JBT9488-1999.pdf

《JBT9488-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT9488-1999.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、I CS 1 9 N 05 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 4 8 8 - 1 9 9 9 仪表用轴座 Axl e s e at f o r i ns t r ume nt s 1 9 9 9 一 0 8 一0 6发布 2 0 0 0一0 1 一0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 J B/ T 9 4 8 8-1 9 9 9 前言 本标准是对Z B Y 3 4 8 -8 5 仪表用轴座 的 修订。 修订时， 对原标准作了编辑性修改， 主要技术内 容没 有 变化。 本 标 准自 实 施 之 日 起， 代 替Z B Y 3 4 8 - 8 5 , 本

2、标准由仪器仪表元器件标准化技术委员会提 出并归口。 本标准负贵起草单位: 沈阳仪器仪表工艺研究所。 本标准主要起草人: 韩永勤、 陈传衡、 孙国辉、 任振家、 陈大新。 中华人 民共和国机械行业标准 仪表用轴座 J B / T 9 4 8 8 - 1 9 9 9 代替2 B Y 3 4 3 -8 5 Ax l e s e at f or i n s t r u me n t s 范 围 本标准规定了仪表用轴座的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装和 贮存: 本标准适用于仪表活动部分支承轴尖用的轴座。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条

3、文。 本标准出版时， 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查) G B / F 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于 生产过程稳定性的检查) G B/ T 3 1 9 6 - 1 9 8 2铆钉 用铝 及铝 合余线材 3分类 3. 1型式 按轴座的不同结构， 分为 A型, B型, C型, D型四种型式。产品系列按表 I 规定。 表 I 型式人 IA2A3A4A5B I 一 规格4 5 4 x 1 . 24

4、5 4x1. 34 5 4x 1. 445 4 x 1 . 504 x 2. 0巾 4 x 1 . 4 。 气 、 1 .8 。 、 2 .1 型式 B 4 B5 Ci C 2C 3C4 C 51 C 6 规格4 5 4 x 2. 2 。 5 2 .5 4i4 x ， : 4 5 4x 1 . 80 4 x 2. 0必 4 减2 2 l 4 5 4x 2 . 8 455 x 2. 2 型式C 7 CI Oc1 1C 12 CI 3D 规格4 5 5 x 2. 5 l 4 5x2. 8 1 05.3. 0巾6 x 3. 0巾6 x 3 . 3 54 5 6 x 4 . 0 4 5 6 x 4.

5、乃05.4. 2 5 3 . 2 型号标记 轴座的型号按下列标记。 巨 一 口x口口 示例 : 标准代号 轴座高度x 底直径d 型式 型式为B 4 , 底直径 d为4 m m高度 H为 2 . 2 m m的轴座。标记为: 8 4 一 04 x 2 . 2 I B I T 9 4 8 8 -1 9 9 9 ., 国家机械工业局 1 9 9 9 一 0 8 一0 6批准2 0 0 0一0 1一0 1实施 J B/ T 9 4 8 8 - 1 9 9 9 3. 3结构 四种轴座的结构型式应分别符合图 1 ， 图 2 ， 图3 ， 图4的规定 二 余 华 诊 晋 图 1 人型图 2B型 ol 1 x

6、书 沙1。勺-、。 刀尺一丫万一后 图 3 C型图 4D型 犯 /T 94 8 8 - 1 999 4要求 4 . 1材料 轴座应采用 LYS 一 LY 12合金铝棒。 4 . 2 尺寸、 参数与极限偏差 轴座的基本尺寸与极限偏差应分别符合表2 ， 表 3的规定。 表 2 名称及代号产品系列 A1A2A3A4A5Bl B 2 B 3B4B5 底直径d ml】1 基本尺寸 l5.一二 4 5 极限偏差 0 一 0 . 1 2 高度H ， ， ，的 ， 基本尺寸1 . 21. 31 4l 52. 01 . 41 . 82. 12. 22. 5 极限偏差 _ 言 . ，。_ : . 1 2 内孔D

7、n ， 1 ， 基本尺寸0. 5 极限偏差 一0. 0 加 一0. 以5 台阶直径 口】 口 1 d1 基本尺寸1 . 51 . 2 极限偏差 一0 0 2 0 一0. 0 8 0 d 2 基本尺寸 2 2. 5 极限偏差 0 一 0. 1 0 台阶高度 口1 】 】 h 基本尺寸0. 50. 4 极限偏差 _ : .1。 hl 基本尺寸0 70. 81 11 . 2 极限偏差 _ : .， 。 底宽度B mm 基本尺寸2 2 5 极限偏差 _ : . 1。 土 0 . 0 5 倒角C . Q 。 2x4 5 0 0. 2x4 5 0 表 3 名称及代号产品系列 C1C2C3C4C 5 C 6

8、C7C8C9C I OCl lC1 2C1 3D 底直径d 山口 基本尺寸 4 二 565 去 砚 成 日 才 自 目 岭 . 0 一 0. 1 2 高度B m口 基本尺寸1 . 81 . 82 02. 22 8 2. 22. 52 83. D3 . 03 . 3 54. 04. 2 5 极 限偏差 0 一 0. 1 0 0 一0。 1 2 内孔D 口 m 基本尺寸0. 5 极限偏 差 一 0. 02 0 一 0 以 5 7 B / T 9 4 8 8 - 1 9 9 9 表 3( 完 ) 名称及代号 产品系列CIC2C3C 4C5C6C7C SC 9C I OC1 1 C1 2C1 3D 台

9、阶直径 口 m d I 基本尺寸 1 . 1 1 . 5 1 . 2 1. 6l . 5 极限偏差 0 一 0 . 0 6 一 0 . 02 0 一 0. 08 0 d2 基本尺寸 1 . 52. 02. 53 极限偏差 一0. 0 2 0 一 0. 0 8 0_ : :。 d3 基本尺寸 2. 02. 42 . 82 . 43. 03 极限偏差 0 .一 0. 1 0 + 0. 0 4 0 . 0. 0 2 6 台阶高度 mn， h 基本尺寸0. 40. 50. 6 极限偏差 0 一 0. 1 0 : 一 。 hI 基本尺寸 0. 91. 20. 70. 91 . 41 . 61 . 4(

10、1. 2 )1. 52 . 0I 极 限偏 差 0 一0. 1 0 h 2 基本尺 寸0. 50. 7( 0. 4)1 . 1 0. 61. 0 ( 0. 6 )0. 6(L6 )0. 7 L I2 极 限偏差 ; 。_ : .; 。 底 宽度B mm 基本 尺寸 2 . Q2. 42 32 . 43 . 0 极限偏差x 0. 0 6 内孔 深度诬 mm 墓本尺寸 通孔 2 5 .0. 6 0 : 。 极限偏差 倒角C 0. 2 x 45 注: 括号内的尺寸不推荐使用。 4 . 3 形状和位置公差 4 . 3 . 1 轴座底平面 A的平面度公差应不超底直径 d公差的 I / L 4 . 3 .

11、 2 轴座各台阶圆柱面 d l , d 2 , d 3 轴线对内孔 D轴线的同轴度公差应不超 0 0 . 1 0 m m 2. 0-3. 5 0 0 . 0 8 0 3. 5 - 4. 5 巾0 . 1 2 0 4 . 4 表面粗糙度 轴座的表面粗糙度应符合图1 ， 图2 , 图3 ， 图4 的规定。 4 . 5 表面质f 4 . 5 . 1 轴座各台阶边缘的毛刺应不大于。 . 0 7 二 。 4 . 5 . 2 轴座经氧化染色 后， 色泽应均匀。 J B / T 9 4 8 8 - 1 9 9 9 5试验方法 51 材料 按 G B / f 3 1 9 6 规定检验。 5 . 2 尺寸、 参

12、数与极限偏差 5 . 2 . 1 底直径、 高度、 台阶直径、 台阶高度、 底宽度 采用。 二 一 2 5 m m ， 分度值为。 . 0 l m m的 外径千 分尺直接测量。 5 . 2 . 2 内孔 采用光滑吸限量规进行检测。 5 . 3 形状和位置公差 轴尖的平面度、 同轴度、 垂直度， 采用工具显微镜进行检测。 5 . 4 表面粗糙度 采用双管显微镜进行检测。 5 . 5 表面质量 采用 6 2 . 5 x的双筒显微镜或投影仪进行检测。 6检验规则 轴座检验分出厂检验和型式检验。 6 . 1 出厂检验 轴座应经生产单位质检部门检验合格方可出厂， 并附产品合格证。 6 . 1 . 1 检

13、验项目 出厂检验项目按表 5 规定。 表 5 序号检验项 目要求的条文号试脸方法的条文号 出厂检验型式检验 1材料 4. 15. 1J 2底直径 4. 25. 2. 1 J 3 高度 4. 25. 2. 1J了 4 内孔 4. 25. 2. 2 甲 J 5台阶直径 d1 4 2 5. 2. 1JJ d24 . 25 . 2 . 1JJ d3 4 . 25 . 2 . 1 JJ 6台阶高度 人4. 25 . 2 . 1J hl4 . 25 . 2 . 1J h 24. 25. 2 . 1J 7 底宽度 4. 25. 2 . 1J 8 平面度 4. 3. 15. 3J 9同轴度4. 3. 25.

14、3JJ 纽 0 垂直度 4. 3. 35. 3JJ 1 1表面粗橄度4. 45. 4J 1 2表面质t4. 55. 5J 注: “ J“ 为试验项目， “ 一 为不试验项目。 J B/ T 9 4 8 8 -1 9 9 9 6. ， . 2抽祥 轴座 按G B / T 2 8 2 8 规定的一次正常抽样方案， 一般检查水平工 ， 合格质量水平A Q L = 2 . 5 的检查抽祥 方案进行抽样检查。 6 . 1 . 3 判定规则 从交收批中随机抽取的样本进 行检验， 若不合格品数小于或等于合格判定数A , ，则该批产品为合 格; 若不合格品数大于或等于不合格判定数 尺， 则该交收检验批产品为不

15、合格。 有一项或一项以上缺陷的单位产品为不合格品。 6 . 2 型式检验 轴座的型式检验 ， 每年至少进行一次; 在改变结构、 改进工艺、 更新材料或停产半年以上又恢复生产 时， 亦应进行型式检验。 6 . 2 . 1 型式检验项 目 型式检验项目按表 5 规定。 6 . 2 . 2 抽样与组批规则 轴座按G B / T 2 8 2 9 规定进行， 具体 的抽样方案、 判别水平及不合格质量水平( R Q L ) 值由质量管理部 门根据生产情况确定。 6 . 2 . 3 判定规则 从检验批中随机抽取的样本进行检验，若不合格品数小于或等于合格判定数 A.则型式检验为合 格: 若不合格品数大于或等于

16、不合格判定数 尺， 则型式试验为不合格 7标志 、 包装和贮 存 7. 1 标 志 7 . 1 . 1 每个包装容器内应附产品合格证 标明: : ) 制造厂名或商标; b ) 产品名称、 标记和数量; c ) 检验日期、 检验员代号; d ) 检验部门印章。 7 . 1 . 2 每只包装箱中应附有装箱单， 标明: a ) 制造厂名或商标; b ) 产品名称、 数量; 。 ) 包装员代号; d ) 出厂日期。 7. 2包装 包装容器的型式与尺寸及包装数量， 可由制造厂自行规定。 无 损。 7 . 3贮存 包装完好的轴座应存放在温度不高于4 0 C， 相对湿度不大于 包装应考虑轴座在运输和贮存期困完好 8 5 %， 且无腐蚀性气体的环境中。