JBT9373-1999.pdf

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1、I C S 1 9 . 0 - - N 7 1 JII . 中华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 3 7 31 9 9 9 拉力蠕变试验机技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r t h e t e n s il e 一 c r e e p t e s t i n g m a c h i n e s 1 9 9 9 一 0 8 一0 6发布2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ f 9 3 7 3 -1 9 9 9 前言 本 标 准 是 对Z B N 7 1 0 0 5 -8 7

2、拉 力 蠕 变 试 验 机 技 术条 件 的 修 订 。 修 订时， 按G B .i f 1 . 1 -1 9 9 3 3 标 准 化 工作导则 第 1 单元: 标准的起草与表 述规则第I 部分: 标准编写的基本 规定 ， 对原标准编写格式 进行了调 整并做了编辑 性修改。本标准与Z B N 7 1 0 0 5 -8 7 在以 下主要技术内 容上有 靳改变: 1 、 增加了前言; 2 ) 增加了第2 章( 引用标准) ; 3 ) 修改了耐运输颠簸性能检验方 法; 4 ) 删去了原标准第 4 章( 试验机成套性、 随机文件) 。 本标准自 实施之日 起， 代 替Z B N 7 1 0 0 5 -

3、8 7 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位 : 长春试验机研究所。 本标准主要起草人: 安宗化。 本标准于 1 9 6 5 年2 月以部标准编号J B 7 1 0 -6 5 首次发布， 于1 9 8 7 年4 月第一次修订， 并以专业 标准 编号 Z B N 7 1 0 0 5 -8 7 发布。 中华人民共和国机械行业标准 拉力蠕变试验机技术条件 J B / r 9 3 7 3 - - - 1 9 9 9 觉替 Z B N71 f x . 5 - -s 7 S p e c i B r a G o n s f a r t h e t e nsi l e 一c r

4、e e p 如由 t g m a c h i n e s 范围 本标准规定了 拉力蟠变试验机的技术要求、 检验方法、 检验规则、 标志与包装等内容。 本标准适用于以电阻炉加热， 最高试验温度为 1 2 0 0 9 C , 并在空气中进行金属试验用的拉力蠕变试验 机( 以下简称试验机) 。 2 引用标准 下列标准所包 含的条文， 通过 在本标准中引 用而构 成为本标准 的条文: 本标准出版时 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探 讨使 用下列标准 最新版本的可能性。 G B / P 2 6 1 1 -1 9 9 2 试验机通用技术要求 I B / r 6 1 4 7 -

5、1 9 9 2 试验机包装 、 包装标t. fiy 技术9 3技 术要求 31 环境与工作条件 试验机应能在下列条件下正常工作 3 1 室沮 t 0 一 3 5 的范围内; b 、 相对湿度不大于8 0 %; C 、 周fn无腐蚀 性介 质的环境甲; 1 1 电源电压的波动范围在额定电压的-1 0 %以内; 日在稳固的基础上正确安装， 水平度为0 . 2 / 1 0 0 0 , 3 . 2 试验机加力、 测力和变形测量装置 3 . 2 . 1 试验机上下夹头的中心线应一致. 试徉两相对方向变形的相对差不应超过 1 5 - , o 3 . 2 . 2 试验机施加或卸除试验 力应平隐无振动， 并在

6、试验过 程中 保持恒定。 3 . 2 . 3 试 验力在最大试 验力的5 %一 1 0 0 9 , 范围内， 力的 最大示值 相对误差为， l ai c , 3 . 2 . 4 变形测量装置的指示准确度不应低干0 . 印2 m m , 注: 亦可采用最小分度值为0 . 0 0 1 二 的变形侧羞装里。 3 . 3 加热装置、 温度测盆及控制装置 3 . 3 . 1 加热装置应保证试徉均匀加 热至规定温度， 并在整个试 验时间内退度保待稳定: 试 样标距内 任何 点的温度波动和温度梯度( 温度差少 应符合表 1 规定。 3 . 3 . 2 测里温度的敏感 元件为热电偶。 标距等于或大 于1 0

7、0 二 的试样用不少于三支热电 偶均匀分布 在 试样 标距内 进行 侧量; 标距小于1 0 0 m m的试样用不少于 两支热电偶 分布在标距两端进行 侧量 3 . 3 . 3 热电偶 热端应 与试样表面紧密接性， 并防止炽热炉壁 热辐射的影响; 热电偶 补偿导 线冷 端应保持 恒定的温度。 3 . 3 . 4 热电偶 在试验前必须经过三等标准热电偶 校准， 其允许 误差应符合计璧检定规怪的 规定。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 8 - 0 6 批准 2 0 0 0 一0 1 一0 1 实施 一一一一于/ T 9 3 73-1 9 9 9_ 表1， 试验机诅度范围温度梯度温度波动度 鉴

8、6 ) )3士 3 6 0 0- 9 0 04士 4 例刀1 2 0 06盘 6 3 . 3 . 5 温度测量应使用不低于0 . 5 级温度 测盈仪表， 并用不低于0 . 5 级电位计自 动记录。 3 . 3 . 6 温度控制器应连续 自动地控制温度， 并应保证符合表 1 中温度波动度的规定。 3 . 3 . 7 加热炉应保证在最高工作温度下连续工作 1 5 加 h , 3 . 3 . 8 加热炉周围 外表面温升 应符合 表2 规 定。 表 2 试验温度范围炉外表面温升 日XI 8 ( 旧 8 0 0- 1 0 0 0 毛9 0 1 0 0 ( 】 一1 2 0 01 0 0 3 . 3 .

9、9 加热炉 的加热兀件引出处 ， 应有防护罩壳。 3 . 4 电 气设备 电气设备的各继电器动作应灵敏， 接触良好， 指示装置应发出准确信号。 3 . 5 耐运输颠簸性能 试验机在包装条件下， 应能承受运输颠簸 试验而无损坏。试验 后， 试验机 不经调修( 不包括 操作程序 准许的调整) 仍应符合本标准的全部要求。 3 . 6 其他要求 试验机的 基本要求、 装配质量和 外观质皿等， 应符合G B / T 2 6 1 1-1 9 9 2 第3 章、 4 . 2 和第8 章的 规定。 4 检验方法 4 . ， 检验条件 试验机应在 3 . 1 规定的条件下进行检验。 4 . 2 检验用器具 检验

10、用的仪器、 量具和检具包括: a ) 准确度不低于0 . 0 2 m m / m的水 平仪; b ) 经计量部门检定合格的0 . 3 级标准 测力仪; c ) 5 0 0 V 兆欧 表; d ) 温度测量仪表; 。 ) 表面温度计; f ) 直径 X1 0 二 ， 标距为 1 0 0 m m的试样及通用工具及量具。 4 . 3 试验机加力、 测力和变形测量装置的检验 4 . 3 . 1 3 . 2 . 1 的检验方法: 用直径为。 1 0 m m . 标距为1 0 0 m m的检 验用试样， 在相互垂直两方向 安装引伸 计。 3 t 试验力依次为最大试验力的1 0 %, 2 0 %, 3 0

11、%, 4 0 %, 5 0 %的 条件下， 测量试样两相对方向的 变形。 试 样两相对方向变形的相对差 。 按公式( 1 ) 计算: J B / I 9 3 7 3 -1 9 9 9_ _ 二 目.I L - - 卫 兰、 1 0 0 % . ， . . . . . L 式中:L ,- -检验用试样变形较大一方向的变形值; 玉 厄 检验用试样 两相对方向变 形的 平均值。 ( I ) 注: 如试验机不遣用 01 0二 的试样时， 则可用标距为 1 0 d的试样进行检验。 4 . 3 . 2 3 . 2 . 3 的检验方法: 用0 . 3 级标准测力仪以不 少于六点进行检验， 各 点与最大试 验

12、力的5 %, 1 0 %, 3 0 %, 5 0 % , 8 0 %. 1 0 0 %相对应， 每 点应至 少测2三次。 试验力 示值相 对误差9 按公式( 2 ) 计算: F 一F， 。 。 ， 、 口 二 - -认 尸一 X I 气 几 1 7 a 奋 . ， . . 户 “ . “ ” . ” . . . . . 1乙) r 式 中 : F ; 同 一测 量 点， 三 次 测 量 中 力 指 示 装置 示 值F 的 算 术 平 均 值 ; F 标准测力仪的 标准值口 同时观测检验 3 . 2 . 2 . 4 . 4 加热装置、 温度测量及控制装置 4 . 4 . 1 加热炉应在试验机最低

13、、 中间、 最高工作温度分别保温 2 h 后进行下列检验: : 在标准 试样标距内任选三点， 以不低于0 . 5 级的测温仪表每3 0 二 测量一次试样温度， 检验 3 . 3 . 1 温度梯度; b ) 在试样 标距内任选 一点( 一般选上部或中 部) 进行测温， 每次温 度控制器跳开后迅速记下时间和 温 度。 由于 热惯 性的影响， 尚 需继 续测量和记录， 直到温度上升( 或下 降) 到最 高( 或最低) 为止， 检验3 . 3 . 1 和 3. 3 . 6 ; c ) 同 时观测检验3 . 4 0 4 . 4 . 2 加热炉升至最高工作温度 后， 连续工作1 5 0 0 h , 检验3

14、 . 3 . 7 , 4 . 4 . 3 3 . 3 . 8 的检验方法: 加热炉在最高工作温度达到充分热平衡后， 以 表面温度计在加热炉圆 周外表 面左、 右、 前、 后四个方向的中部进行测最。其平均温度应符合3 . 3 . 8 的规定。 4 . 4 . 4 3 . 1 , 3 . 2 . 4 , 3 . 3 . 2 , 3 . 3 . 3 , 3 . 3 . 4 , 3 . 3 . 5 , 3 . 3 . 9 按要求进行实际 检验。 4 . 5 耐运输颠簸性能的检验 试验机的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行检验: a ) 将试验 机的包装件 按正常的运输 状态 牢固 地安装在碰撞台的

15、 台面 上， 以近似半正弦波的脉冲波 形进行碰撞试验。试验时选用的严酷等级如下: 峰 值加速度 l o o . / . , 士 1 0 m / ， 相应 脉冲 持续时间1 1 。土 2 m s , 脉冲 重复 频率印次/ m m一 1 0 0 次/ n u n ， 碰撞次数 1 0 0 0次土t o 次; 日 将试验机包装件装到载重量不小于4 : 的载重汽车车厢后部， 以25 k m / h 一 4 0 k m / h 的速度在三 级公路的中级 路面上进行 1 0 0 k m以上的运输试验。 试验机经碰撞试验或运输颠簸试验后， 不经调修， 按本标准要求全面进行检验， 其性能仍应符合 3 . 5

16、 的规定: 4 . 6 其他要求的检验 试验机的 基本要求、 装配质量和外观质量 应按G B / T 2 6 1 1 -1 9 9 2 第3 章, 4 . 2 和第8 章的要求进行实 际检验或观测检验。 5 检验规则 5 . ， 出厂检验 5 . 1 . 1 出 厂检验项目 为3 . 5 以 外的全 部项目 :产品取得合格证方能出厂。 5i _ 2 出!一 险 验主要项目的 实测数据应记入出厂合格证中 52 式检脸 _ _几理 一 932 3 -1 9 9 5_ _ _ 5 . 2 . 1 型式检验应按本标准的全部技术要求对试验机进行检验. 5 . 2 . 2 有下列情况之一时应进行型式检验:

17、 3 ) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b ) 产品正式生产 后， 其 结构设计、 材料、 工艺有较 大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停 产后恢 复生产时; d ) 对批t生产的产品进行抽查时; e ) 国家质量监 督检验机构提出型式检验的要求时: 5 . 3 判定规则 5 . 3 . 1 对于出厂检骏， 每台 试验机出厂检验项目 的 合格率应达到1 0 0 % 方为合格。 5 . 3 . 2 对于型式检验. 当 批量不大于5 0 台时， 抽样两台. 若检验 后有一台 下合格， 则判定该批产品为不 合 格批; 当批量大于5 0 台时， 抽样 五台， 若检验后出 现两台

18、或 两台以 上不合 格品， 则判定该批产品为 不合 牛 各批 : 6 标志与包装 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 试验机应有铭 牌， 其内 容包括: a ) 型号; b 、 名称; c ) 试验机最大试验力和最高试验温度; d ) 制造日 期、 制造编号 ; e ) 制造者名称。 6 . 1 . 2 对于执行本标准的产品， 应在产品或产品包装物或产品使用说明书之一上标明本标准编号( 代 号、 顺序号、 年号、 和名称: 62 包装 6 . 2 . 1 试脸机的包装为防水、 防尘、 防锈复合防护包装: 6 . 2 . 2 试验机的包装应符合J B , I 6 1 4 7 -1 9 9 2中4 . 4 . 1 . 4 . 4 . 4 和 4 . 4 . 6的规定。 6 . 2 . 3 包装箱上的收 发货标志和储运图示标志， 应符合J B . T 6 1 4 7 -1 9 9 2 中第5 章的规定，