JBT9398-1999.pdf

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1、I CS 1 9. 06 0 N 7 1 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 3 9 8 - 1 9 9 9 微小维氏硬度计技术条件 S p e c i f i c a t i o n s f o r Vi c k e r s mi c r o h a r d n e s s t e s t e r s 1 9 9 9 一 0 8 一 0 6发布2 0 0 0一0 1 一0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/T 93 98 - 1 99 9 前言 本标准是对Z B Y 3 3 7 -8 5 F 显微硬度计 技术条件 的修订一修订时. 按G B

2、 / T 1 标准化工作导则 系 列标准对原标准作了编辑性修改_ 本标准与Z B Y 3 3 7 -8 5 在以下主要技术内容上有所改变; 幼增加了第 1 章“ 范围” 和第2 章“ 引用标准 . 2 ) 删除了原标准括号里的力的非法定计量单位和对照值; 3 ) 由于“ 努氏压头” 属于努氏硬度计标准中规定的内容 故而删除; 4 ) 删除了原标准“ 环境要求” 中的“ 高、 低温试验” 内容 : 5 ) 增加规定了“ 耐运输颠簸性能“ 的要求及其相应的检验方法; 6 )对型式检验规定了抽样方法和判定规则; 7 ) 删除了原标准中的“ 成套性” 、 “ 随机文件” 和“ 保证” 条文。 与 本标

3、准相 关的标 准为G B / T 4 3 4 0 . 1 -1 9 9 9 ( 金属维氏硬 度试验第1 部分: 试 验方法 和J B / T 9 3 7 2 - 1 9 9 9 标准微小维氏硬度块 。 本标准自 实施之日 起， 代替Z B 1 3 3 7 -8 5 0 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负贵起草单位: 长春试验机研究所。 参加起草单位: 上海第二光学仪器厂: 本标准主要起草人: 曹秀芬、 施良才 本标准于 1 9 8 5 年 1 2 月以 Z B Y 3 3 7 -8 5 编号首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 微小维氏硬度计技术条件 J B/ T 9

4、3 9 8 - 1 9 9 9 代替 ZB Y3 3 7 -8 5 S p e c i f i c a ti o n s f o r V i c k e r s mic r o h a r d n e s s t e s t e r s 范围 本标准规定了微小维氏硬度计的技术要求、 检验方法、 检验规则、 标志与包装等内容。 本标准适用于试脸力范围为0 . 4 9 0 3 N一 9 . 8 0 7 N的微小维氏硬度计( 以下简称硬度计) 。 2 引 用标准 下列标准所包含的条文， 通 过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准

5、的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 6 1 1 -1 9 9 2 试脸机通用技术要求 I B /1 6 1 4 7 - 1 9 9 2试验 机句装 、 包装标 志、 储运技术 要求 3技术 要求 3 . 1 工作条件 硬度计应能在下列条件下正常工作: a ) 室温 1 0 一3 5 的范围内; b ) 室内相对湿度6 5 %; 。 ) 周围无振动、 无腐浊性气体清洁的环境中; d ) 在稳固的基础上水平安 置. 3 . 2 试验力 硬度计试验力与其标称值的相对误差应符合表 1 的规定。 表 l 试验 力 N 试脸力相对误差 呱 0. 4 9 0 3出 1 . 5

6、)0. 98 0 7t L O 3 . 3 压头 3 . 3 . 1 金刚石正四棱锥体压头顶端两相对面夹角为 1 3 6 0 x 1 5 , 3 . 3 . 2 压头顶端四个面应相交于一点. 相对面间的任一交线( 横刃) 长度不应大于 1 !1 m. 3 . 3 . 3 压头表面在距离顶端0 . 1 5 二 以 内， 经不小于4 0 。 倍显徽 镜放大 后观察时. 不应有裂纹、 砂眼、 崩 角及划痕等缺陷， 其表面粗糙度参数 R. 的最大允许值为 0 . 0 2 5 1 r m . 3 . 3 . 4 压头顶端与压头柄轴线的同轴度不应大于。 0 . 0 6 二 。 3 . 3 . 5 压头锥体

7、轴线与压头柄轴线的倾科度不大于 2 0 , 3 . 4 侧f装里 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 8 -0 6批准2 0 0 0 一 0 1 一 0 1 实施 J B/ T 9 3 9 8 - 1 9 9 9 3. 4. 1 3. 4. 1 测量装置的测量误差应符合下列两项之一: 0. 2+4L I 以I D m m ( L为测量的长度， 二 ) 。 3. 4. 1. 2 a ) b ) 测量装置的测量最大允许误差为* 测量装置应满足下列要求: 测微目 镜的非线性误差不应大于4 + m ; 测量用的物镜 ， 其放大倍率最大允许误差为: 0 . 3 %, 3 . 4 . 2 测量装置的成

8、像质量， 在其视场直径7 0 %的中央部分为有效使用范围， 在该范围内应确保像质清 晰、 边缘明显， 并能清楚地辨明压痕的形状， 准确地进行压痕对角线长度的测量。 3 . 4 . 3 照明装置亮度调节应可靠， 应均匀地照明整个视场。 在视场内不应有明显的亮暗不均现象， 并能 在压痕与周围表面之间产生最大的对比度。 3 . 4 . 4 目镜视场内不应有影响测量的疵病。 3 . 5 硬度示值相对误差 硬度计的硬度示值相对误差应符合表 2 的规定。 表 2 硬度符号 硬度范围 HV 示值相对误差 % HVI7 0 0一 8 0 0x 3. 0 HV0 . 57 0 0 - 8 0 0x 3 . 0

9、HV0 . 27 0 0 - 8 0 0x 4. 0 HV0 . 14 0 0- 5 0 0 土 4. 0 HV 0. 0 5 2 0 0- 3 0 0出 5 0 3 . 6 硬度示值重复性误差 硬度计的硬度示值重复性相对误差应符合表 3 的规定。 表 3 硬度符号 硬度范围 HV 示值重复性相对误差 % HVI 7 0 0 - 8 0 03. 5 HV0 . 5 7 0 0- 8 0 03 ， 5 卜V0 . 2 7 0 0-8 0 04. 5 HV0 . 1 4 0 0- 5 0 05. 0 HV0 . 0 52 0 0- 3 0 0 6. 0 3 . 7 压痕位置的不重合性 在同 一高度

10、、 同一试验力时， 压痕位置的 不重合性不大于5 JA M . 3 . 8 调节和移动机构 硬度计的 各调节和移动机构， 动作应均匀、 可 靠， 工作中不应有卡死、 突 跳现象。 3 . 9 互换性 硬度计的备件及附件应能互换。 3 . 1 0 装配质量和外观质a 硬度计的装配质It和外观质量应符合 G B / T 2 6 1 1 -1 9 9 2 中4 . 2 和第 8 章的有关规定。 3 . 1 1 耐运输颠簸性能 J B/ T 9 398 - 1 999 硬度计在包装条件下， 应能承受运输颠簸试验而无损坏， 试验后硬度计不经调修仍应符合本标准的 全部要求。 4 检验 方法 4 . ， 检

11、验条件 硬度计应在 3 . 1 规定的条件下进行检验。 4 . 2 捡验用器具 俭验硬度计用的仪器和量具如下: a ) 准确度不低于。 . 2 m m / m的水平仪; b ) 准确度为x 0 . 2 %的标准测力仪; c ) 准确度为 32 Km的工具 显微镜 ; d ) 准确度为土0. 2+4L 1 ( 洲 ) 0 n u n ( L为所测量的长度 ， 单位为毫米) 的6 0 0 倍测量显微镜 ; 4 0 0 倍显微镜; 准确度为二0 . 1 K m的 1 m m1 0 0等分的标准刻线尺; 准确度为 3 0 . 2 P m的分度值为0 . 1 m m的标准刻线尺; 符合表 4 规定的标准

12、显微维氏硬度块一套; 5 0 倍以上工具显微镜; 准确度为 t 0 . 0 1 二 的工具显微镜; 5 0 0 倍干涉显微镜; 通用 量具 。 表 4 的f)动日k)l) 硬度 符号 硬度范围 HV HV I7 0 0- 8 0 0 HVO. 57 0 0一 8 0 0 HVO. 27 0 0- 9 0 0 HVO. I4 0 0- 5 0 0 HVO. 0 52 0 0- 3 0 0 4 . 3 试验力的检验 4 . 3 . 1 试验力应使用标准测力仪进行检验。 对于每级试验力应在试验过程中主轴整个移动范围的不少于三个位置上进行测量。 4 . 3 . 2 在主轴的每一位置上， 对每级试 验力

13、各测f三次。每次读数之前的瞬间， 主轴的移动方向 应与试 验时的移动方向一致。 4 . 3 . 3 试验力相对误差 4 按公式( I ) 计 算: F - F F x 1 0 0 % ; ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 式中飞F ;-测量试验力时标准测力仪每次的示值 ; F 相应试验力的标称值。 检验计算后的试验力相对误差4 应符合3 . 2 表1 的规定。 4 . 4 压头的检验 J B/T 939 8- 1 999 不4 ; 1压 头相 对 面夹 角 和 相 对 校 夹 角 用5 0 倍 以 上的 工具 显 微 镜

14、 进 行 检 验。 测 f 压头 相 对梭 夹 角. 按 公 式( 2 ) 换算为相对面夹角。 其结果应符合 3 . 3 . 1 的规定。 t a n 万二 v / 2 - 刀 - -二二 - x 砚 an 几 丁 艺 z ( 2 ) 式中:a 相对面夹角: F - 相对棱央角。 4 . 4 . 2 压头顶端横刃用6 0 0 倍测盆显微镜进行检验， 其结果应符合3 . 3 . 2 的规定。 4 . 4 3 压头表面质2用4 0 0 倍显微镜和干涉显微镜分别进行检 验. 其结果应符合3 . 3 . 3 的规定。 4 . 4 . 4 压头 顶端与压头柄轴线的同 轴度用准确度为* 0 . 0 1 m

15、 m的 工具显微镜检验. 测奎结果应符合3 . 3 . 4 的规定 。 4 . 4 . 5 压头锥体轴线与 压头柄 轴线的倾斜度用5 0 倍以上的工具 显微镜进行 检验。检验时， 以 压头柄轴 线为基准， 测得各棱与轴线的夹角， 二相对棱与轴线夹角之差的1 / 2 ， 应符合3 . 3 . 5 的规定。 4 . 5 测2装Z的检验 4 . 5 . 1 测f装置的测量 误差用 准确度为3 0 . 1 f m的1 m m l 0 0 等分 的标准刻 线尺 对间隔为。 . 0 1 n u n . 0 . 0 5 n u n . 0 . 1 0 m m , 0 . 1 5 二 处进行F “, 11 1

16、， 每一间PANS三次， 取三次读数的算术平均值。 每一间隔读数的平均值与标 准刻线尺的 标称值之差. 应符合3 . 4 . 1 . 1 的 规定。 4 . 5 . 2 测微 目镜误差用准确度为 * 2 Y m的工具显微镜进行检验。检验时分别对测微 目镜间隔为0 . 2 m m , 0 . 4 m m , 0 . 6 m m , 0 . 7 m m . 1 . 0 m m , 2 . 2 n u n . 3 . 4 m m . 4 . 0 m m . 4 . 8 m m , 6 . 0 m m , 8 . 0 m m处进行测 f, 其结果应符合 3 . 4 . 1 . 2 a 的规定。 4 .

17、 5 . 3 物镜放大倍率误差用准 确度为二 0 . 2 (+ m分度值为0 . 1 m m的 标准刻线尺进行检验， 测量三次. 取 其算术平均值。检验结果应符合3 . 4 . 1 . 2 b ) 的 规定。 物镜放大倍率误差W按公式( 3 ) 计算。 一乙一 L_ _ _ _ W=一x 1 0 0 % a ， - ， ， 。 - ， ， 】 1 。 一 ( 3 ) 一L、一 ” 一、 - 式中: 乞 物镜放大倍率三次测盆的 平均值; L物镜放大倍率的标称值。 4 . 5 . 4 M f装置的其他技术要 求与 硬度示值误差的检验同时进行， 并应符合3 . 4 . 2 , 3 . 4 . 3 和

18、3 . 4 . 4 的规 硬度示值相对误差的检验 硬度示值相对误差使用表4 规定的一套标准显微维氏硬度块检验: 检验时， 施加试验力速度不大 0确D曲0 定东今 于5 0 f + m / s . 试验力保持时间不小于3 0s . 46 . 2 同一试验力下. 在标准显微维氏硬度块的试验面上应压出并测盆七个压痕. 按每个压痕两条对角 线长度的平均值计算出硬度值。 硬度示值相对误差 S按公式( 4 ) 计算。 S二H一Hx 1 0 0% 。 。 一” “”， _ ， . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中:刃测定的 七点维氏硬度值的 算术平均值; H标准显微维氏硬

19、度块的标定值。 4 . 7 硬度示值重复性误差的检验 硬度示值重复性相对误差6 可利用4 . 6 中对每一硬度块侧定的 七点硬度值. 按公式( 5 ) 计算: 二 H - - H -、 1 0 0 %. . . . . . ， . . . . . . . ， ， ， . . . . . . . . ( 5 ) H 式中:H . . , 每一标准硬度块七点硬度侧定中的最大值; H . . 每一标准硬度块七点硬度侧定中的最小值。 J B/ T 9 3 9 8 -1 9 9 9 4 . 8 压痕位置不重合性的检验 任选一种试验力. 在标准显微维氏硬度块上任意压出一个压痕. 然后转动整组测微目镜并移动

20、分划 板， 使分划线中心与压痕中心对准， 再把压痕移开压出第二个压痕。 第二个压痕的中心与此分划线中心的 偏移量应符合 3 . 7的规定。 4 . 9 调节和移动机构的检验 调节和移动机构的检验与硬度示值相对误差检验同时进行， 检验结果应符合3 . 8 的规定。 4 . 1 0 装配质量和外观质量的检验 硬度计的装配质量和外观质量应按 G B / T 2 6 1 1 -1 9 9 2 中4 . 2 和第 8 章的要求目测检验， 并应符合 3 . 1 0 的规 定。 4 . 1 1 耐运输颠簸性能的检验 硬度计的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行检验: a ) 将硬度计的包装件按正常的运输状

21、态牢固地安装在碰撞台的台面上 ， 以近似半正弦波的脉冲波 形进行碰撞试验。 试验时 选用的严酷等级如下: 峰值加速度 1 0 0 m / s 士1 0 m / 兮， 相应脉冲持续时间 1 1 。 土2 m e ， 脉冲重复频率6 0 次/ m i n 一1 0 0 次/ n u n , 碰撞次数 1 0 0 0 次 士1 0 次; b ) 将硬度计包装件装到载重量不小于4 。 的载 重汽车车 厢后部， 以2 5 k m / h 一 4 0 k m / h 的速度在三 级公路的中级路面上进行 1 0 0 k m以上的运输试验。 硬度计经碰撞试验或运输颠簸试验后， 不经调修， 按本标准要求全面进行

22、检验， 其性能仍应符合 3 . 1 1 的规 定。 5检验 规则 硬度计检验分出厂检验和型式检验。 5. 1出厂检验 硬度计出厂时， 除 3 . 1 1 外， 应按本标准的全部技术要求进行检验， 每台硬度计所有检验项目的合格 率达到 1 0 0 %方为合格. 取得合格证才能出厂价 5 . 2 型式检验 型式检验应按本标准的全部技术要求对硬度计进行全 性能检验。 有下列情况之一时应进行型式检验 : a ) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定; b ) 产品正式生产后， 其结构设计、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 日产品长期停产后恢复生产时; d ) 对批量生产的产品进行抽查时

23、 ; e ) 国家质量监督检验机构提出检验要求时。 5 . 3 抽样与判定规则 型式检验时的抽样方法及判定规则 :对于批t生产的产品，当批!小于等于5 0台时，每批抽样两 台， 若检验后有一台不合格， 则判定该批产品为不合格批; 当批t大于 5 0 台时， 每批抽样五台， 若检验后 出现两台或两台以上不合格， 则判定该批产品为不合格批: 6 标志与包装 6 . 1标志 硬度计应有铭牌， 其内容包括: a ) 型号 : B洲 1 9 3 9 8 - 1 9 9 9 石 )名 称; c ) 出厂日期; d ) 出厂编号; e ) 制造者名称。 6 . 2 包装 硬度计的包装和包装箱上的 收发 货标志及储运图示标志应符 合J B / T 6 1 4 7 -1 9 9 2 中的4 . 4 . 1 . 4 . 4 . 4 4 . 4 . 5 , 4 . 4 . 6和第五 章的规定。