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1、I CS 4 3. 06 0. 4 0 J 94 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 ,d b , + 标 准 n e q J B/ T 9 7 3 4- 1 9 9 9 I S O 4 0 0 8 - 1:1 9 8 0 I S O 4 0 0 8 - 2:1 9 8 3 喷油泵试验台技术条件 T e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n s f o r f u e l i n j e c t i o n p u mp t e s t b e n c h 1 9 9 9 - 0 9 - 1 7发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家
2、 机 械 工 业 局发 布 B/ T 97 34- 1 99 9 前言 本 标准 非等效 采用I S O 4 0 0 8 - 1 : 1 9 8 0 ( 道 路车 辆 喷油泵试验 第一部分: 动态条 件版 IS O 4 0 0 8 - 2 : 1 9 8 3 道路车辆 喷 油泵试验 第二 部分: 静态条件) a 本标准与I S O 4 0 0 8 - 1 : 1 98 0及I S O 4 0 0 8 - 2 : 1 9 8 3 相比， 未列 人试验方法的内容。 试验方法在G B /T 1 4 0 9 6 -1 9 9 3 喷油 泵试验台 试验方法 中其 体规定。 本 标 准 是 对Z B J
3、9 4 0 1 6 - 9 0 喷 油 泵 试 验 台 技 术 条 件 的 修 订。 本标准与Z B 1 9 4 0 1 6 -9 。 相比，主 要技术内容改变如下: 在范围中 增加了 “ 本标准适用于油泵油嘴维修站在用的 喷油泵试验台” 。 在4 . 2 . 1“ 在稳定负荷下的转速波动”中， 增加了维修站在用喷油泵试验台的单独要求 表1 中， 喷油嘴开启压力由1 8 M P a 改为1 7 . 2 李 ， 标定点每缸循环供油量 ( m m ) 改为 标定点 每缸 2 0 0次供油量 ( c m ) 。 按照实际需要取消了原标准中4 .2 . 5 和 4 .2 .6即联轴节的刚度与喷油泵安装
4、的稳定性两 项不可 检项目 。因为其对试验台的影响可通过其它几项动态性能的 检测来控制。如联轴节的刚度可通过对角 位移的检测来保证。 取消了原标准中 4 .2 . 1 1“ 试验台 制造厂应提供的曲线， 。因为此条在实际使用中可以由 原标准 中4 .2 . 1 2. 试验台制造厂提供试验台主 要参数和基本数据， 来代替。 根据 I S O 4 0 0 8 - 1和形位公差定义及检测规则的标准，重新编写了喷油泵试验台对中 性的 技 术要求条文。 根据使用要求， 重新编写了 关于试验台 转速降的规定条文， 为与G B / T 5 7 7 0 -1 9 9 7 中3 . 8 , 3 .9 相一致，
5、将原 标准中 “ 同 一台 试验台上的喷油器总成的油 量不均匀率占 为土 。 . 5 %”改为本标准 4 . 3 . 1 4“ 同 一台试验台 上的 标准喷油器总成的油量不均匀率8 - 2 % ， 并加上 “ 维 修站在用喷 油泵试验台S - 4 % “ 。 计算的 公式改为: ， = 2 (Q _ - Q . ) x 1 0 0 % Q d , + Q . 取消原标准4 ，中的 “ 机械离心式不低于1 级。 ” 根据实际使用要求， 增加了 试验台 重复精度的规定。 根 据G B / T 1 . 3 -1 9 9 7 的 要 求， 增 加了 检 验 规则 的 条 文 。 增加了运输要求的条文。
6、 本标准自 实施之日 起代替Z B J 9 4 0 1 6 -9 0 0 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位 :泰安试验设备厂、无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人:严漾子 、 徐年宝、黄春霞、朱锡芬。 本 标准于1 9 8 。 年以N J 1 9 8 -8 0 首次发布， 于1 9 9 0 年修订为Z B J 9 4 0 1 6 -9 0 0 中华 人民共和 国机械行 业标准 ne q JB/ T 97 34- 1 9 99 I S O 4 0 0 8 - 1:1 9 8 0 I SO 4 008 -2:1 98 3 喷油泵试验台技术条件 代替Z B J 9 4
7、0 1 6 -9 ( T e c h n ic a l s p e c i f i c a t i o n s f o r f u e l i n j e c t i o n p u mp t e s t b e n c h 1 范围 本标准规定了喷油泵试验台 ( 以下简称试验台) 的术 语、 技术要求、 检验规则和标志、 包装、 贮 存 本标准适用于中、 高速柴油 机配套的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台以 及油泵油嘴维 修站在用的喷油泵试验台。 2 引用标准 下 列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所 示版本 均为有效。所有标准都会被修订，
8、使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性 GB 2 5 2 -1 9 9 4轻柴油 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的 检查 ) G B / T 8 0 2 9 -1 9 8 7柴油机喷油泵校泵油 G B / r 1 4 0 9 6 -1 9 9 3 喷油泵试验台 试验方法 J B / T 8 1 2 1 -1 9 9 9柴油机喷油泵试验台用高压油管组件 J B / T 9 7 3 3 -1 9 9 9标准喷油泵 技术条件 J B / T 9 7 3 5 -1 9 9 9喷油泵试盼台用标准啼油器点成技术条件 3定义 本标
9、准采用下列定义。 3 . 1 角位移 a n g u l a r c r e e p 在扭转应力下两个相互作用零件间在角度方向产生的有限位移。 3 . 2 侧隙b a c k l a s h 两个相互作用零件间角度方向间隙。 3 . 3 联轴器安装面 。 o u p l i n g m o u n t i n g f a c e 用以连接联轴器的驱动轴 ( 或转盘的突出部分 )的表面。 3 . 4 联轴器输出驱动面 c o u p l i n g o u t p u t d r i v in g f a c e 赤脚 ( 或被动轴上的接合器 ) 接合的联轴器表面。 3 . 5 联轴器刚度 c
10、o u p l i n g s t if f n e s s 联轴器安装面和联轴器输出驭动面之间的扭转刚度。 3 . 6 驱动轴d r iv e s h a f t 把转盘连接到联轴节安装面的部件。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 9 - ” 批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 】 JB门，97 34- 1 9 99 3 . ， 从动轴d r i v e n s h a f t 驱动喷油泵的输人轴。 3 . 8 转盘 fl y w h e e l 连接在 . 动轴上的旋转质量。 3 . 9 全负荷f u l l l o a d 试验台允许调试最大喷油泵的最大供油量 ( 额
11、定供油量)时所要求的功率。 3 . 1 0 峰值喷射扭矩 p e a k in j e c t i o n t o r q u e 全负荷时在喷油延续期内达到的最大扭矩。 3 . I l 试验台的转速降s p e e d d r o o p o f a t e s t b e n c h 在任何一个选定的固定转速位置由于负荷增加而引起的平均转速下降。 3 . 1 2 喷油泵调速器的 转速降 s p e e d d r o o p o f a n i n j e c t io n p u m p g o v e r n o r 喷油泵供油量从最小增加到最大时所需的平均转速降。 3 . 1 3 零
12、位误差 实际供到试验台测量系统的试验油量和该系统显示油量之差。 3 . 1 4 计数误差 由计数机构 、 技术要求 c ou nt e r r o r 断油机构和执行机构等量油系统的误差造成的误差。 4 . 1 试验台 应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造， 并应符合本标准的规定。 4 . 2 动态要求 4 . 2 . 1 在稳定负荷下的转速波动 试验台在表 1 规定的负荷及稳定的供电 条件下， 以不少于 1 m i n 的时间测定驱动轴的转速 a )当 转速大于8 0 0 r / m i n 时， 转速波动率0 。 不大于。 2 5 %; b )当 转速等于或低于8 0 0 r / m
13、 i n 时， 转速波动值 n 、 不大于1 2 r / m in a 维修站在用试验台相应的功 . 不大于0 .5 %, O n ， 不大于士 4 r / m i n . 表 动态 性能测试负载泵一览表 试验台 功率 k W 负载喷油泵 喷油嘴 开启压力 M P a 测试时 转速范围 r / m i n 负载喷油泵参数 柱塞 升程 m m 柱塞 直径 m m 标定点 供油量 c m / 2 0 0次 标定 转 速 r / m i n 型号缸数 4 5 . 5 n号泵6 1 7 . 3 书 , 1 2 0 089. 52 9 t 0 . 51 1 00 1 2 0 0781 0 士 0 . 5
14、1 5 00I号泵6 1 2 0 089. 54 2 土 0 . 5】 】 ( 川 5 . 5 - 7 . 5 n号 泵 6 1 2 0 089 1 5士0 . 51 5 0 0A型泵6 1 2 0 01 01 042: t 0 . 51 0 0 0 7 . 5 -1 1 6.P型泵1 2 1 2 0 0892 0 土 0 . 51 5 00 A型泵 6 ; 1 2 0 0 1 21 3 1 0 2 t 0. 5 9 0 0 I 卜 I 85Z型泵1 2 JB/ T 97 34- 1 99 9 转速波动率少 ， 和波动值 n . 按式 ( 1 ) 砂 = 和式 ( 2 ) 计算: n m .
15、. ( :.I n _ . ) 一 n . n - 0 0 % ( 1 ) 式中:1G ,转速波动率; 、。 测定期间内的 最大转速， r / m i n ; 、。 测定期间内的最小转速， r / m i n ; n .测定期间内的平均转速， r / m in ; n . = 上 , n , m 丫井 ， 。 测定期间内转速记录的周期数; n , - -测定期间内每次实测转速。 A n , = n . . . ( 或、。 ) 一， ( 2) 式中:A n ,转速波动值，r / m in a 4 . 2 . 2 转盘的 转动惯量 试验台的转盘应能使其不依靠传动系统而以它本身储存的能量即足够提供喷
16、油泵所需的全部能 量，并满足4 . 2 .3的要求。 转盘的转动愤量按式 ( 3 ) 计算: ， 4 8 0 Q ,o J 多 ，n ” ” ” ” ” 一 一 一 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 一 一 I 式中: I - 一 一 转盘的 转动惯量， k g m 2 ; Q . . . 试验台允许的喷油泵每缸最大循环供油量， m m ; n 试验转速，r / min . 4 . 2 . 3 周期性负荷下的 转速波动 由 于被试喷油泵周期性扭矩的变化而引起试验台 驱动联轴器安装面 处在每 一转内的瞬时转速波动 a ) 当n . - 6 0 0 r /
17、 m in 时， 转速 波 动 率0 2 不 超 过1 % ; b ) 当n . ,. 、5 53 6 5 5 一 7 . 5 8 7 .5 - 1 13 1 0 1 1 - 1 8 . 53 1 2 4 . 3 . 3 试验台的供油压力应能根据被试喷油泵的不同要求进行调整， 并在任何工作位置 保持稳定。当 喷油泵进油管装有扩容式接头而另一端封闭时，任何输油压力下. 在扩容式接头处测量的 压力周期波 动极大值到极小值之差。不得超过 5 %;当 平均 供油压力小于或等于0 .0 3 MP a 时，不作要求 当出油 L l 全部关闭时，低压油压力不低于 0 .4 MP a ,高压油压力应不低于 4
18、 MP a . JB/ T 9 734- 1 9 99 4 . 3 . 4 试验台在连续工作时， 试验油温度应能自 动控制，并保持在4 0 C 1 2 的范围内。 试验油的力 热强度应保证不致损坏试验油。 4 . 3 . 5 试验油滤清器精度 试验 油 截留 颗粒 直 径为。 .0 0 5 m m ， 平 均 颗粒 截留 效 率7 7 为: 8 0 %刀9 0 % 4 . 3 . 6 量杯 试验台的 量杯刻度必须清晰、 精确。最小刻度不大于满刻度的 l %,刻度误差应在满刻度的 。 .5 以内。 4 . 3 . 7 液压传动系统的工作温度不超过 8 0 9C0 4 . 3 . 8 试验台转盘刻
19、度分度值应小于或等于0 . 5 ， 在任何两刻度间的误差不大于 1 5 ,， 刻度的布置 应不会造成视觉误差。 4 . 3 . 9 测量系 统的零位误差不超 过量杯或其它测量系统最大容量的0 .5 % . 4 . 3 . 1 0 计数系统应准确、灵敏，并满足 1 0 0 - 1 0 0 0 次各档计数，整个系统的计数误差允许 1 次 4 . 3 . 1 1 试验台用校泵油应符合G B / T 8 0 2 9 的 规定，允许采用G B 2 5 2 规定的。 号轻柴油。 4 . 3 . 1 2 试验台用高压油管组件应符合J B / T 8 1 2 1 的规 定。 4 . 3 . ”试验台上的标准喷
20、油器总成应符合 J B / T 9 7 3 5的规定。 4 . 3 . 1 4 同一台试验台上的标准喷油器总成的 油量不均匀率 S 2 %， 维修站在用喷油泵试验台上的 S 54 %0 油量不均匀率S 按式 ( 6 ) 计算: 。 = 2 (Q _ - Q _ ) x 10 0 % . . . . .( 6 ) Q - : 十么 式中:S 标准喷油器总成的油量不均匀率; 么ax 标准喷油器总成中 最大循环供油量， m m / 循环; 么m 标准喷油器总成中最小循环供油量， m m 循 环。 4 . 4 试验台试验油系 统和传动系 统应密封良 好， 不能有渗漏现象。 4 . 5 试验台操纵手柄及
21、按钮应轻便、 灵活， 量杯的接油及读数位置应正确、 可靠。 4 . 6 试验台的带电回 路与地之间的绝缘电 阻不小于 1 Mn、 试验台上各类电气系统应具有抗干扰能 力，目 _各类接插件应其有良 好的互换性。 4 . 7 试验台清洁度极限值 试 验台 试 验 油 路系 统的 清 洁 度 限 值为1 0 0 0 m g , 液压 传动 系 统 为8 0 0 m g . 变 速 箱 为4 0 0 m g 维修站在用喷油泵试验台不强求此要求。 4 . 8 温度计允许误差:在4 0 9C 时为1 0 . 5 9 C , 4 . 9 数显式转速表精度允许误差为t 1 . 5 r / m i n ，采样时
22、间 1 : 。 4 . 1 0 试验台压力表和真空表的精度应不低于 1 . 5 级。 4 . 1 1 试验台 重复 精度 以 符合J B / T 9 7 3 3 要求的 喷油泵在1 0 0 0 r / m i n( 或1 4 5 0 r / m in ) 连续进行只次供油量试验，各次油 量读数的 重复 性误差不超过0 . 5 %， 循环次数为1 0 0 0 次 ( 或6 0 0 次) a J8/ T 9 73 4- 1 9 99 4 . 1 2 试验台可 靠性 试验台经 3 0 0 h运转后各项性能指标均应符合本标准的 要求。各零部件的 结合面不应有渗漏油， 运动件表面不应有异常磨损和剥落，各
23、主要件不应产生异常损坏等现象。 4 . 1 3 使用寿命 在遵守制造厂规定的操作规程及维护保养说明书要求的情况下，喷油泵试验台的 使用寿命 ( 第一 次大修期) 为5 0 0 0 h o 4 . “试验台各项性能测试的试验方法按G B / T 1 4 0 9 6 进行。 5 检验规则 5 . 1 试验台检验分型式检验和出厂检验两种类型。在新产品鉴定前、 在产品有重大改 进时或定期抽查 时要进行型式试验。在产品出厂时， 每台 试验台都要进行出厂检验。 5 . 2 出厂检验项目 一般为: 4 . 2 . 1 , 4 . 2 .4 , 4 .2 . 7 , 4 . 3 . 1 , 4 . 3 .3
24、, 4 .3 . 7 , 4 . 3 . 1 4 , 4 . 4 - 4 . 6 , 4 . 1 2 , 5 . 3 m式试验包括本标准第4 章所有 项目 。 5 . 4 型式试验应根据G B / T 2 8 2 8 规定的 计数抽样程序， 按表3所列项目的 缺陷分类和表4的抽样判 定方案，检查判定喷油泵试验台的性能和外观等。 表 3 喷油泵试验台缺陷分类 缺陷分类 检查项目 类组 项 重 缺 陷 A 组 I 试验台传动系统扭转共振 2设备带电问路与地之问的绝缘电阻 3 试验台 运转可靠性 ( 4 h ) 4 使用寿命 B 组 1 试验台平均转速波动 2 试验台降 ( 升 速值 3 周期负荷的
25、转速变化 4 试验台密封性 5计数量油精度 6 试验台清洁度 7 试验台运转可靠性 C 组 1 传动盘的分度刻度值 2 试验油路可控低高压力精度 3试验油油温 4 量杯精度 5 标准喷油器总成的流最 6 防止触电的保护及接地 轻 缺 B pi D 组 1 转盘、联轴节、输出轴接合面无问隙 2 喷油泵对中性 3 高压油管流量 4 液压传动系统的 I : 作温度 5包装及外观质a 6 集油架灵活可靠性 JB/ T 9 73 4- 1 99 9 5 . 4 . 1 被检查的产品 不符合标准、 产品图样和技术文件规 定要求的项目. 均称为缺陷。 根据对产品使 用的影响程度， 分为重缺陷和轻缺陷两类，
26、、 其中 重缺陷又分为A , B , C二 组。A组为对产品的使用性 能有重大影响的 缺陷，应予严格控制; B , C组为对产品性能有较大影响的缺陷。轻缺陷 D组为对产 品 性能有较轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 5 . 4 . 2 表4 为 一次正常 抽样方案， 一般确定8 台作为 一个 检查批的量。 按表4 规定。 样本中缺陷不大 于接收数A c 时， 该组才判为通过。当A, B , C , D四组均通过时， 才能判为合格。 表 4 喷油泵试验台抽样判定方案表 藻 二 火kl4ik 重缺陷 轻缺陷 A BCD 4项 优等品5项 ) 7项 6项 ( 优等品8项 ) 6J O 检 查 水 平
27、S -1S -1 S -IS -I 样 本 字 母 A AAA 批量N 888 8 样本数 2222 合格.钻 AQL% 6. 5 2 54 04 0 Ac, Re 0, 1 1、2 2, 32, 3 一等品 AQL% 6. 52 52 54 0 Ac , Re0, 11、2 1、22, 3 优等品 AQL% 6. 5 2 52 52 5 Ac, Re0, 1诬、21、2】 ，2 6 标志、包装、运输和贮存 6 . 1 每台 试验台应在显著部位设置标牌， 标牌上应标明: a ) 制造厂名; b ) 产品J 号名称; 。 ) 出厂编号; d ) 制造日 期; e ) 商标。 6 . 2 包装 6
28、 . 2 . 1 试验台上未涂漆的外露表面应有防护措施。 装箱前应将油箱内 的试验油排尽， 井将量油装置部 分固牢于下作台的适当位置。 6 . 2 . 2 试 验台用多参数测控仪应拆下放在原专用包装盒内， 再装人衬有防振材料的小木箱内 附4 幼 ， 的玻璃量筒应有防碎措施。标准喷油器总成应装在密封的塑料袋内。其他附件、丁 一 具及备件等 涂防锈 油后， 用防潮纸包扎，均装在附件箱内， 并用纸屑或其它填充物塞实， 再同试验台共装一箱 6 . 2 . 3 包装箱应干燥和 坚固， 应能保证产品在正常储运条件下不致因包装不善而导致受潮和 损坏 JB/ 1 97 34- 1 9 99 6 . 2 . 4
29、 每台试验台出厂时应附有下列文件， 用塑料袋装好后放 人附件箱内: a ) 装箱单; b ) 产品 合格证; c ) 产品使用说明书。 6 . 2 . 5 包装箱外表面应标明: a ) 产品名称及型号; b ) 发货站及制造厂名和装箱日 期; c ) 收货站名和收货单位; d ) 产品净重、 毛重及外形尺寸 ( 长x 宽x 高， m m) ; e ) 包装箱吊 运位置; 0运输保护标志 6 . 2 . 6 运输和贮存 6 . 2 . 6 . 1 试验台 在运输过程中应保证不受机械损伤、 化学腐蚀和外界气候变化的 不良 影响 6 . 2 . 6 . 2 试验台应存放在干燥的仓库内，不得与酸、 碱及其它 能引起腐蚀的化学药品存放在一起_在 正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在只年内不发生锈蚀。