工表面按G B / r 1 8 0 4 中c 级的要求。 4 . 2 . 3 未注形位公差的配合表面的圆度和圆 柱度公差为直径公差之半。 4 . 2 . 4 易损件及备件的相应配合尺寸应做到互换。 4 . 2 . 5 制造单筒冷却机的材料， 应符合有关国家标准和 行业标准的规定， 特殊材料应按图样要求制造。 4 . 2 . 6 涉及现场安装尺寸的关键件， 制造厂应在 零件的侧面打上实际 加工尺寸， 如: 大 齿圈的分度圆、 轮带的内外圆直径、 托轮的 外圆直径尺寸。 4

8、 . 2 . ， 对单筒冷却机如有特殊要求 ( 包括对规格及基本参数的个别变更) ， 用户和制造厂可通过协商 JB/ T 8 915 - 1 99 9 作补充规定。 4 . 3 主 要零、部 件要求 4 . 3 . 1 高 效型 单筒冷却机扬料板耐热铸件 4 . 3 . 1 . 1 耐热钢 扬料板耐热温度不低于9 0 0 0 C ， 其材料应符合G B I T 8 4 9 2 的 有关规定。如果材料为非 标准的材料，应在图样技术要求中注明材料成分、热处理方法、硬度以及机械性能。 4 . 3 . 1 . 2 耐热铸铁扬料板耐热温度不低于7 0 0 - 9 0 0 7。 其材料应符合G B /T

9、9 4 3 7 的 有关规定。如果材 料为非标准的材料， 应在图 样技术要求中注明材料成分、 热处理方法、 硬度以 及机械 性能。 4 . 3 . 1 . 3 高温扬料板的联接螺栓副的耐热使用温度不低于7 0 0 - 9 0 0 0 C a 4 . 3 . 2 筒体 4 . 3 . 2 . 1 筒体材料应不低于G B / T 7 0 0 有关Q 2 3 5 - B 机械 性能的规定， 在寒冷地区( 最低温度低于- 2 0 cc) ， 应增加冷弯 试验。钢板表面质量应符合 G B / T 3 2 7 4 的 规定。 对于 厚度大于或等于4 0 m m的钢板， 下料前应对成材边缘宽度为 6 0 m

10、 m的区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层等缺陷。 4 . 3 . 2 . 2 筒体段节做环向 拼板时，沿整 个圆周上的纵焊缝条数， 直径3 m以上的段节不得多于二条， 最短拼板弧长必须大于五分之一周长。直径 3 m和 3 m以下的段节不得多于两条。最短拼板弧 长不得 小于四分之一周长。段节的最短长度不得小于 l m，一跨内此类短段节不得多于一节，并将其布置在该 跨中间部位。各相邻段节的 纵向焊 缝应互相错开， 且错开距离不得小于8 0 0 m m o 4 . 3 . 3 齿圈制造精度应符合G B / T 1 0 0 9 5 中9 - 9 - 8 J L的 规定。 4 . 3 . 4 齿圈

11、加工后，齿顶圆表面硬度应不低于 1 7 0 H B o 4 . 3 . 5 小齿轮制造精度应符合G B / T 1 0 0 9 5 中9 - 9 - 8 G J 的 规定。 4 . 3 . 小齿轮的齿顶圆 表面硬度 应高于齿圈齿顶圆 表面 硬度， 其相应差值在2 0 - 4 0 H B 之间。 4 . 3 . 7 轮带加工后，外圆表面硬度应不低于 1 7 0 H B o 4 . 3 . 8 托轮的硬度应高于轮带 硬度， 其相应差值在2 0 - 4 0 H B之间。 4 . 3 . ， 大齿圈、 轮带、 托轮、挡轮等重要铸件的缺陷 焊补， 应符合以 下要求: a )粗加工后，轮带、托轮 、挡轮外

12、圆表面和大齿圈轮缘上的切凿缺陷宽度不得超过工作面宽度 的 1 0 %， 切凿缺陷面积总和不得超过各该表面总面 积的 2 %， 但 连同毛 坯件的切凿缺陷面积在内总和 不得超过各该表面总面积的4 %; 切凿深度不得超过壁厚的2 5 %， 且不超过2 5 m m; b ) 焊补前必须进行预热， 焊补后进行热处理， 焊补处硬度应低于母材硬度， 其中心地带的差值 不大于 母材硬度的1 0 %; 0 )精加工后.工 作表面不允许进行焊补。 4 . 4 现场安装技术要求 单筒冷 却机在现场应按照J C J 0 3 和 本标准的规定以及安装使用说明书、 图样技术要求进行安装。 4 . 4 . 1 筒体部分

13、4 . 4 . 1 . 1 筒体安装在现场进行， 制造厂将筒体分段出 厂，出 厂前应做好分段排位和 对接位置的定位 标 记 o 4 . 4 . 1 . 2 筒体安装以 首尾两挡轮带处筒体中心的 连线为 基准， 筒体截面中 心线的圆 跳动公差: 安装大 齿圈 处为,0 4 m m， 其余部位为“ l o m m o 4 . 4 . 1 . 3 大齿圈安装公差应符合下列要求: JB/ T 8 915- 1 9 99 a )齿顶圆 径向圆跳动公差为2 m m ; b )大齿圈 端面圆跳动公差为2 m m ; c )大齿圈与相邻轮带的间 距偏差t 3 m m o 4 . 4 . 1 . 4 各挡轮带的

14、中心 应位于同一几何中心线上， 其径向 圆跳动公差为 l m m， 端面圆 跳动公差为 2 mmo 4 . 4 . 2 传动装置 4 . 4 . 2 . 1 减速器的低速轴与小齿轮轴的同 轴度公差为0 0 .2 0 m m o 4 . 4 . 2 . 2 以大齿圈为基准安装小齿轮， 位置尺寸应符合图样要求， 其偏差不得大于t 2 m m o 4 . 4 . 2 . 3在冷 态 时， 大 小 齿 轮 啮 合的 间隙 应 在0 .2 5 m + ( 2 m m - 3 m m) 的范 围 内( m 。 为 齿 轮 模 数) o 4 . 4 . 2 . 4 大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于4 0

15、%,沿齿长不少于 5 0 %o 4 . 4 . 3 支 承装置 4 . 4 . 3 . 1 支承装置的安装应符合生产图 样的技术要求。 4 . 4 . 3 . 2 托轮中 心线应平行于筒体中心线安装.平行度公差为。 . l O m m / l 0 0 0 m m o 4 . 4 . 3 . 3 同一托轮轴承座的中心高应相等，偏差不得超过 O . l m mo 4 . 4 . 3 . 4托 轮 轴 承冷 却 水 管 路 通 过0 . 6 M P 。 水 压 试 验， 应 无渗 漏 现 象。 4 . 4 . 3 . 5 采用液压挡轮时，液压系统应通过油压 ( 试验压力为工作压力的 1 .2 - 1

16、 5倍 )试验，无渗漏 现象。 4 . 4 . 4 现场筒体对接焊缝要求 4 . 4 . 4 . 1 焊前筒体坡口 应进行检查， 坡口 处不允许有裂纹、 夹渣、分层和其它缺陷。 4 . 4 . 4 . 2 筒节焊缝对 口局部的错边量 b( 见图 1 )不得大于 2 m m o 环向焊缝 图1 4 . 4 . 4 . 3 焊缝表面 及热影响区不允 许有裂纹和其它缺陷。 4 . 4 . 4 . 4 筒体焊接用的焊条应符合 G B / T 5 1 1 7 和 G B / T 5 1 1 8的 有关规定，其 质量应保证焊 缝的 机械 性能不低于母材的机械性能。 4 . 4 . 4 . 5 焊缝咬 边深

17、度不得大于。 . 5 m m ， 咬 边连续长度不得大于l 0 0 m m ， 每条焊缝的咬 边总长度( 焊 缝两侧之和) 不得超过该焊缝长度的1 0 % a 4 . 4 . 4 . 6 在筒体内部， 焊缝表面的最高点不得超过基本金属表面 1 .5 m m; 在筒体外部， 不得超过 3 m m, JB/ T 8 91 5- 1 99 9 且最低不得低于基本金属表面，焊缝要饱满。 4 . 5 单 筒冷却机供货范围:密封装置、 筒体装置、 支承装置、 带挡轮支 承装置和传动装置 ( 包括主电 动机 ) o 5 试验方法与检验规则 5 . 1 每台 产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出 厂，

18、并附有证明 产品 质量合格的文件。 5 . 2 焊缝探伤检查 5 . 2 . 1 每一条焊 缝都必须进行探伤检查。 采用超声波探伤时， 检查长度不得小于 该条焊缝长度的2 5 %; 采用射线探伤检查时为 1 5 %0焊缝交叉处必须检查。 5 . 2 . 2焊 缝 质 量评 定: 采 用 超 声 波 探 伤， 达 到G B / T 1 1 3 4 5 中 的II 级 为 合 格; 采 用 射 线 探 伤， 达 到G B / T 3 3 2 3 中的m 级为合格。 对用超声波 探伤检查时发现的可疑处， 必须用射线探伤检查进一步评定。 5 . 2 . 3 焊缝探伤检查不合格时， 对该条焊缝应 加倍的

19、检查， 若再不合格时则做 1 0 0 %的 检查。 5 . 2 . 4 同一部位的返修次数不应超过两次。如超过两次的返修， 应由 制造单位技术主 管部门同意，且 返 修部位和次数应在产品 质量证明书中说明。 5 . 3 现场总装后试车和检查 单筒冷却机按照J C J 0 3 和本标准的 规定以及安装使用说明书、 图样技术要求进行安装验收， 并在 现 场进行空载和负载试车。 5 . 3 . 1 试车内 容 5 . 3 . 1 . 1 电动机空载运转2 h . 5 . 3 . 1 . 2 主、 辅电动 机各带动减速器运转4 h . 5 . 3 . 1 . 3 主电动机通过减速器带动冷却机空载运转

20、8 h . 5 . 3 . 1 . 4 主电 动机通过减速器带动冷却机加载 运转4 8 h o 5 . 3 . 2 检查内 容 5 . 3 . 2 . 1 托轮轴承( 或轴瓦) 温升不得超过 3 0 cC。 电动机、 减速器轴承温升 不得超过 3 0 T，各 部分 润滑正常。 5 . 3 . 2 . 2 轮带与托轮接触面长度应不小于其工作宽度的7 5 % o 5 . 3 . 2 . 3 挡轮装置运转正常。 5 . 3 . 2 . 4 冷却机中 的扬料板和其它 部位的固定螺栓不得松动。 5 . 3 . 2 . 5 冷却机的 密封装置和喂料装置在运行中 应保持正常 状态。 6 标志、包装、 运输和

21、贮存 . 1 每台单筒冷却机应在适当的明显位置处固定产品标牌， 标牌的 型式与尺寸 应符合 G B / T 1 3 3 0 6 的 规 定， 并标明下列内容: a ) 产品名称及规格; b )出厂编号; 。 ) 出厂日期; d )制造厂名称; e ) 主要技术参数。 78 1 T 891 5- 1 9 99 6 . 2 单筒冷却机应分解包装， 包装应符合G R I T 1 3 3 8 4 以 及陆路和水路运 输的要求。 6 . 3 包装箱应牢固可 靠、 箱内 机件应有防雨、防 潮等措施。 ， 4 运输超限拆装成分 段托运的零部件， 应采取加运输支撑措施，以保待其正确状态 防止变形。 6 . 5

22、 包装 箱的储运标志应符合G B 1 9 1 的规定， 箱外应有明显的文字符号标记， 内容包括: a ) 收货单位; b )产品名称、 规格及出厂编号; c ) 箱号、 外形尺寸、 净重、毛重及运输标记; d )制造厂名称。 6 . 6 裸装件应有明显标记， 标记内容与6 .5 相同。 . ， 随 机附带的技术文件包括: a ) 装箱清单及成套发货表; b )产品合格证明书; c )产品 安装使用说明书; d ) 产品总图、基础图和主要组、部件图。 6 . 8 单筒冷却 机在安装使用前， 制造厂和用户均应将零件 部件妥善保管，防止锈蚀、 损坏及变形。 . ， 长期堆放容易变形的重要零件 ( 轮

23、带、 大 齿圈等) ， 必须水平放置， 其上不允许放置 任何重物。 J B/ T 8 91 5 - 19 99 附录A ( 提示的附录 ) 单筒冷却机推荐规格和基本参数 A 1 单筒冷却机推荐规格和 基本参数应符合表A l 的 规定。 表 A1 序 号 项目 规格 m 冷却能力 比 斜 度 % 转 速 r / m i n 挡轮型式 筒体内径 m 筒体长度 m 附 注 1 沪1 .2 x 1 2 1 . 1 -1 石3 . 5 -53 - 5 机械 1 . 21 2 2 价1 . 5 x 1 52. 2 - 353 - 5 机械 1 . 51 5 3价1 . 8 x 1 84 -5 . 53 3

24、 - 5机械1 名1 8 4功2x2 05 . 5 - 7 . 53 . 53 - 5 机械22 0 5功 2x2 35 . 5 - 7. 53 . 53 - 5 机械 22 3 高效型 6沪2 .2 x 2 2 7 - 93 . 53 - 5 机械 2 . 22 2 7价2 . 5 x 2 51 0 -1 2 4 3 - 4 机械2 . 525 8价2 . 8 x 2 81 5 -1 843 - 4 机械2. 828高效型 9沪3x 3 21 9 - 2 343 - 4 机械 33 2 高效型 1 0价3 .2 x 3 6 2 5 - 2 943 - 4. 5 机械 3 23 6 高效型 1

25、 1价3 . 5 x 3 63 0- 3 5 43 . 4机械3 . 53 6 高效型 1 2 功3 .8 / 4 .3 / 3 . 8 x 4 2 4 0 - 463 . 53 机械 3. 8 / 4 . 3 / 3 . 8 42高效型 1 3功4x4 64 0 - - 4 63 . 53 机械 44 6 高效型 1 4价4 . 5 x 5 0 6 0 - 7 53 . 53 - 4 机械 4 . 545 注 1表中的冷却能力是指冷却水泥 熟料， 且进料温度在9 0 0 - 1 2 0 0 0 C 范围内时的估算值。 2普通型单筒冷却机的出料温度为 ( 2 2 0 J- 2 a 0 cr-) + 环境温度。 3高效型单筒冷却机的出料温度为 ( 1 2 0 - 1 s 0 9 c ) + 环境温度。