《JBT9905.2-1999.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JBT9905.2-1999.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 2 5. 08 0. 5 0 . 1 55 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 9 0 5 . 1 9 9 0 5 . 2一 1 9 9 9 无 心 外 圆 磨 床 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 99 05. 2一 1 99 9 前言 本标准是在Z B J 5 5 0 1 1 -8 7 无心磨床 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对G B / 下9 0 6 1 -1 9 8 8 金属切削 机床通用技术条件 等标准的 具体化和 补充。 本标准
2、与Z B J 5 5 0 1 1 -8 7 的 技术内 容一致， 仅按有关规定重新进行了 编辑。 本标准是J B / T 9 9 0 5 无心外圆磨床 系列标准中的 一部分， 该系列标准 包括以下两个部分: J 13 / T 9 9 0 5 . 1 -1 9 9 9 无心外圆 磨床 系列型谱 J B / T 9 9 0 5 .2 -1 9 9 9 无心外圆 磨床 技术条件 与本标准配套使用的标准有: G B / T 4 6 8 1 一1 9 8 4 无心磨床精度 G B / T 6 4 7 0 -1 9 8 6 无心外圆 磨床参数 J B / T 9 9 1 9 -1 9 9 9 高 精度无心
3、外圆磨床 精度检验 本标准自 实施之日 起代替Z B J 5 5 0 1 1 -8 7 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床 标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位:无锡内圆磨床研究所。 本标准于 1 9 8 1 年 7月以J B 2 8 6 0 -8 1 首次发布。1 9 8 7 年 5 月第一次修订。此次为第二次修订 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 9 90 5. 2一 1 9 9 9 无心外圆磨床技术条件 代替 Z B J 5 5 0 1 I -8 7 范围 本标准规定了无心外圆磨床制造和验收的要求。 本
4、标准适用于最大磨削直径 2 0 - 4 0 0 m m、砂轮宽度 1 0 0 - 6 0 0 mm的一般用途的普通级精度及高精度 无心外圆磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本 均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 4 6 8 1 -1 9 8 4无心磨床 精度 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 工业机械电 气设备 第I 部分: 通用技术条件 G B / T 9 0 6
5、1 -1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防护通 用技术条件 J B 4 0 2 9 -1 9 8 5磨床 砂轮 防 护罩 安 全 防 护 技 术要 求 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加工 件通用技术条件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机 床 装配 通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削 机床 清洁 度的 测定 J B / T 9 9 1 9 -1 9 9 9高精度无心外圆 磨床 精度检验 J B / T 9 9 2 4 -1 9 9
6、 9磨削表面波纹度 J B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9金属切削 机床 液压系 统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB / T 9 0 6 1 、J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准具体 化的其余验收 项目 进行检验。 4 附件和工具 应随 机供应表1 所列附件和 工具。 表1 名称用途 数量说明 冷 却 装 置 冷却l 套净 化 器 按 IR 计 规 定 润 滑 装 置润滑砂轮卞轴!套 润滑油池与床身分离时附 I 砂轮平衡心抽静平衡砂轮1 套 注:扩大机床使用性能的特殊附件根据用户要求按协议供应 国家
7、机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 8 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 J B/ T 99 05 . 2一 1 99 9 安全 卫生 5 . 1 砂轮主轴的启动系统中 应设置可靠的 联锁保护装置。 5 . 2 砂轮防护罩应符合 J B 4 0 2 9的规定。 5 . 3 电气 、液压系统应分别符合 G B / T 5 2 2 6 . 1 及 J B / T 1 0 0 5 1 的规定。 5 . 4 机床的安全防护还应符合G B 1 5 7 6 0 等有关标准的规定。 6 加工和装配 质f 6 . 1 机床两砂轮修整器的纵向移动导轨副 应采用耐 磨措施。 6 .
8、2 下列铸件为机床的重要铸件，应在粗加工后进行时效处理 : a )床身; b ) 砂轮架 ( 壳体 ) ; c ) 转体; d ) 托架座。 6 . 3 机床横向主 进给导轨与其相配件、 修整器往复运动导轨与其相配件的接触面， 动导轨的要求考核。 6 . 4 导轨传动系统中的 蜗轮副， 应在空运转后按设计规定抽检其接触斑点和侧隙。 6 . 5 导轮主轴与内锥滑动轴承 孔的接触指标不少于8 0 %， 高精度机床不少于8 5 %, 6 . 6 下列结合面按 “ 特别重要固 定结合面”的要求考核: a ) 托架下平面与 其相配件的结合面; b ) 导轮修整器底座与转体 ( 或导轮 架) 的 结合面;
9、 c ) 双支承支座的 结合面; d ) 转体与固 定体的结合面; e ) 回转板与床身的 结合面或固定体与拖板的结合面; 0砂轮架壳体与床身的结合面。 6 . ， 手轮、 手柄操纵力考核按以 下规定: a ) 主进给手轮按 “ 经常用的”手轮的要求考核; b ) 调整手轮按 “ 不经常用的 ”手轮的 要求考核。 5 . 8 主进给手轮的反向空程量不得超过表 2的规定。 表 2 按静压、滑 ( 滚 ) 民 应靠近大端 精 度 等 级 普通精度高精度 机床重量 t 缤 1 0 1 0 6 1 0 1 0 空 程 量r 1/1 0 1 / 41/2 01 / 1 0 注:其它有刻度值的手轮、手把，
10、应根据使用的需要由设计规定。 6 . 9 砂轮主 轴传动电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡， 并校正。 校正后剩余不平衡量引起振动的 双振幅值不得大于表 3 的规定。 JB / T 9 90 5. 2一 1 9 99 表 3 精度等级 机床重最 t 双振幅值 卜 m 普通精度 5 6 58 高 精 度 ( 5 4 56 6 . 1 0 按 J B / T 9 8 7 7的规定检验清洁度，其中砂轮架部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不 应超过2 0 0 m g o ， 机床空运转试验 ， . 1 静压试验 a )若机床主进给导轨为静压导轨，静压导轨的浮起量在规定的测量点内测量 ，应小于或等
11、于 0 .0 1 5 m m，其四角浮起的不均匀性应小于或等于 0 . 0 0 5 mm，应连续试验 5 次。 机床静压建立后应能拖动其负载 ， 拖动力不得大于表 4的规定 ( 在需要时检查 ) o 表 4 机床重量- - 一一 4. d 而1一 一 一 - 门 N-120-200 引-5 检验方法: 在负载的后端装一个测力器 ( 或弹簧秤 ) ， 在与负载水平运动相平行的平面内拉动负载 b ) 若机床的砂轮轴轴承为静压轴承， 在静压建立后用手转动主轴， 油腔压力波动应小于或等于 5 N / c m = 。 空转时，薄膜反馈节流器静压轴承的 压力比刀 应符合表5 的 规定。 表 5 轴承?2式
12、 径向轴承 止推轴承 压力比R L7 - 2. 6 1 . 9 - 2 9 ， . 2 机床温升试验 机床空运转时间不得少于 4 h ， 其中 导轮主 轴应按低、 中、 高工作转速运转， 每级转速的运转时间 不得少于 2 min ，修整转速运转时间不得少于 3 0 m i n ;然后用设计规定的最高工作转速运转，使主轴轴 承达到稳定温度， 在靠近主轴轴承外壳处及液压油池中测量其温度和温升， 不应超过规定值 ， 3 砂轮电动机空运转功率试验 选择装配质量较好的1 0 套磨头， 测量其空载消 耗功率， 取 其平均值作为指标。空运转功率不应超 过该指标的士 1 5 % . ， . 4 主 进给精度检
13、验 主进给每次进给和连续1 0 次 进给 误差不 得超 过表6 的规 定。 1 0 JB/ T 9 90 5. 2一 1 9 99 表 6 检验项月导轨结构 允差 % 每次进给 滚动或静压 8 0 滑动I 0 0 1 0 次进给 滚动或静压 1 6 0 滑动 2 0 0 误差按式 ( 1 ) 和式 ( 2) 计算: *、 、 “、 。二 a .-bl 7# M 1 t t a l - c R - _ 下 一X I U U “/ a . ( 1 ) E a ,， 一1 0 6 j “ 次 进 给 累 计 误 差 = _ 1 丁一一 “ 1 0 0 % ( 2 ) 式中: a w 一 一每 次实际
14、进给量， m m ; b 最小进给量，m m 7 . 5 砂轮修整器低速移动平稳性试验 普通精度机床，砂轮修整器移动速度小于或等于 。 . 0 3 m / min时，应无爬行。高精度机床，砂轮修 整器移动速度在小于或等于 0 .0 0 6 m / mi n 时，应无爬行。 检验方法如下: 在砂轮或导轮全宽范围内用百分表检查;百分表指针应均匀连续转动，无爬行。 8 机床负荷试验 本机床不做主传动系统最大扭矩和最大切削主分力的 试验， 仅做砂轮电动机达到规定的最大功率 试验，用磨削法试验 ( 抽查 ) 。高精度机床不做此项试验。 试验规范如下: a ) 一 件为机床的大规格试件; b ) 工件纵向
15、 送进速度按设计规定; c ) 进给 量每次O . I O m m， 逐步递增至电动机达到设计规定的 额定功率。 9 机床精度检验 普通级精度的 机床， 精度检验按照G B / T 4 6 8 1 进行。 高精度的机床，精度检验按 J B / T 9 9 1 9的规定进行。 几何精度G l 、 G 3 和工作精度P I ， 应在机床达到稳定温度后检验。 试件表面粗糙度应按G B / T 1 0 3 1 的 规定: 普通精度机床， R 。 值 不大于0 . 3 2 1 x m ;高 精度机床R : 值不大于0 . 1 6 W m o 试件表面波纹度应 按J B / T 9 9 2 4 的规定: 普通精度机床，城为 1 .6 - 2 . 5 W m; 高精度机床，狱为0 .4 - 0 . 6 W m o 从从 : .: 9. 5