JBT9101-1999.pdf

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1、J B / T 9 1 0 1 -1 9 9 9 前言 本标准参考采用了I S O 1 9 4 0 - 1 ; 1 9 8 6 机械振动 一 刚性转子的平衡质量要求 第1 部分 允许残余 不平衡量的确定 本标准是对Z B J 7 2 0 4 2 -9 0 通风机转子平衡 的 修订。修订时只 对原标准作了 编辑性修改。 本标准自 实施之日 起代替Z B J 7 2 0 4 2 -9 0 0 本标准的附录A是提示的附录 本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位: 沈阳 鼓风机厂。 本标准主要起草人: 林学民、 陈明良、 江季麟。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T

2、9 1 0 1 一 1 9 9 9 通 风 机 转 子 平 衡 代替 Z B J 7 2 0 4 2 -9 0 Fa n r o t o r b a l a n c e 1 范围 本标准规定了通风机转子的平衡方法、 平衡品质等级、 平衡设备精度要求、 校正方法及复验的规定。 本标准适用于离心通风机、 轴流通风机转子或叶轮的平衡。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值

3、G B / T 4 2 0 1 -1 9 8 4 通用卧式平衡机校验法 G B / T 6 4 4 4 -1 9 9 5 机械振动平衡术语 3 术语及符号 本标准所涉及的有关平衡的术语及符号应符合G B / T 6 4 4 4 的规定。 4 转子型式 通风机转子按结构分为 8 种型式， 见图 1 5 转子平衡方法 通风机转子一般属于刚性转子， 其平衡方法分为单面( 静) 平衡和双面( 动) 平衡。 5 . 1 单面( 静) 平衡 5 . 1 . 1 单面( 静) 平衡是基于旋转体的不平衡量近似地处于旋转体质心所在的平面上， 用一个校正平面 通过重力场内的摆动进行平衡的方法。 5 . 1 . 2

4、 采用单面( 静) 平衡的条件 a ) 当最高工作转速n 1 5 0 0 r / m i n 、 叶轮( 或带轮) 宽度B与叶轮 或带轮) 直径D之比小于或等于 0 . 1时 ; c ) 静平衡设备可以满足所要求的转子平衡品质等级且只能进行单面( 静) 平衡时 注 1 叶轮宽度 B系指叶轮在轴线上投影的最大距离。 2 叶轮直径D系指叶轮的最大外圆直径 国家机械工业局1 9 9 9 一 0 7 一 1 2批准 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1实施 J s / T 9 1 0 1 一 1 9 9 9 图 1 5 . 2 双面( 动) 平衡 5 . 2 . 1 双面( 动) 平衡是在转子旋转时

5、， 利用两个校正平面进行平衡的方法 5 . 2 . 2 采用双面( 动) 平衡的条件 a ) 不符合 5 . 1 所述的条件者; b )图样中明确规定须进行双面( 动) 平衡时; c ) 机组运行中轴承的振动值超过允许值时。 5 . 3 转子的平衡品质等级 5 . 3 . 1 叶轮直接组装在电 机轴头上的 通风机 图l a 月， 其电机转子已在出厂前经过平衡， 对此， 允许按 5 . 1 , 5 . 2 的规定对叶轮单独进行平衡， 其平衡品质等级为5 . 6 m m/ s , 5 . 3 . 2 叶轮装在传动组的一端 图l d ) ， 转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承的转子， 可对叶 轮

6、单独进行平衡， 且转子组装后不再进行整体平衡， 当 平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同 轴度且平衡轴与叶轮孔保持无间隙配合的条件下一起平衡时， 其平衡品质等级为5 . 6 m m / s ， 转子质量 按叶轮与平衡轴质量之和进行计算。 5 . 3 . 3 叶轮装在传动组的一端， 另一端装带轮 图l c ) ， 转子质心在左支承或右支承外侧的悬臂支承 的转子 可对叶轮、 带轮分别单独进行平衡 全部表面都加工的带轮可不做双面( 动) 平衡 ， 且组装后不 再进行平衡 当 平衡轴按标准规定制造具有较高的尺寸精度及同轴度， 且平衡轴与叶轮或带轮孔保侍无 间隙配合的条件下一起平衡时， 其平衡品质

7、等级为5 . 6 m m / s ， 转子质量按叶轮与平衡轴质量之和进行 计算。 5 . 3 . 4 叶轮装在传动组的一端， 带轮装在两支承中间的转子 图1 b ) ， 其规定同5 . 3 . 3 , 4 0 0 J B / T 9 1 0 1 一 1 9 9 9 5 . 3 . 5 支承分布在转子质心的两侧 图lo,可对 t 个转子按平衡品质等级6 . 3 m m/ s 进行平衡 当质 心位于两支承间距中间的1 / 3 长度范围内( 见图2 ) ， 且两校正平面与质心基本等距时， 两侧质量按转子 质量的1 / 2 计算， 如超出上述范围， 两侧质量应按质心与两校正平面实际距离比例分配每侧实际

8、质量。 动一酗! 图 2 5 . 3 . 6 支承分布在转子质心的两侧 图i f ) ， 其规定同5 . 3 . 5 . 5 . 3 . 7 传动轴( 空心轴) 的平衡 图l g ) j ， 两端应设有平衡支承的基准面， 基准面应与轴颈表面和装联 轴器处轴径保持同心， 其同轴度公差不得大于。 . 0 2 m m， 传动轴应经双面( 动) 平衡， 其平衡品质等级为 6 . 3 mm/ s . 5 . 3 . 8 单级大型轴流或冷却塔( 图1 h ) 通风机叶轮的平衡， 按 5 1 1 进行单面( 静) 平衡， 且组装在变速器 轴上后不再进行平衡。采用立式静平衡机进行静平衡时， 叶轮平衡后的许用不

9、平衡量应不大于表1 规 定值。 表 1 叶轮直径 nl m 许用不平衡量 9 .mm一 fft l A 径 许用不平衡量 只 .mm 3 0 0 01 3 5 0 0 l ，7 1 0 07 5 6 1 5 3 5 5 01 8 9 0 0 8 0 0 09 6 0 0 0 4 0 0 02 4 0 0 0 l 190 0 0 1 2 1 5 0 0 4 5 0 03 0 3 7 5 1 0 0 0 0 1 5 0 0 0 0 4 7 0 0 “ :一 :; 2 3 4 3 7 5 5 0 0 0 一 3 8 4 0 0 0 6 3 0 0 2 0 0 0 06 0 0 0 0 0 6 平衡设

10、备和工艺装备的精度 6 . 1 根据平衡工件的质量和平衡品质等级选择相应的平衡设备 6 . 2 平衡设备需定期按G s / T 4 2 0 1 的规定进行测定， 其精度应等于或高于工件的平衡品质要求。 6 . 3 平衡轴本身应有足够的刚度， 其质量力求最小， H . 应经过双面( 动) 平衡， 其平衡品质等级为 2 . 5 mm/ s o 6 . 4 平衡轴与叶轮的配合不得有间隙存在， 平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与工件配合部分 的同轴度公差应不大于。 . 0 2 m m。 平衡支承面应硬化处理， 其硬度不低于4 0 H R C， 支承面粗糙度R a 值 不大于 1 . 6 0 K m

11、; 圆柱度公差应不低于G 1 3 广 1 1 1 8 4中6 级公差的规定。 6 . 5 如果转子为单键结构， 应在相应键槽处配装半键( 键质量的一半. 即键的长、 宽不变， 高度减半进行 平衡补偿。 J B / T 9 1 0 1 一 1 9 9 9 7 校正方法及要求 了1 焊接结构叶轮校正质量( 配重) 的材质应与被焊母材相同， 其厚度不得超过被焊母材的厚度。采用 与焊接叶片相同的方法满焊在叶轮轮盘( 盖) 外侧面上， 校正质量( 配重) 四周应倒棱， 外形整洁， 焊缝不 得有裂纹。校正质量( 配重) 的数量及位置与7 . 5 的要求相同。 7 . 2 铆接结构叶轮校正质量( 配重) 一

12、般采用铆接方法固定在叶轮轮盘( 盖) 外侧面上， 铆钉的材质直径 及数量( 数量不得少于2 个， 并留有一定间距) ， 应通过强度计算加以确定。 校正质量( 配重) 的数量、 形状 及位置与7 . 1 及7 . 5 的要求相同。 了 . 3 铸造结构的叶轮和带轮当校正质量( 配重) 是以螺钉固定钢板时， 螺钉的材质、 直径及数量( 数量不 得少于2 个， 并留有一定问距) ， 应通过强度计算加以确定。 螺钉紧固之后必须采取防松措施。 校正质量 ( 配重) 的数量、 形状及位置与7 . 1 及7 . 5 的要求相同。 了 . 4 当叶轮需要的校正质量( 配重) 很少时， 允许在不平衡的偏重方向上

13、用砂轮磨削去重量， 并应避开 焊缝及铆钉头部位置。 磨削深度不得使轮盘( 盖) 厚度小于图样的允许值， 被磨削表面不得出现局部退火 现象， 磨削表面与原始表面应光滑过渡， 不应出现凸棱。 7 . 5 校正质量( 配重) 的数量在同一校正平面土不得超过两块， 两块相互间的相位差不得大于9 0 , 。校 正质量块( 配重) 的外边缘与叶轮轮盘( 盖) 外边缘的最小距离不得小于 1 0 m m 了 . 6 校正质量( 配重) 不得采用其他附着物( 如涂厚油漆) 进行补偿。 8 平衡品质等级的表示方法 8 . 1 平衡品质等级G由转子质量偏心距。 与转子的最高工作角速度。之积除以1 0 0 0 所得值

14、来表示， 见式( 1 ) : G 一 1 0 0 0 。 . . . . . . (1) 式中 8 . 2 G 一 一 平衡品质等级, m m/ s ; 转子质量偏心距, u m; 。 角转速， 。 二2 n n 6 0 , r a d / s ; ， 一转子的最高工作转速， r / m i n e 如果。 代替。 ， 平衡品质等级G由式( 2 ) 表示 G .二 e n9 5 5 0 . . 。 ， . . . . . . . . . (2) 当通风机转子的平衡品质等级规定为 6 . 3 m m/ s ( 即 6 . 3 - e -1 - 6 -0 0 ) ， 若已知转子的最高工作转速， 即

15、能按式( 1 ) 或式( 2 ) 求出转子允许质量偏心距e ( l r m) , 也可由表 2 或图3 得出。 表 2 转子最高工作转速n , r / m i n 3 0 03 7 55 0 060 07 5 01 0 0 01 5 0 03 0 0 0 平衡品质等级 G -m/ s 6 3 允许质量 偏心距 亡 l m 2 0 01 6 01 2 01 0 08 06 0402 0 1 7 81 4 31 0 78 97 15 33 61 85 . 6 1 2 71 0 27 66 45 13 82 51 2 . 74 . 0 8 06 44 84 03 22 41 6 8 2 . 3 d

16、B / T 9 1 0 1 一 1 9 9 9 纵丛 其挺止 业 仁辜 共 三 月 月 拜 耳 三 再 目 渊 年 三 目 甲目 阵 三 日 印甲 rn1 、一厂 厂卜1 1一 一 门 尸 【 下 丁 1厂 口 节门 丁 ( 1、门 冈 1一门 丁 盯n 日下日 丁 1 1 不口 洲日 可用 口下 娜华共 一气 叹 0 丰耳 犯华耳 十什 下 附 甲 尺曰州 十叶 卜一 叫， 厂厂耳 干杆 卜一 二厂 干二 日干 弓 升十H 卡一序日 阅 日 十 俗下吓于 肝 十一厂汗平 日 升 十针 一阵 日 粗什 长洲 降黔十 一 厂 开干 I . 队马不 陈l叮盯 1 一一淋 盯仁下 _ L 且 舞游阵

17、 片耕嫉肆 幸 拜 潺 fT拜 i厂1 1盯 勺一 尺下 、 一I 下m 叶 i 川 ! 入O叹 丁日 灭1 ! 、厂 下 江 日 ! 卜 日 万. y 厌盯伙入吓爪 皿眼皿 眨 址 愁 贮 、工 m 一一州 干川一卜 +料 什卜 - 一 .二 不月 干什尸兮一叶王 二 于开三 开 斗料干田 - 一一阵尸 斗 升附一 阵任限什 一长任医医 n 厂1 m厂 一 ! 一门 尸目人 l es 丁 一盯 I I I厂 m盯 下爪 卜压 厂巨 口 工 n 吓盯 厂氏盯 川 一l川 盯 一卜 汗 附 000000800200100团 以创/任任。比 巨魏)缀令绍曰馒似 训拓车冷蛋被9节只训嘴伟尝划姗 0

18、. 2 O I 3 0 501 0 0 2 D 0 5 0 01 0 0 0 2 0 0 0 5 0 0 01 0 0 0 05 00 0 0 1 0 0州X r / mi n L J J J Jeees L es es es es 习 曰 匕 二 es L I 二 J es es es es es es 七 es es es L es es L es L J es l 上 二 J es es 一- - 二 -， 山 - 二达习 0 . 5 1 2 5 1 0 2 0 5 0 1 0 0 2 0 0 5 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 最高工作转速r 八 图 3 9 许用不平衡t的确定

19、 9 . 1 对实际转子或叶轮， 当平衡品质等级确定之后， 可由已知的转子允许质量偏心距 。 乘以转子质量 二， 按式( 3 ) 求出转子的许用不平衡量Uo U = e m 。 . 。 。 。 . . 。 . . 。 (3) 式中: U 转子的许用不平衡量, g “ m m; e 一一转子的许用质量偏心距, K m; 。 转子质量, k g , 9 . 2 用一个校正面进行单面( 静) 平衡时( 圆盘形转子) ， 其校正平面上的许用不平衡量等于U, 9 . 3 用两个校正平面进行双面( 动) 平衡， 当转子质心位于两支承间距中间的1 / 3 长度范围内， 且两校 正平面与质心基本等距时， 在每

20、个校正平面 的许用不平衡量等于 U的一半， 即: U一 r z 一 e m2 ， “ 。 (4) 9 . 4 当转子质心位于两支承间距之内， 但两校正平面与质心呈非对称配置时， 需按转子质量的分布比 例分配其校正平面 工 及校正平面 II 的许用不平衡L 及UZ 见图 4 ) ， 由式( 5 ) 、 式( 6)得出: Ul 二 e m b ( a+ b ) 二 。 。 。 . . . . . 。 (5) 4 0 3 d s / T 9 1 0 1 一1 9 9 9 =e m a 干1 万 . . . . . . . . (6) 式中 9 . 5 U校正平面 I 的许用不平衡量 U 2 - 校正

21、平面I 的许用不平衡量 .m m ; U，g ， 9 .mm ; 校正平面， 与质心的距离 校正平面 I 与质心的距离 , m n l; . m m . 校正平面n 图 4 在某一校正平面按该校正平面内的剩余不平衡量U、 校正半径 r ， 可计算出校正质量( 配重) ， 其 关系见式( 7 ) , m; r , =U (7) 式中: 鱿平衡机显示出的某一校正平面的剩余不平衡量, g “ m m; r ; 在该校正平面L 的校正半径， m m; m 在该校正平面上的校正质量， k g . 1 0 平衡品质的检验与复验 1 0 . ， 平衡品质的检验分为制造厂正常生产中进行的检验和向用户交货验收或

22、产品抽试对已完成平衡 转子的复验。制造厂正常生产中进行的平衡， 剩余不平衡量应低于许用不平衡量的规定值; 在向用户交 货验收或产品抽试的复验中， 剩余不平衡量允许超过许用不平衡量的规定值， 对两种检验的限定值应符 合表 3 的规定。 表 3 平衡品质等级G mm/ 5 止常生产检验限定值交货验收或产品抽试复验限定值 2 . 5 O时， B = 9 0 0 ) 当A 二B, 0时刀一一9 0 , 当一9 0 1 6 9 0 , 时: 口= a r r t a n A ， 一B A 一 B (1 4) (1 5) 当 9 0 0 0 2 7 0 。 时: A 夕 = 介 十 a r c t a n

23、 万 八 、 一B B 一 (1 6) 2i一 4 3 5 0 0 ; A-1 0 m 1 0 . 5 1 1 月.卜门矛 : 一 图 7 按附录A( 提示的附录) 格式， 填写转子或叶轮的平衡检验记录卡 设计圈样中平衡要求的标注 设计图样中应指明校正平面的位置。 设计图样中应指明转子或叶轮最高工作转速、 转子质量及要求的平衡品质等级。 4 0 6 .J s / r 9 1 0 1 一 1 9 9 9 附录A ( 提示的附录) 通风机转子( 叶轮) 平衡检验记录卡 产品型号 、 规格 编号 : 项目单位 位置 轮盖侧( 校正平面 I )轮盘侧( 校正平面 1) 剩余不平衡角度( 由驱动端看， 角度记人图中) 一 最高工作转速 平衡品质等级 G r / mi n mm/ s 工件质量k g 平衡轴质量k g 平衡转速r / mi n 许用不平衡量g .mm 剩余不平衡量 工件最大直径 g .mm nl l t 】 校正半径 mm 校正质量( 配重)k g 动平衡机规格型号 操作者 : 日期:年月日 检验员 : 日期 :年月日 4 0 7