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1、J B / r 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 前言 本标准是对J B / T 9 7 3 9 . 1 - 1 9 9 9 汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀 的修订。 本标准是液压汽车起重机和液压轮胎起重机用平衡阀的产品标准， 它规定了型号编制方法、 基本参 数值、 技术要求和试验、 检测方法等 本标准的实施将促进平衡阀的性能稳定， 提高工作可靠性。使采用该元件的起重机的起升机构、 变 幅机构、 伸缩机构工作平稳、 安全、 可靠。 这次标准修订， 增加了两章: 第1 章范围， 第2 章引用标准。 各章中的条号及内容基本未变。 液压图 形符号按G B 灯 7 8 6 . 1 - - 1
2、 9 9 3 进行了修改 本标准自 实施之日 起代替J B / T 9 7 3 9 . 1 -1 9 9 9 本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归口。 本标准起草单位: 建设部长沙建设机械研究院。 本标准修订人: 曹仲梅。 本标准于1 9 8 8 年4月以Z B J 8 0 0 0 5 - - 8 7 首次发布， 1 9 9 9 年4 月标准号调整为J B / T 9 7 3 9 . 1 -1 9 9 9 本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。 中华人民共和国机械行业标准 J B / T 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 汽车起重机和轮胎起重机平衡阀 代替 J B / T
3、9 7 3 9 . 1 -1 9 9 9 Tr u c k c r a n e a n d wh e e l c r a n e - Co u n t e r b a l a n c e v a l v e 范围 本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机用平衡阀的型号、 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规 则等。 本标准适用于J B / T 1 3 7 5 特性代号为液压式的起重机， 其起升机构、 变幅机构和伸缩机构的开式液 压回路用外控平衡阀( 以下简称平衡阀) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都
4、会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 7 8 6 . 1 -1 9 9 3 液压气动图形符号 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 J B / T 1 3 7 5 -1 9 9 2 汽车起重机和轮胎起重机分类 3 皿号、 墓本参数系列和图形符号 3 . 1 型号 型号图示: PHY 起升 变幅 伸缩 螺纹连接 板连接 法兰连接 插装连接 公称通径，
5、 mm 2 5 MPa 公称压力级 一外控平衡阀 3 1 . 5 MPa 国家机械工业局2 0 0 0 一 0 4 一 2 4 批准2 0 0 0 一 1 0 一 0 1 实施 J B / T 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 型号示例: PHY一G2 0 L一B一2 设计代号 2 变幅机构液压回路用 螺纹连接 公称通径2 0 m m 公称压力2 5 MP a 外控平衡阀 丁 一1! 3 . 2 基本参数系列( 见表1 ) 表 1 基本参数系列 公称通径mm 1 21 62 53 24 05 06 58 0 公称流量L / m m 6 31 001 6 02 5 04 0 05 0
6、06 3 08 0 01 25 0 公称压力MP aG=2 5 H=3 1 . 5 控制压力 M Pa 起升2 . 04 . 5 变幅2 . 0 - 4 . 5 伸缩1 . 0 - 3 . 0 3 . 3 图形符号( 见图1 ) 4 技术要求 平衡阀应按经规定程序批准的图样和技术文件制造， 并满足下列性能要求。 4 . 1 静态性能 4 . 1 . 1 各运动件动作灵敏、 可靠， 无卡滞现象。 4 . 1 . 2 平衡阀的工作点在其工作范围( 见图5 ) 内应能使平衡阀的B腔和C腔( 见图1 ) 的压力呈稳定 数值 4 . 1 . 3 B腔供油并升压至公称压力、 保压5 mi n , A腔的泄
7、漏量不大于1 m L ( 滑阀式结构除外) 4 . 1 . 4 C腔供油并升压至。 . 5 倍公称压力， A腔的泄漏量不大于1 5 m L / m i n 4 . 1 . 5 平衡阀在其公称流量下， 正向( A腔B腔) 压力损失不大于0 . 6 MP a o J B / T 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 4 . 2 动态性能 4 . 2 . 1 阀芯响应曲线的衰减振荡波不大于3 个。 4 . 2 . 2 阀芯位移最大超调量A x - , -O . 2 5 r , 二 阀芯稳定工作时的位移)(见图3 ) . 4 . 2 . 3 阀芯响应滞后时间O T , O . 1 5 s ( 见
8、图2 ) 4 . 2 . 4 阀芯关闭滞后时间 T , -O . 2 s ( 见图2 ) . 图 2 4 . 2 . 5 阀芯响应过渡时间 T O . 5 5 4 . 2 . 6 平衡阀的最小稳定流量不得大于其。 . 0 5 倍的公称流量 4 . 3 可靠性 在公称流量和公称压力下， 平衡阀的单向阀和主阀芯各经过1 . 5 万次冲击试验后， 主要零件不得有 损坏和异常磨损现象， 其性能应满足4 . 1 , 4 . 2 的要求。 5 试验方法 5 门试验条件 5 . 1 . 1 试验用油 a ) 油温: 进行试验时， 进人平衡阀的油液温度应为5 0 C士5 C; b )翁度: 油液的运动勃度应为
9、( 2 0 - 2 8 ) 1 0 - s m2 / s ; c ) 过滤精度不低于3 0 gy m; d ) 油液具备防锈能力 5 . 1 . 2 试验仪器及其精度 a ) 压力计: 精度为1 . 0 %( 出厂试验用精度为1 . 5 %) 。 直读式压力表， 其量程为试验压力的1 4 0 %- 2 0 0 环; b )流量计: 精度为。 . 5 o/ n 出厂试验用精度为1 . 0 %) ; c ) 压力传感器: 精度为。 . 1 %; d ) 位移传感器: 精度为1 . 0 0 o ; e )动态应变仪: 精度为。 . 2 %; f ) 示波器: 精度为。 . 2 %。 5 . 2 出厂
10、试验 5 . 2 . 1 试验系统原理图见图3 J B / T 9 7 3 9 . 1 一 2 0 0 0 2 -1 2-4 斤 1 -一- .叫， ， .，. . . ，. . .-一一 .一一.山- ( 2一2 门小.日 尸 一一 节 匕 - J 2-3 6 1- 1 记 1 一被试阀; 2 - 6 一可调节流阀 1 , 2 -2 , 2 -3 , 2 -4 一压力表或压力传感器; 3 -换向阀 7 -流量计; 8 -调速阀; 9 , 1 0 液压泵; 1 1 一加热器; 1 2 4 , 5 -谧流阀 1 3 一滤油器 1 4 -温度计; 1 5 一电磁换向阀; 1 6 -液压油箱 图 3
11、 5 . 2 . 2 出厂试验项目、 方法见表z e 5 . 3 型式试验 5 . 3 . 1 静态试验系统原理图见图3 5 . 3 . 2 动态试验系统原理图见图4 0 表 2 出厂试验项目、 方法 序号项目类别 试验方法要求 1动 作 可 靠性 必试 平衡阀B腔在公称流量、 公称压力下， 改变C腔控制压力h. 控制平衡 阀动作， 使e腔压力P 。 降至。 . 1 倍公称压力， 反复进行五次 符合4 . 1 . 1 的规定 2 控制压力抽试 平衡阀B腔在公称流量和1 . 1 倍公称压力下， 改变C腔控制压力P c “ 控 制平衡阀动作. 观测B腔压力h 。 分别降至公称压力和0 . 1 倍公
12、称压力时 的控制压力P : 值， 反复进行两次 符合表1 的规定 3 一 一 内泄漏 一 必试 a ) 平衡阀A腔与换向阀3 断开. d腔供油并升压至公称压力， 保压 5 m i n从A腔检测内泄漏量; b ) 平衡阀A腔与换向阀3 断开， C腔供油并升压至。 . 5 倍公称压力. 保 压2 m m， 从A腔检测内泄漏量 符合4 . 1 . 3 , 4 . 1 . 4 的规定 4耐压必试 堵住B腔， A腔供油并升压至1 . 5 倍公称压力， 保压3 m i n 不许外渗 9 9 1 J s / T 9 7 3 9 . 1 一2 0 0 0 R R , , R , 一压力传感器; M一被试乎衡阀
13、; W一位移传感器; G 重物 E 一变幅液压缸 图 4 5 . 3 . 3 型式试验项 目、 方法见表3 0 表 3 型式试验项目、 方法 类 别项目试验方法 要求 静态 试验 工作范围 平衡阀在1 . 1 倍公称压力并分别在公称流量和0 . 7 5 , 0 . 2 5 , 0 . 0 5 倍公称流量下， 改变控制压力户 。 值， 使平衡阀逐点打开， 得到各点 不少于五点) 的p 。 值和对应的p 。 值( p - B 腔压力) 户 、 : 、= 公 称 压 力， 如。 . 2 . O Mr a ， 绘制p 。 一p 。曲 线组( 见图5 ) 内泄漏 a ) 平衡阀的A腔与换向阀3 断开，
14、B腔供油并升压至公称压力 保 压5 m m, 检测A腔的泄漏量; 6 ) 平衡阀的A腔与换向阀3 断开， C腔供油并升压至。 . 5 倍公称 压力， 保压2 m i n , 检测A腔的泄漏量 符合4 . 1 . 3 和4 . 1 . 4的规定 压力损失 在0 . 0 5 倍公称流量和公称流量之间取不少于五种流量正向通过 平衡阀， 测定其压力损失值。 绘制A腔至B腔的稳定压差 户 一流量 Q特性曲线 符合4 . 15的规定， 绘制稳 态压差一 流量曲线( 见图6 ) 动态 试验 动态性能 将被试平衡阀装于相应工作流量的主机变幅回路上( 或相应工作 流量的模拟试验台上) ， 将其控制压力p c 调
15、到最大值( 若可调的话) ， 在各种工况下， 以在。 . 5 5 内将换向阀从中位推到全开的突然快速的 操作方式操作换向阀， 由位移和压力传感器经示波器或其他记录仪 器同步记录控制压力p -B腔压力p a , A腔压力p 、 和阀芯位移曲线 符合4 . 2 . 1 -4 . 2 . 5 的规定 最小稳 定流量 改变液压泵的转速或由换向阀控制流量， 求得最小稳定流量符合4 . 2 . 6 的规定 匕_二 平衡阀在公称流量， 公称压力下， 换向冲击1 . 5 万次。在台架上进 行， 试验系统原理图见图3 符合4 . 3的规定 刚 那 性 试验 99 2 ,J s / T 9 7 3 9 . 1 一
16、2 0 0 0 公称流t 巴d成d们晓v 珊黑拼 %/ X 认5 借公称AS , P aMP aQ L / mi n 图 5图 6 6 检测规则 6 . 1 产品按5 . 2 的规定进行出厂试验， 必试项目应逐台进行试验， 合格后方准出厂 6 . 2 出厂试验抽试项目的质量检查按G B / T 2 8 2 8的规定进行抽样检测。 6 . 3 公称流量超过4 0 0 L / m i n的平衡阀， 试验流量不应低于4 0 0 L / mi n ， 该平衡阀可不做可靠性试验。 6 . 4 型式试验中的动态试验按5 . 3 . 2 的有关规定， 于批量生产前在与被试阀基本参数相对应的起重机 变幅液压缸
17、上或者变幅液压缸模拟试验台上进行 6 . 5 型式试验的台数为三台以上， 其中一台做全项试验， 其余只做性能试验 对其中不合格的项目 应加 倍数量试验， 若仍有不合格者， 则该批产品的型式试验为不合格 6 . 6 清洁度检测 6 . 6 . 1 清洁度检测前应将被枪测产品的外表面、 拆卸工具及清洗器具用汽油( 用。 . 4 5 1, m滤膜滤过) 清 洗干净。 6 . 6 . 2 将被检测产品拆开， 把零件逐一放人5 0 0 m L汽油( 用。 . 4 5 u m滤膜滤过) 中清洗 清洗完毕， 将清 洗 后的汽油充分摇晃均匀， 取样1 0 0 m l 。该样品中的固体污染颗粒数应满足: 大于S
18、 p m的颗粒数少于 2 5 O X 1 0 ， 大于1 5 t a n 的颗粒数少于3 2 X 1 0 % 6 . 6 . 3 清洁度检测按GB / T 2 8 2 8的规定讲行抽样检测 了 标志、 包装与贮存 7 . 1 产品标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的有关规定， 并端正、 牢固地装于产品的明显部位标牌内容如下 a ) 产品名称和图形符号; b ) 型号和基本参数; c ) 制造厂名称或商标; d ) 制造日 期和出厂编号。 7 . 2 在产品的各连接口附近打印与图1 相同的符号， 并经防锈处理后， 以塑料盖密封 7 . 3 包装箱贮运应符合G B / T 1 3 3 8 4的规定。 包装箱应有防潮湿的能力. 并能适应于水陆运输的要求 包装箱面的内容有: a )产品名称; b )箱号; c ) 外形尺寸( 长X宽X高) ; d )净重和毛重; e ) 到站及收货单位; f ) 发站及发货单位。 J s / T 9 7 3 9 . 1 一2 0 0 0 7 . 4 现象。 7 . 5 7 . 6 本产品在箱内应固定可靠， 其外表应有防锈措施， 内部零件从出厂日期起一年内不允许有锈蚀 本产品的备件、 使用说明书和装箱单应分装于塑料袋内。 本产品应装箱人库， 依层次叠放， 贮存在干燥、 无腐蚀性气体、 无漏水的室内。