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1、I CS 25 . 0 80. 5 0 J 5 5 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 9 9 2 3 . 19 9 2 3 . 2 一1 9 9 9 双 盘 研 磨 机 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/ T 9 92 3. 2一 1 9 99 前言 本标准是在Z B J 5 5 0 4 8 -8 9 双盘研磨机 技术条件 的基础上修订的。 本标准是对G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削机床 通用技术条件等 标准的具体化和补充。 本标准与Z B
2、 J 5 5 0 4 8 -8 9 的技术内 容一致， 仅按有关规定重新进行了 编辑。 本标准是J B / T 9 9 2 3 双盘研磨机系 列标准中的 一部分， 该系列标准包括以下两 个部分: J B / T 9 9 2 3 . 1 -1 9 9 9 双盘研磨机 精度检验 J B / T 9 9 2 3 . 2 -1 9 9 9 双盘研磨机 技术条件 本标准自 实施之日 起代替Z 仑J 5 5 0 4 8 -8 9 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位:新乡机床厂。 本标准于 1 9 8 9 年 3 月
3、首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 9 92 3. 2- 1 9 99 双盘研磨机技术条件 代替 Z B J 5 5 0 4 8 -8 9 1 范围 本标准规定了双盘研磨机制造和验收的要求。 本标准适用于研磨盘直径4 0 0 - 1 2 5 0 m m摇臂式及固 定式双盘研磨机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 %工业机械电 气设备 第1 部分:
4、通用技术条件 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床安全防 护通用技术条件 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加 工件通用技术条件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配 通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削机床 清洁 度的 测定 J B / T 9 9 2 3 . 1 -1 9 9 9 双盘研磨机 精度检验 J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9金属切削机床 液压系 统通用技术条 件 3 一般
5、要求 按本标准验收机床时， 必须同 时对 G B / T 9 0 6 1 、 J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准其体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 应随机供应表 1 中所列的附件和工具。 表1 附件名称用途数量备注 研磨盘研磨工件用 t 套 行星机构装置使工件产生行星运动t 套 冷 却 装 置供磨料盘研磨用1 套 调整机床专用工具 调整用1 套 地 脚 螺 栓安装用1 套 注:扩大机床使用性能的特殊附件.根据用户要求按协议供应。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施
6、 9 J Bf r 992 3. 2- 1 99 9 5 安全卫生 5 . 1 研磨机应有防止研磨剂介质飞溅的防护装置。 5 . 2 摇臂摆到工作位置应可靠地定位并锁紧， 摆离工作位置停止后即可靠地锁紧. 敞开锁紧缸的回 油路 ，用单手推摇臂前部应基本不动。 5 . 3 电气、 液压系统应分别符合G B / T 5 2 2 6 . 1 及J B / T 1 0 0 5 1 中的有关要求。 5 . 4 机床的 安全防护还应符合G B 1 5 7 6 0 的规定。 6 加工和装配 质t 6 . 1 床身、 立柱、 研磨盘、 摇臂等重要铸件， 应在粗加工后进行时 效处理。 6 . 2 下列结合面按
7、“ 重要固 定结合面”的要求考核: a ) 床身和立柱结合面; b ) 床身和下主轴箱体结合面; c ) 研磨盘或砂轮盘与接盘的结合面。 6 . 3 蜗轮副齿面接触要求: 齿宽上为“%; 齿高上为6 0 %. 6 . 4 修整器升降手轮的操纵力按 “ 经常用的手轮”考核，其余手柄的操纵力按 “ 不经常用的手柄”考核。 6 . 5 按J B / T 9 8 7 7 等有关标准检验机床的 清洁度。 检验时， 下主轴箱体内脏物的重量应不大于2 0 0 m g , ， 机床空运转试验 7 . 1 机床的温升试验 上、 下研磨盘同时空运转时间不少于4h ， 最高速运转时间不少于工 h 。 上、 下主轴达
8、到 稳定温 度 时， 检验主轴轴承的 温度及其温升值不应超过规定值。 ， . 2 空 运转功率试验 上、 下研磨盘空运转功率不应 超过规定指标的士 巧% 。 注 1 上、 下研磨盘空运转功率指标的 确定， 应选择装配 质量较好的1 0 套上、乍研磨盘， 测量其空运 转功率，取其平 均值作为指标。 2测量及检验时，均应扣除电动机本身消耗的功率。 ， . 3 动作试验 摇臂的摆动、修整器滑枕的滑动，应灵活、平稳，无阻滞现象。 8 机床负 荷试验 本系列机床不做 “ 最大扭矩” 试验，仅做主电动机达到额定 或设计规定) 功率试验。试验方法 按各制造厂的规定执行。 9 机床精度检验 9 . 1 机床精
9、度检验按J B / T 9 9 2 3 . 1 进行。 9 . 2 砂轮修整器移动的直线度在2 5 0 m m长度上不大于0 .0 2 m m . 9 . 3 J B / T 9 9 2 3 . 1 -1 9 9 9 中的几何精度G 2 , G 4 项为热检项目， 应在机床达到稳定温 度时 检验。 ， . 4 工作精度试验规范，按 制造厂有关规定执行。 1 0 JH/1 9 92 3. 2- 1 9 99 ， . 5 本机床也可研磨圆柱体工件， 试件长3 0 - 4 0 m m ， 其圆度不大于0 . 0 0 1 m m ; 纵截面直径的一致性 不大于 。 . 0 2 m m ; 表面粗糙度 R , 最大允许值为 0 .0 6 3 W m 。如果用户需要， 可自 带工件在制造厂进行 研磨试验。