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1、I CS 37 . 1 00 . 1 0 J 87 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 1 1 3一 1 9 9 9 平版胶印打样机 Of f s o t p roo f ma c h i n e 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 91 1 3- 1 99 9 前言 本标准 是对Z B J 8 7 0 0 6 -8 8 平版胶印 打样机 的 修订。本标准与 Z B 1 8 7 将原 “ 标志、 包装、 运输、 贮存”的内 容进行了 补充。其它技术内容没有变
2、化。 本 标准自 实 施 之日 起 代 替Z B J 8 7 0 0 6 - 8 8 0 本标准由全国印刷机械标准化技术委员 会提出 并归口 。 本标准 起草单位: 北京印 刷机械研究所、 上海 第二印刷机械厂。 本标准主要起草人:严珠。 本标准于 1 9 7 0 年以J B 2 5 3 4 -7 0 首次发布:于 1 9 8 8 年第一次修订为Z B J 8 7 0 0 6 -8 8相比，主要 00 6- 88 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 91 1 3一 1 9 99 平版胶印打样机 代替 Z B J 8 7 0 0 6 -8 8 Of f s o t p
3、 r o o f ma c h in e 范围 本标准规定了平版胶印 打样机的型式与基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、贮存。 本 标准适用于单色圆 压平型平版胶印打样机 ( 以 下简称胶印打 样机 )o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 在标准出版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨、 使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 1 -1 9 9 0包装储运图 示标志 G B / T 6 3 8 8 -1 9 8 6运输包装收发货标志 G B / T 9 9 6 9 . 1
4、 -1 9 9 8 工业产品 使用说明书 总则 G B / T 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术 条件 G B / T 1 4 4 3 6 -1 9 9 3 下业产品保证文 件总 则 J B / T 3 0 9 0 -1 9 9 9印刷机械产品型号编制方法 3 型式与基本参数 :. : 3. 3 胶印打样机的型 式为往复旋转式。 基本参数见表 t o 产品的型号和名称按 J B / T 3 0 9 0的规定。 表 1 基本参数 机器额定 最大纸张尺寸 m m 个开对开四开 88 0.1 23 061 5 x
5、 8 8 0 4 4 0x 61 5 99 0x1 23 0 6 4 0 x 9 0 045 0x 6 4 0 1 0 00 x 1 4 0 07 00 x1 00 05 0 0x 7 0 0 滚筒架运行平均速度 m/ s 0 . 4 00. 4 2 版材适应厚度 m m 0. 2 0 - 0 . 8 0 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 7 - 1 2批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 I JB/ T 911 3- 1 9 99 4 技术要求 4 . 1 用符合5 .2 . 1 规定的印 版打 样的印品， 应能如实反映印版阶调层次，墨色均匀， 网点清晰结实， 无明显 “
6、墨杠” 。 4 . 2 同一印版和纸张两次打样的重合性误差不大于0 .0 5 m m o 4 . 3 满版实地打样墨层均匀性误差全张不大于 8 %，对开、四开不大于6 %0 4 . 4 在环境温度为 ( 2 0 土 5 ) 、 相对湿度为 ( 6 5 土 1 0 ) %的条件下， 温度控制装置应能使版台 的温 度比 周围介质低 ( 5 - 1 5 ) .并 能保证版台表面温度变化不大于4 90 0 4 . 5 纸平台和版平台各角的高度应能整体调整和单独调整， 调整误差应符合表2 规定。 调整误差 调 整 方 式 纸 张 规 格 全张 对 开 、四开 调整单独调整 - 0 . 0 8-1 0 .
7、 0 5 0 . 0 5-1 0 . 0 3 4 . 6 胶印打样 机的工作噪声应不大于8 2 d B( A ) a 5 试验方法 5 . 1 速度 5 . 1 . 1用 式( 1 ) 计 算 滚 筒架 运 行 平 均 速 度v : v = 互. . . . . . ， . . ， . . . . . . . . ， . . . . . 川 t 式中:v - 滚筒架运行平均速度， m / s ; S - 一 - 滚筒架从起动到停止所运动的 单程 距离， m; t-滚筒架从起动到停止所需单程时间，s o 5 . 1 . 2 运行的单程时间 用秒表测量。 5 . 2 印刷质量 5 . 2 . 1
8、用具有 6 0线/ c m以上五成方点的网 线版， 网线总面积应占最大印刷幅面的7 0 %以上;在印版 的叼口 端距版边最近距离为4 0 m m处左右设置二个检验用 “ 十”字线。 线条宽度约0 . 1 0 m m， 长约2 0 m m , 5 . 2 . 2 用品红色油墨在 1 2 0 - 1 5 0 g/m2的涂料纸上打样. 连续取样 1 0张， 用 1 0倍放大镜检查打样质 量。同 时用测量精度为0 . 1 0 m m的读数放大镜按图l 分别测出a , b , 。 只处的 “ 十”字线线条宽度， 计算 1 0 张各位置线条宽度的 算术 平均值。 5 . 2 . 3 连续两次打样2 0 张
9、， 按图1 分别测出每张前规矩处“ 十” 字线线条宽度与5 .2 . 2 相同 位置的“ 十” 字线线条宽度。 5 . 2 . 4 同印版和纸张两次打 样各位置线条宽度减去一次打样对应位置线条宽度的平均值即 为重合性误 差， 其结果应符合4 .2 的要求。 5 . 2 . 5 满版实地打样时，将密度值调整在 1 . 3 - 1 .5范围内稳定后.连纯取样 3 张.用式 ( 2) 计算墨层 JB/ T 91 13- 1 9 9 9 均匀性误差 I ，其结果应符合 4 .3要求、 I D 一u I I= I一 丁 一 ( x 10 0 %u ” ” 、 : 1 :D 各测点密度测量值 ( i =
10、1 , 2 , . . . . . . 1 2) ，测点在印品上均布; 一麒平 均 值 U - - 台 紧 D ， 图 1 规矩线 用示值精度为 0 . 1 的温度计测量版平台四角及中心的温度，其测点不得少于 5 个，其结果应符 中3 式丘 合4 .4 的要求。 5 . 4 分别用厚度为。 2 0 m m和0 . 8 0 m m的 版材进行适应性 试验，滚筒架应能在合压条件下通过。 5 . 5 纸平台和版平台调整误差 5 . 5 . 1 用百分表测量纸平台和版平台的四角，经 单独调整观察四角的指示值。 5 . 5 . 2 用百分表测量纸平台和版平台的四角，由低向高整体调整 1 m m， 其最大
11、差值即为整体调整误 差 。 5 . 6 用普通声级计测量A声压 级噪声， 测点高度为机器高 度与 ( m之和的一半.4 个测点距离 机器 m， 分布在机器对称中心线上， 第五点为巡回 测量最大 噪声点. 取 5个点 测量值的算术平均值为机器 噪声，应符合 4 .6的规定。 6 检验规则 每台产品均应按本标准规定的 全部内容逐项进行检验， 全部项合格后附有产品 合格证方可出厂 ， 标志 ， . 1 每台产品应在明 显部位固 定标牌， 标牌尺寸应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 其内 容应 包括: a ) 制造厂名称; b ) 产品型号、 名称; c ) 产品主要参数; d ) 制
12、造日 期 ( 或编号) 或生产批号。 ， . 2 产品 包装储运标志按照G B 1 9 1 的规定正确选用， 凡 起吊和重心明显偏离中心的包装件，应 标注 “ 由此起吊”和 “ 重心”标志。 ， . 3 运输 包装收发货标志按G B / T 6 3 8 8 有关规定。 飞 I B/ T 911 3一 1 99 9 8 包装、 运输、贮存 8 . ， 包装 8 . 1 . 1 产品包装前， 机件和工 其的 外露加工面应涂防锈漆，主 要零件的加T面应包防潮纸 8 . 1 . 2 产品允许分箱包装， 产品 包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的有关规定。 8 . 1 . 3 随 机文 件 每台产品出 厂时， 必须提供下列文件: a ) 产品合格证 产品合格证的编写应符合G B / T 1 4 4 3 6 的规定; b ) 产品使用说明书 产品使用说明书的内容应符合G B / T 9 9 6 9 . 1 的规定; 。 )装箱单; d ) 检验样张。 8 . 2 运输 产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起 、 轻放，防止碰撞。 8 . 3 贮存 产品贮存时应放在干燥通风处， 避免受潮， 如露天 存放应有防雨措施。若存放期超过 2年，出厂 前则应开箱检查， 若发现产品 包装已不符合有关规定时， 应重新进行包装