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1、、 止 愁气飞入飞 .o D 94 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 8 91 1 一 1 9 9 9 环 锤 式 破 碎 机 R i n g h a mm e r c r u s h e r 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 J B/ T 8 91 1 - 1 99 9 前言 本标准由全国 矿山 机械标准化技术委员会提出 并归口。 本标准起草单位:沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人:刘广占、何永涛、常喜德、郭明。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标
2、 准 环 锤 式 、破 碎 机 JB/ T 89 11 一 1 99 9 Ri n g h a mme r c r u s h e r 1 范围 本标准规定了环锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 、 运输和贮存。 本标准适用于破碎抗压强度极限在 1 2 MP a以下的各种物料 ( 如煤、焦碳等 )的环锤式破碎机 ( 以 下简称环碎机 ) a 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9
3、 0包装储运图 示标志 G B / T 3 7 6 8 -1 9 %声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量 表面的 简易法 G B / T 4 0 6 4 -1 9 8 3电气设备安全设计导则 G B / T 5 6 8 0 -1 9 9 8高锰钢铸件 G B / T 9 2 3 9 -1 9 8 8刚性转子平衡品质 许用不平衡的 确定 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8灰铸铁件 G B / T 1 1 3 5 2 -1 9 8 9一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2
4、机电 产品包装通用技术条件 J B / T 1 6 0 4 -1 9 9 8矿山 机械产品型号编制方法 J B / T 5 0 0 0 .3 -1 9 9 8重型机械通用技术条件 焊接件 J B / T 5 0 0 0 . 1 2 -1 9 9 8 重型机械通用技 术条件 涂装 J B / T 6 3 9 7 -1 9 9 2大型碳素结构钢 锻件 3 型式与 基本参数 3 . 1 环碎机分为轻型与重型两种， 如图1 所示 ( 该图不确定环碎机的具体结构) a 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 l JB/ T 891 1一 1
5、 99 9 图 3 . 2 产品型号表示方法应符合 J B /T 1 6 0 4的规定。 P H口口 一 口口 转子长度， d m 转子直径， d m 不带旁路槽不注， 带旁路槽为P( 旁) 重型不注， 轻型为Q( 轻) 环锤式 ( 环 ) 破碎机 ( 破 ) 型号示例: a )转子直径为1 1 0 0 m m ， 转子长度为1 6 7 0 m m不带旁路槽的轻型环碎机: P H Q 一 川 6 环锤式破碎机 b )转子直径为1 2 0 0 m m， 转子长度为 1 8 0 0 m m带旁路槽的重型环碎机: P H P - 1 2 1 8 环锤式破碎机 环碎机的基本参数应符合表 1 的规定。
6、JB/ T 8 911 一 1 99 9 表 型 式 型号 转子 直径 m m 转子 长度 m m 进料 粒度 m m 出料 粒度 m m 产量 t / h 转子 转速 r / mi n 电秒 L 功率 k W 机器重量 (不带 旁 路槽 ) k g 机器重量 ( 带 旁路 槽 ) k g 轻 型 P H Q - 0 4 0 2 4 0 02 0 0 6 2 0 0 630 8 -1 29 6 05 . 5 8 0 0 P H Q -04 0 4 4 0 04 0 0 6 2 0 06 30 1 6 - 2 59 7 0 1 11 0 5 0 PHQ-06 04 6 0 04 0 0 6 2
7、0 06 3 0 2 2 - 3 39 7 01 8 . 51 4 3 0 PHQ-06 0 6 6 0 06 0 0 6 2 0 06 30 3 0 - 60 9 8 03 01 7 7 0 P H Q -08 0 8 8 0 08 0 0 ,2 0 0 5 30 7 5 -1 0 57 4 04 53 6 0 0 P H Q- 1 0 1 0 1 0 0 01 0 0 0 5 3 0 0 5 30 2 0 0- 2 4 57 4 0 1 1 061 0 0 P H 小 1 0 1 6 1 0 0 0 1 6 0 0 5 3 0 0530 4 0 0- 5 0 07 4 02 2 09 7
8、4 0 PHQ- 1 I I I 11 0 01 1 8 0 -3 0 05 20 4 0 07 4 02 5 01 0 5 0 01 1 0 0 0 P H Q - 1 1 1 6 11 0 01 67 0 5 3 0 05 20 6 0 07 4 02 8 011 9 9 01 2 5 0 0 P H 小 1 2 1 6 1 2 0 01 60 0 4 0 05 30 6 2 0 - 8 0 07 4 03 5 51 5 0 0 0 P H Q = 1 2 2 0 1 2 2 62 05 0 - 3 0 0 20 8 0 07 5 04 5 01 3 4 2 51 41 3 5 P H Q
9、 - 1 2 2 1 1 2 0 0 2 1 0 0 5 4 0 05 30 8 0 0 -1 0 0 0 7 4 04 5 02 4 0 0 0 P H Q- 1 2 2 6 1 2 2 62 60 0 53 0 0 -1 20 1 0 0 07 5 05 6 0 1 5 7 2 71 6 5 9 0 P H Q - 1 2 2 8 1 2 2 62 8 8 0 53 0 0 20 1 2 0 07 5 06 3 0 1 6 7 5 91 7 6 8 0 重 型 PH- 0 8 0 68 0 067 0 2 5 0 30 1 0 07 3 07 03 2 0 0 PH-0 8 0 98 0
10、09 0 0 - 2 5 0 3 0 2 0 07 3 09 53 8 5 0 PH-1 21 31 2 0 01 39 0 3 0 0毛 25 4 0 07 3 02 8 01 1 1 4 01 1 8 0 0 PH-1 21 81 2 0 01 80 0 毛3 0 0 5 25 6 0 0 7 3 031 51 3 04 71 3 71 0 PH-1 3 2 21 3 7 02 20 0 4 0 0毛 25 8 0 05 9 54 0 01 7 8 3 0 PH-1 3 2 61 3 7 02 68 0 毛 4 00鉴 25 1 0 0 05 9 54 5 01 9 7 3 5 P H-1
11、 3 311 3 7 031 6 0 缤 4 0 0毛 25 1 2 0 05 9 55 6 021 9 6 0 注 i转子直径指转子在工作状态时环锤外沿的运动轨迹。 2产量是指被破碎物料的抗压强度极限不大于 1 2 MP a 、表面水分小于 9 %、密度为 0 .8 - I t/ m 、合格粒度不少于 9 0 %时的产量。 3机器重量不包括电机重量。 JB/ T 891 1一 1 99 9 4 技术要求 屯t 基本要求 4 . 1 . 1 环碎机应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图 样和 技术文件制造。 4 . 1 . 2 高锰钢铸件应符合G B / T 5 6 8 0 的规定。 4
12、 . 1 . 3 碳素钢铸件应符合G B / T 1 1 3 5 2的规定。 4 . 1 . 4 锻件应符合J B / T 6 3 9 7 的 规定。 4 . 1 . 5 灰铸铁件应符合G B / T 9 4 3 9 的规定。 4 . 1 . 6 焊接件应符合 J B / T 5 0 0 0 .3的规定。 4 . 1 . ， 电气设备应符合 G B / T 4 0 6 4的规定。 4 . 2 结构要求 4 . 2 . 1 传动装置可装在架 体对称的两侧。 4 . 2 . 2 产量大于或等于8 0 0 t / h 的较大型环碎机应设有上盖液压开启机构。 42 . 3 蓖板调节机构应灵活、 可靠。
13、 4 . 2 . 4 同型号的环碎机的环锤及蓖板等易损件应有互换性，目 更换容易。 4 . 2 . 5 蓖板的缝隙尺寸与布置方位应有利于合格粒度的排出。 4 . 2 . 6 环碎机的各个接合面应严密， 不应漏灰。 4 . 2 . 7 灰尘不得进人轴承内， 不允许轴承有漏油现 象。 4 . 2 . 8 环碎机的传动部应有安全防护罩。 4 . 3 性能要求 4 . 3 . 1 轴承最高工 作温度不应超过7 5 C . 4 . 3 . 2 环碎机的空载噪声不应大于 9 0 d B( A ) o 4 . 3 . 3 环碎机轴承座的垂直和水平振幅不应大于0 .2 0 m m o 4 . 3 . 4 环碎
14、机的环锤的使用寿命不应低于3 0 0 0 h o 4 . 3 . 5 在规定使用条件下， 环碎机从开始使用到第一次大修时间 ( 指更换主轴、 锤盘等 ) 不应少于7 0 0 0 h o 4 . 4 装配要求 4 . 4 . 1 环碎机的 上、 下机体的结合面在任何方向的平面度公差不大于0 . 2 m m / 1 0 0 0 m m , 结合平面与轴 承座平面的距离公差为 士 0 . 1 0 mmo 4 . 4 . 2 转子部在未装环锤前应做静平衡试验， 其平衡品质等级应符合G B / T 9 2 3 9 中G 6 .3 的规定。 4 . 4 . 3 转子部上的环锤要进行配重。 每个环锤的重量都
15、要称出 并标定， 相互对称两排环锤的重量差不 得大于。 . 1 7 k g 。在数个环锤圆周中每个相对环锤的重量应力求相等。 4 . 4 . 4 各接合面应平整匀称， 不应有明显的 错位和缝隙。 4 . 4 . 5 环碎机的涂漆质量和颜色要求均匀、美观，应符合 J B / T 5 0 0 0 . 1 2的规定。 4 . 5 成套性 4 . 5 . 1 环 碎机成套供货范围 包括环碎机本体、 传动装置、电 动机。 4 . 5 . 2 根据用户的要求 制造厂可提供有关备件。 4 . 5 . 3 环碎机应随机捍供合格证明书、使用说明书、产品证明书、安装图、基础图及装箱单。 JBfF 8 911 一
16、1 99 9 试验 方法 5 . 1 用通 用量具检验环碎机主要零部件及其外形尺寸。 5 . 2 人工盘车试验， 各转动部分应灵活、 可 靠， 无卡阻 现象。 5 . 3 空负荷试车 不得少于2 h ，在 试车中检查: a)在环碎机轴承座上方和两侧 ，用测振仪检测其水平和垂直振幅; b ) 按G B / T 3 7 6 8 的规定检测噪声值; c ) 将温度计插人轴承座的加油孔中检测轴承工作温度。每隔 3 0 m i n测量一次，直至温度 稳定为止。 5 . 4 环碎机应在用户处进行负荷试车， 试验内 容包括: a )产量测试:可用连续作业折算法测定，即 将某段时间内 的全部破碎物料进行计量。
17、 折算成小 时产量. 累计时间不少于。 .s h ; b )出料粒度测试: 用国 家标准网 孔的 筛组进行筛分 并作出筛下物 料的百分比 曲线; c ) 功率测试: 用功率表测试; d )重复5 . 3 中的a ) , 。 ) 两项内 容。 检验规 则 6 . 1 抽样方法 6 . 1 . 1 单件小批生产的产品，从合格人库的产品中抽取一台，如有不合格时，应抽取本批总数的 5 0 进一步 检查， 仍有不合格时应检 查全部产品。 6 . 1 . 2 生产过程中的样品， 从合格人库的 零件中抽 取一台份或由 整机拆检( 大型产品的零件可以当台 产品工 序检 查记录为准) 。 6 . 2 出 厂检验
18、与型 式检验 6 . 2 . 1 每台 产品必须进行出厂检验， 其内 容与 要求应符合4 2 . 3 、 4 .3 . 1 、 4 .3 .2 , 4 .3 . 3 、 4 . 4 . 4 和4 .4 . 5 的 规定。 6 . 2 . 2 有下列情况之一时 应进行型式检验: a ) 新产品试制、定型、鉴定 ; b )正式生产后， 如结构、 设计、 工艺或 材料有重大改 变时; c ) 国 家质量监 督机构提出 型式检验要求时。 6 . 2 . 3 型 式检 验项目 包括本标准所有要求。 ， 标志、包 装、运输和贮存 ， . 1 环碎机应在明显处固定产品 标牌， 其型式与尺 寸应符合G B f
19、 f 1 3 3 0 6 的 规定。 标牌应 标明 下列内 容: a ) 产品型号和名称; b )主要技术参数; c )出厂编号; d )制造厂名称; e ) 出厂日期; f ) 商标。 J B/ T 891 1一 1 99 9 ， . 2 产品包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4的规定 ，装箱发货时每件包装箱外壁文字标记应符合 GB 1 9 1的 规定，其内容包括: a ) 收货单位、地址; b )产品名称与型号; 。 ) 制造厂名称及出厂编号; d )箱号、 净重量、毛重 量、 外形尺寸。 7 . 3 产品按装箱单分类包装， 包装应满足水路、 陆路运输的要求。出口产品应满足外贸 订货的要求。 7 . 4 产品在贮存期内应防尘， 电气设备防止潮湿。 封存期间应定期维护，防止零部件锈蚀和损坏。