《JBT9907.2-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT9907.2-1999.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 25 . 08 0. 50 J弓5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 9 0 7 . 2 - 2 0 0 0 双端面磨床技术条件 D o u b l e d i s c s u r f a c e g r i n d e r -S p e c i f i c a t i o n s 2 0 0 0 - 0 4 - 1 7发布 2 0 0 0 - 0 9 -01实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 J日厅9 90 7. 2-20 00 前言 本 标准 是 根 据 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金 属 切削 机 床 通 用 技
2、术 条 件 、 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9 金 属 切削 机床机械加工 件通用技术条件 、1 B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9 金属切削机床 装配通用技术条件 等标准， 对 J B / T 9 9 0 7 . 2 -1 9 9 9 ( Z B J 5 5 0 1 4 -8 7 ) 双 端面 磨 床 制造 与 验 收 技 术 要 求 的 修 订 。 修 订 时 对 原 标 准 进 行了 编 辑 性 修 改; 增 加了 磨 头主 轴 轴 承 清洁 度的 检验 要 求以 及 负 荷试 验 的 规 定。 其 它 技 术内 容基 本未变。 本标准 根据双端面磨床的 结构
3、特点和用户的使用要求， 对 J B / T 9 8 7 2和 J B / T 9 8 7 4 等标准 进行补 充和具体化。 本 标准 是J B / T 9 9 0 7 双 端 面 磨 床 系 列 标 准的 一 部 分。 该系 列 标 准 包 括以 下 两 个 部分: J B / T 9 9 0 7 . 1 -1 9 9 9 双 端面 磨床 系列型谱 J B / T 9 9 0 7 . 2 -1 9 9 9 双 端面 磨床 技术条件 其它配合使用的标准有: G B / T 7 1 7 7 -1 9 8 7双端面 磨床 参数 J B / T 9 9 1 5 -1 9 9 9 立轴双 端面 磨床 精
4、度 检验 J B / T 9 9 1 6 -1 9 9 9 卧 轴双 端面 磨床 精度检 验 本标准自 实施之日 起代替J B / T 9 9 0 7 . 2 -1 9 9 9 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机 床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位: 上 海机床厂有限 公司。 本标准于1 9 8 7 年1 2 月以Z B J 5 5 0 1 4 -8 7 首次发布， 1 9 9 9 年4 月标准编号调整为J B / T 9 9 0 7 .2 - 1 99 90 中华 人民共和 国机械 行业标 准 JB/ T 9 90 7. 2-20 0
5、0 双端面磨床技术条件 代替 J B / f 9 9 0 7 .2 -1 9 9 9 D o u b le d i s c s u r f a c e g r in d e r -S p e c i f ic a t i o n s 1 范围 本标准规定了 双端面磨床制造和验收的要求。 本 标准适用于 砂轮 外径2 5 0 - 9 0 0 m m的臣 渤 双端面 磨床和砂轮外径4 0 0 - 7 5 0 m m的立 轴双端面 磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为 本标准的条文。本标准出 版时， 所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨
6、 使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削机床通用技术条件 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 J B /T 9 8 7 4 -1 9 9 9 金属切削机床 装配通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9 金属切削机床清洁度的测定 J B / T 9 9 1 5 -1 9 9 9 立轴双端面磨床精度检验 J B / T 9 9 1 6 -1 9 9 9 卧 轴 双 端 面 磨 床 精度 检 验 J
7、B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时， 必须同 时对 G B / T 9 0 6 1 、 J B / T 9 8 7 2 、 J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准其体 化的其余验收项 目进行检验。 4 附件和工具 4 . 1 随机供应表 1 所列附件和工具。 国家机械工业局 2 0 0 0 - 0 4 - 1 7批准 2 0 0 0 - 0 9 - 0 1实施 1 JB/ T 9 9 07. 2- 2 00 0 表 1 附件名称用途数量备注 冷却液枪冷却1 套 按用户订货合同( 协议) 供应 砂轮连同
8、卡盘磨削工件4 套其中两套备件 平衡轴平衡砂轮1 套 测量板精度检查I 套仅卧轴圆盘送料型附带 扳手安装、调整用. 套 垫铁调整安装水平数量按机床大小而定 地脚螺栓及其垫圈螺母 压紧床身底脚数量按机床大小而定 送料盘送料用l 套仅卧轴和立轴圆盘送料型附带 导向带送料用I 套 仅卧轴和立轴贯穿送料型附带 专用传动带传动2 套其中一套备件 专用密封件密封 2 套其中一套备件 注:根据用户需要或设计规定，可调整附件的品种和数量。 4 . 2 按协议可供应表 2所列特殊附件。 表2 附件名称用途数量 备注 专 用 冷 却 液 箱 冷却l 套根据用户要求提供 冷却液净化装置净化冷却液 1 套 砂轮平衡轴
9、平衡砂轮 1 套 专用吸尘与吸雾装置 吸尘、吸雾l 套可根据用户要求专用设计试制 5 加工和装配质It 5 . 1 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理: a ) 床身; b ) 磨头体壳 ( 包括上盖) ; c ) 送料箱体壳; d ) 拖板。 5 . 2 表3 所列结合面按 “ 重要固 定结合面”的 要求考核。 表 3 臣 卜 轴 双 端 面 磨 床!立轴双端面磨床 a ) 前床身和后床身的结合面; b ) 磨头体壳与上盖的的 结合面; c )砂轮修整器结合面 a )立 柱与 底脚的 结合面; b )底座与底脚的结合面; c ) 工作台与 底座的 结合面; d ) 送料机构体壳与 作台的
10、结合面; e ) 砂轮修整器结合面 进给手轮操纵力按 “ 不经常用的”手轮的要求考核。 进给手轮的反向空程量不超过 1 / 1 0 r . 3月 : 5弓，一 JB/ T 9 90 7. 2 - 2 00 0 5 . 5 磨头主电 动机 应连同 带轮进行 动平衡 并校正， 其剩 余不平 衡量引 起振动 的双振 幅值 不得 大于8 A M . 5 . 6 按J B / T 9 8 7 7 的规 定检验清洁度。 其中 磨头 部件主轴轴承 ( 滚动轴承) 的清洁度，用目 测手感法 检查， 不应有杂质和污物。 6 机床空运转试验 6 . 1 机床的温升试验 机床空运转时间不少于 4 h ， 达到稳定温
11、度后 在磨头体轴承外壳处测量，其温 度不应超过 5 5 C. 温升不W1 $ i f 2 5 0C 。油箱中测量油液的温度及温升应符合 J B / T 1 0 0 5 1 的规定。 6 . 2 机动进给 精度检验 6 . 2 . 1 以 最小进给量检验机动进给， 每次进给误差不得超过 1 0 0 %; 连续 1 0次进给累 计误差不得超 过最小进给量的2 0 0 % 0 6 . 22 检验方法 固定指示器，使其测头触及砂轮盘 ( 或砂轮 ) .并使测头轴线与砂轮进给方向基本平行，以最小进 给量进给 砂轮盘 ( 或砂轮) ， 连续 1 0 次。误差按式 每次进给误差= ro次进给累计误差= (
12、1 ) 和式 ( 2 ) 计算: l a一 b l J一二 =x 1 0 0 % 心 。 。 1) b X1 0 0 % ( 2) 式中: a , 每次实际进给量; 1 一最小进给量。 6 . 3 磨头动作检验 磨头液压传动应灵活可靠。 ， 机床负荷试验 本系列机床不做主电动机额定功率磨削试验。 本系列机床仅做设计规定的 负荷试验 ( 抽查) 。 试验时采用J B / T 9 9 1 5 -1 9 9 9 或 J B / T 9 9 1 6 -1 9 9 9 中工作精度规定的试件， 按设计规定的 最大磨削量和送料速度进行试验， 机床应工作正常。 8 机床精度检验 8 . 1 精度检验按J B / T 9 9 1 5 或J B / T 9 9 1 6 进行。 8 . 2 下 作 精 度 检 验 试 件表 面 粗 糙 度凡最 大 允 许值 应 符 合 表4 的 规 定。 表面 粗 糙度 及 其 数 值的 评 定方 法应符合G B / T 1 0 3 1 的规定。 表 4 Wm 试件名称 表 面 粗 糙 度凡 最 大 允 许 值 轴承滚子0 . 32 活塞环 0 . 6 3 轴承套圈