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1、I CS 2 5 . 08 0. 5 0 1 55 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 9 91 7 . 1 - x 9 9 1 7 . 2一 1 9 9 9 多 用 磨 床 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 9 91 7. 2- 1 9 99 前言 本标准是在 Z B n J 5 5 0 2 2 -8 8 多用磨床 制造与验收技术要求 的基础上修 订的。 本标准是对 G B / T 9 0 6 1 -1 9 8 8 金 属 切 削 机 床 通 用 技 术 条 件
2、等 标 准的 具体 化和 补 充 。 本标准与Z B n J 5 5 0 2 2 -8 8 的 技术内容一致， 仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是J B / T 9 9 1 7 多用磨床系 列标准中的一部分， 该系列标准包括以 下两 个部分: J B / T 9 9 1 7 . 1 -1 9 9 9 多用磨床 精度检验 J B / T 9 9 1 7 . 2 -1 9 9 9 多用磨床 技术条件 本标准自 实施之日 起代替Z B n J 5 5 0 2 2 -8 8 o 本标准由 全国金属切削机床标准 化技术委员会提出。 本标准由 全国金属切削机床标准 化技术委员会磨床分会归口。 本标准负
3、责起草单位:咸阳机床厂。 本 标准 于1 9 7 9 年以J B 2 6 1 3 -7 9 首次发 布。 1 9 8 8 年第 一次 修订为Z B n J 5 5 0 2 2 -8 8 。 此次 为第 二次 修订 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 9 91 7 . 2- 1 9 99 多用磨床技术条件 代替Z B n 1 5 5 0 2 2 -8 8 1 范围 本标准规定了多用磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大工 件回转直径2 0 0 - 2 5 0 m m， 工作台 最大行程为5 0 0 m m的多用磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标
4、准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本 均为 有效。 所有标准都会被修订。 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5表面粗糙度 参数及其数值 G B / T 5 2 2 6 . 1 -1 9 9 6 工业机械电气设备 第 1 部分: 通用技术条件 G B / T 9 0 6 1 一1 9 8 8金属切削机床 通用技术条件 G B 1 5 7 6 0 -1 9 9 5金属切削机床 安全防护通用技术条件 G B / T 1 6 7 6 9 -1 9 9 7 金 属 切 削 机 床 噪 声 声 压 级 测 量 方 法 J
5、B 4 0 2 9 -1 9 8 5磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 J B / T 5 5 6 3 -1 9 9 1金属切削机床圆 锥表面涂色法检验及评定 J B / T 9 8 7 2 -1 9 9 9金属切削机床 机械加工件通用技术条件 J B / T 9 8 7 4 -1 9 9 9金属切削机床 装配通用技术条件 J B / T 9 8 7 7 -1 9 9 9金属切削机床 清洁度的 测定 J B / T 9 9 1 7 . 1 -1 9 9 9多用磨床 精度检验 1 B / T 1 0 0 5 1 -1 9 9 9金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，
6、必 须同时对 G B / T 9 0 6 1 、 J B / T 9 8 7 2 , J B / T 9 8 7 4等标准中未经本标准具体 化的其余验收项 目进行检验。 4.1 附件和工具 应随机供应表 1 所列的附件和工具。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准 i 6 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 J B/ T 991 7 . 2一 1 9 99 表 l 名称用途数最备注 内圆磨头磨 内 圆. 套 砂轮修整器修整砂轮1 套 刀齿支架刀齿定位1 套 砂轮卡盘 ( 二种 )装夹砂轮各 1 套 磨外圆卡盘要装 卜 砂轮进行平衡 左端尾架顶磨刀具1 套 中 心
7、规 校正砂轮高度 . 套 加 长 轴 ( 两种 )接长砂轮主轴 各1 套 万向虎钳 装夹工件1 套 平 衡 轴平衡砂轮. 套 卡盘及卡盘座磨内外圆1 套 砂轮 ( 五种 ) 磨削各 I 片 有二种与砂轮卡盘装在一起 4 . 2 可按协议供应表 2 所列的附件。 表 2 名称用途数量备注 吸 尘 器吸磨削粉尘1套 滚刀刃磨修整器 修 磨 砂 轮1套 矩形永磁吸盘装 夹 工 件. 套 自位型可调垫铁 安 装 机 床、1 套 5 安全卫生 5 . 1 砂轮防护罩应符合J B 4 0 2 9 的 规定。 5 . 2 安全防护应符合G B 1 5 7 6 0 的 规定。 5 . 3 电气、 液压系统应分
8、别符合G B / T 5 2 2 6 . 1 和J B / T 1 0 0 5 1 中的 有关要求。 5 . 4 按G B / T 1 6 7 6 9 规定检验机床噪 声， 机床噪声测量在 不带工件的各级转速空运转条件下进行时， 整机噪 声声压级不得超过8 3 d B( A ) o 6 加工和装配质t 6 . 1 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理: a )床身; b) 上工作台; 。 ) 下工作台; JB/ T 9 91 7. 2- 19 9 9 d) 立柱; e ) 立柱套筒 ; f )滑座; 9 ) 滑板。 6 . 2 机床的纵向导轨应采 取耐磨措施。 6 . 3 机床的纵向 和横向
9、导轨副按 “ 滑 ( 滚) 动导轨”的 要求考核。 6 . 4 下列结合面按 “ 移置导轨”的要求考核: a ) 上工作台与下工作台的 结合面; b ) 头架体壳与头架底板的结合面; 。 ) 头架底板、 尾架、 左端尾架和刀具磨架底板与上工作台的 结合面; d ) 砂轮架体壳与立柱顶面的结合面; e ) 刀 其磨架各连接面。 6 . 5 下列结合面按 “ 特别 重要固定结合面”的要求考核: a ) 滑座底面与床座的 结合面; b ) 床身与床座的 结合面; c ) 立柱套与滑板的结合面; d ) 内 圆磨具支座与 砂轮架的结合面。 6 . 6 头架主轴、 砂轮主轴、 尾架套筒、 顶尖及磨外圆用
10、砂轮法兰的锥体按J B / T 检验。 其锥体接触应靠近大端， 接触长度不得低于工作长度的8 0 %0 6 . ， 手轮操纵力按表3 考核: 表3 5 5 6 3 规定的 要求进行 手 轮 类 别 横 进 给 手 轮 _ 作台纵向垂直进给手轮 刃 磨 刀 具 细 进 给粗 进 给移 动 手 轮( 向卜)手抢 操纵力406 0406 02 0 6 . 8 横向 进给带刻度装置的 手轮的 反向 空程量不得超 过 1 / 1 0 : 。 6 . ， 头架、 砂轮架的传动电动 机 ( 连同 带轮) 和油泵的传动电动机 应进行动平衡， 并校正。 校正后， 剩余不平衡量引起振动的双振幅按表4考核。 表 4
11、 电 动 机 安 装 部 位 振 动 的 双 振 幅 卜 m 头架、油泵8 砂轮架4 . 1 0 按 J B / T 9 8 7 7的规定检验清洁度， 其中 砂轮架部 件内部清洁 度按重量法检验. 其杂质、 污物不 应 超过2 0 0 M g . 1 8 JB/ T 991 7 . 2一 i1 “ 9 机床空运转试验 7 . 1 温升试验 机床空 运转时间不少于4 h 。 达到 稳定温度后， 测量砂轮架与内 圆磨头主轴轴承以及床身 油池的温 度及温升，不得超过表 5的规定。 表 5 检验部位 砂轮架主轴轴承床身油池内团磨头主轴轴承 油池内靠近轴承处进油处套筒 卜 靠近轴承处 温度5 55 56
12、 5 温升 2 52 53 0 注:内圆磨头在部件装配时进行考核。 ， . 2 砂轮架空运转功率检验 砂轮架空运转功率不应超过规定指标的土 巧 % 。 注 I砂轮架空运转功率指标的确定， 应选择装配好的1 0 套砂轮架， 测量其空运转功率， 取其平均值作为 指标 2测量及检验时，均应扣除电动机本身消耗的功率。 ， . 3 横进给精度检验 按最小 刻度值连续横进给 t 0次， 每次进给误差不得超过最小刻度值。1 0次 进给累计误差不得超 过最小刻度值的2 倍。 ， . 4 工作台低速运行平稳性检验 将工作台速度调至。 . l m / m i n ， 在最大磨削长度内用示值为。 .0 1 m m的
13、指示器 检验， 指示器应均匀 连续转动。 ， . 5 工作台往复速度差的检验 在最大 磨削长度上， 工作台速度约为 0 . 1 m / m i n时 式 ( 1 ) 计算: 误 差 一 丝 , - 1: )I 工作台的往复速度差不得大于 . 0 % 。误差按 0 0 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(1) t I +1 2 式中: t 1 2 分别为工作台往复单程时间。 7 . 6 工作台换向 精度检验 工作台 换向位置误差同 速不得超过。 . 0 4 m
14、m， 异 速不得超过。 .2 0 m m , 检验方法: 工 作 台 速 度: 低 速 约 为0 . 5 m / m i n ， 中 速 约为2 m / m i n ; S作台行程:1 0 0 - 2 0 0 m m; 往复次数: 同速和异速各5 次; 检具: 0 .0 1 m m示值指示器。 注:检验时工作台在两端停留时间不应大于 I s o JB/ T 9 91 7. 2- 1 99 9 8 机床负荷试验 ( 抽查 ) 本系列机床不做 “ 最大扭矩”和 “ 最大切削主分力”试验，仅做砂轮架电动机达到 1 定 灭 或设训 规定) 功率试验。 工件: 按J B / T 9 9 1 7 . 1
15、-1 9 9 9 中P 1 规定的 试件; 头架转速 :中速; T 作台 速 度: 0 .5 - 2 m / m i n ; 横向进给:均匀地进给至电动机达到额定 ( 或设计规定的 ) 功率。 ， 磨除率检验 ( 抽查) 用切削法检验，规范如下: 件: 按J B / T 9 9 1 7 . 1 -1 9 9 9 中P 1 规定的 试件在顶尖间进行磨削; 轮:用随机供应的粗磨砂轮; 工砂 头架转速:中速; T作台速度: 约为 1 .0 m / m in ; 横向进给:光磨至无火花后，按最小刻度值单向连续进给 5 次; 磨除量与进给量之比 不得小于8 5 %0 1 0 机 床精度检验 1 0 .
16、1 精度检验按照J B / T 9 9 1 7 . 1 的 规定进行。 1 0 . 2 J B / T 9 9 1 7 . 1 中 几何精度的G 8 , G 1 0 项为热检项目， 应在机床达到 稳定温度后检验。 1 0 . 3 工作精度检验时， 磨削 规范如下: 外圆磨削: 最后进给量为。 .0 0 5 m m ; 无进给 磨削5 个双行程， 其余如头架速度、 工作台速度等按 制造厂规 定; 内圆磨削: 按制造厂规定; 刀具磨削: 用刃磨刀具的手 轮进行磨削， 最后进给量为。 . 0 2 m m， 工件往复行程不得多于8 次。 1 0 . 4 工作精度检验时， 检验试件的表面粗糙度， 其表面粗糙度 R . 值 ( 按 G B / r 1 0 3 1的 规定) 不得 大于下列规定值: 顶尖间和卡盘上磨削 外圆: 0 . 3 2 W m; 卡盘上磨削内 孔:0 .6 3 I L M; 磨削刀具平面:0 .6 3 W m o 1 0 . 5 本机床还应进行用接长轴磨削平面的 试验， 试验要求如下: 试件材料: 4 5 钢， 不淬硬; 试磨规范:由 制造厂规定; 磨削后试件的表面粗糙度按G B / r 1 0 3 1 的规定，其R . 值不得大于 0 . 6 3 w m o