JC-T 171.1-2005 涂覆玻璃纤维布 第1部分硅橡胶涂覆玻璃纤维布.pdf.pdf

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1、I c s 5 9 . 1 0 0 . 1 0 Q 3 6 备案 号: 1 5 1 9 7 -2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 立标 准 J C / T 1 7 1 . 1 -2 0 0 5 代替J C / T 1 7 1 -1 9 7 3 ( 1 9 9 6 ) 涂 覆 玻璃 纤 维布 第1 部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布 C o a t e d g l a s s f i b e r w o v e n P a r t 1 :S i l i c o n e r u b b e r c o a t e d g l a s s w o v e n 2 0 0 5 - 0

2、 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和 国国家发展和改革委员会发 布 .T C/ T 1 7 1 . 1 - 2 0 0 月 Ij舀 J C / T 1 7 1 涂覆玻璃纤维布由以下 几个部分组 成: 第 1 部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布; 第 2 部分:聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布: 本部分为 J C / T 1 7 1 的 第1 部分。 本部分是 对J C / T 1 7 1 -1 9 7 3 ( 1 9 9 6 ) 玻璃纤维乳胶布进行的修订。 本部分自实施之日起代替 J C / T 1 7 1 一工 9 7 3 ( 1 9 9 6 ) 玻璃纤维乳胶布

3、 。 本部分与 J C / T 1 7 1 -1 9 7 3 ( 1 9 9 6 ) 相比 主要技术内 容改变如下: 更改了标准名称; 增加了无碱玻璃纤维布作基材: 涂覆层材料改为硅橡胶; 增加了产品的规格: 增加了撕裂强度、耐折性能、密封性能、 燃烧性能、 耐温性能、 粘附强度和耐亚硫酸性能等要 求 。 本部分附录A 和附录B 均为规范性附录。 本部分由中国建筑材料工业协会提出。 本部分由 全国玻璃纤维标准化技术委员会( S A C / T C 2 4 5 ) 归口。 本部分起草单位:南京康特复合材料有限责任公司、南京玻璃纤维研究设计院。 本部分主要起草人:刘峰、竺林、汪辉。 本部分所替代标

4、准的历次版本发布情况为: -J C / T 1 7 1 -1 9 7 3 ( 1 9 9 6 ) 。 J C/ T 1 7 1 . 1 - 2 0 0 5 涂覆玻璃纤维布 第1 部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布 1 范围 本部分规定了硅橡胶涂覆玻璃纤维布( 以下简称硅橡胶布) 的分类和代号、 技术要求、试验方法、 检 验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于以无碱或中碱玻 璃纤维布为 基材经涂覆硅橡胶而成的 制品。 该产品 主要用于 非金属补 偿器。其他用途的硅橡胶布也可参照使用本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后

5、所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订 版均不适用于本 标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的引 用文 件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 2 6 7 9 . 5 -1 9 9 5 纸和纸板耐折度的测定( M I T 耐折度仪法) G B / T 5 4 5 4 -1 9 9 7 纺织品 燃烧性能试验 氧指数法 G B / T 5 4 5 5 -1 9 9 7 纺织品 燃烧性能试验 垂直法 G B / T 7 6 8 9 . 3 增强材料机织物试验方法第3 部分:宽度和长度的测

6、定( i d t I S O 5 0 2 5 ) G B / T 7 6 8 9 . 5 增强材料 机织物试验方法 第5 部分: 玻璃纤维拉伸断裂强力和断 裂伸长的测定 ( i d t I S O 4 6 0 6 ) G B 8 6 2 4 -1 9 9 7 建筑材料燃烧性能分级方法 G B / T 9 9 1 4 . 3 增强制品 试验方法 第3 部分:单位面 积质量的 测定 G B / T 1 8 3 7 2 -2 0 0 1 玻璃纤维导风筒基布 J C / T 1 7 0 -2 0 0 2 无碱玻璃纤维布 3 分类和代号 3 . 1 产品分类 产品按涂覆形式分为单面涂覆和双面涂覆;按燃烧

7、性能分为一般型和难燃型。 3 . 2 产品代号 硅橡胶布代号包括下列要素: a ) 表示玻璃类型的字母，E表示无碱玻璃，C表示中碱玻璃: b ) 表示涂覆织物类型的字 母， W P L 表示硅橡 胶涂覆织物类型; c ) 表示织物标称厚 度的数 字，以 毫米( ，) 为 单位的厚 度乘以1 0 0 0 表示，后接 “ 一”; d ) 表示织物标称宽度的数字，以厘米( c m ) 为单位，后接 “ 一”; e ) 表示涂覆形式的数字，1 为单面 涂覆，2 为双面涂覆: f ) 表示燃烧性能的字母，难燃型为 Z ; 9 ) 制造商标志， 放在括号内， 第 1 组数字表示单位面积质量，以克 每平方米

8、( g / m 2 ) 为单位. 示例1 :标称厚度为。 . 3 2 m m . 标称宽度为 1 0 0 c m .标称单位面积质量为4 7 0 g / m 的双面涂覆难堪型无碱玻璃纤维 硅橡胶布代号为: E W P L 3 2 0 - 1 0 0 - 2 Z ( 4 7 0 ) J C/ T 1 7 1 . 1 - 2 0 0 5 示例 2 :标称厚度为0 . 8 6 m m . 硅橡胶布代号为: 标称宽度为 1 2 0 c m 、标称单位面积质童为 1 3 0 0 g/.的单面涂覆一般型中碱玻璃纤维 C W P L 8 6 0 - 1 2 0 - 1 ( 1 3 0 0 ) 4 技术要求

9、4 . 1 理化性能 4 . 1 . 1 厚度 厚度不得小于标称值。 4 . 1 . 2 单位面积质量 单位面积质量不得小于标称值。 4 . 1 . 3 拉伸断裂强力 4 . 1 . 3 . 1 单面涂覆硅橡胶布的拉 伸断 裂强力应符合表1 的规定。 表1 单面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力 标称厚度 口 坦. 拉伸断裂强力 ) N / 2 5 m m 标称厚度 口四 拉伸断裂强力 ) N / 2 5 m m 标称厚度 口口 拉伸断裂强力 ) N / 2 5 m m 0 . 3 0 - - 0 . 3 98 5 0 0 . 4 0 . 0 . 4 9 1 1 0 00 . 5 0 - 0 . 5

10、9 1 3 0 0 0 . 6 0 0 . 6 91 5 0 00 . 7 0 . 0 . 7 91 7 0 0 0 . 8 0 - - 0 . 8 9 1 9 0 0 0 . 9 0 - 0 . 9 92 1 0 01 . 0 0 - 1 . 0 92 3 0 01 . 1 0 - 1 . 1 92 5 0 0 1 . 2 0 - 1 . 2 92 7 0 0 1 . 3 0 - - 1 . 3 92 9 0 01 . 4 0 . 1 . 4 93 1 0 0 1 . 5 0 - 1 . 5 93 3 0 01 . 6 0 . 1 . 6 93 5 0 01 . 7 0 - 1 . 7 93

11、 7 0 0 4 . 1 . 3 . 2 双面涂覆硅橡胶布的 拉伸断 裂强力应 符合表2 的规定。 表2 双面涂理硅橡胶布的拉伸断裂强力 标 称 厚 度 口口 拉伸断裂强力 多 N / 2 5 m m 标称厚度 口 口 拉伸断裂强力 合 N / 2 5 m m 标称厚度 口田 拉 伸 断 裂 强 力 ) N / 2 5 m m 0 . 3 0 - 0 . 3 98 0 00 . 4 0 0 . 4 91 0 0 00 . 5 0 - 0 . 5 91 2 0 0 0 . 6 0 - 0 . 6 9 1 4 0 0 0 . 7 0 - 0 . 7 91 6 0 00 . 8 0 - 0 . 8

12、91 8 0 0 0 . 9 0 . 0 . 9 920 0 01 . 0 0 . 1 . 0 922 0 01 . 1 0 . 1 . 1 92 4 0 0 1 . 2 0 - 1 . 2 92 6 0 01 . 3 0 - 1 . 3 92 8 0 01 . 4 0 - 1 . 4 930 0 0 1 . 5 0 - - 1 . 5 93 2 0 0 1 . 6 0 - 1 . 6 93 4 0 01 . 7 0 - 1 . 7 93 6 0 0 4 . 1 . 4 撕裂强 度 4 . 1 . 4 . 1 单面涂攫硅橡胶布的 撕裂强 度应符合表3 的 规定。 表3 单面涂扭硅橡胶布的撕裂强

13、力 标称厚度 1 朋】 撕裂强力 N 标称厚度 口口 撕裂强力 ) N 标称厚度 口 坦 i 撕裂强力 ) N 0 . 3 0 - 0 . 3 99 00 . 4 0 - - 0 . 4 91 3 00 . 5 0 - 0 . 5 91 7 0 0 . 6 0 - 0 . 6 9 2 1 0 0 . 7 0 -0 . 7 92 5 00 . 8 0 - 0 . 8 92 9 0 0 . 9 0 - 0 . 9 93 3 0 1 . 0 0 - 1 . 0 9 3 7 0 1 . 1 0 - 1 . 1 9 4 1 0 1 . 2 0 - 1 . 2 94 5 01 . 3 0 - 1 . 3

14、94 9 0 1 . 4 0 - 1 . 4 9 5 3 0 1 . 5 0 - - 1 . 5 95 7 01 . 6 0 - 1 . 6 96 1 01 . 7 0 - 1 . 7 96 5 0 SC/T 1 7 1 . 1 - 2 0 0 4 . 1 . 4 . 2 双面涂覆硅橡胶布的撕裂强度应符合表4的规定。 表4 双面涂覆硅橡胶布的撕裂强力 标称厚度 口旧 撕裂强力 ) N 标称厚度 口 皿 撕裂强力 ) N 标称厚度 田旧 撕 裂 强 力 ) N 0 . 3 0 . 0 . 3 9 8 0 0 . 4 0 - 0 . 4 9 1 2 00 . 5 0 - 0 . 5 91 6 0

15、0 . 6 0 - 0 . 6 92 000 . 7 0 0 . 7 92 4 00 . 8 0 - - 0 . 8 9 2 8 0 0 . 9 0 0 . 9 9 3 2 0 1 . 0 0 - 1 . 0 9 3 6 01 . 1 0 . 1 . 1 94 0 0 1 . 2 0 - - 1 . 2 94 401 . 3 0 - 1 . 3 9 4 8 01 . 4 0- 1 . 4 95 2 0 1 . 5 0- 1 . 5 95 601 . 6 0 - 1 . 6 96 0 01 . 7 0- 1 . 7 96 4 0 4 . 1 . 5 耐折性能 用作非 金属补偿器密封层时， 耐折度

16、不小于 4 . 1 7耐折次数不小于1 5 0 0 0 ) . 4 . 1 . 6 密封性能 按规定的试验方法进行测试时，在0 . 2 M P a 压力下保持5 m i n ，应不漏气，试样表面无裂纹或破裂。 41 . 7 燃烧性能 难燃型硅橡胶布应符合G B 8 6 2 4 -1 9 9 7 B , 级( 纺织品) 的要求。 4 . 1 . 8 耐温性能 按规定的试验方法处理后，试样的密封性应符合4 . 1 . 6 条的要求。 4 . 1 . 9 粘附强 度 粘附强度应不小于9 0 0 N / m , 4 . 1 . 1 0 耐亚硫酸性能 当用于酸腐蚀场合时，经亚硫酸处理后的试样失重应不小于

17、9 5 . 0 %，强度保留率应不小于8 0 . 0 %. 密封性能应符合4 . 1 . 6 条的要求。 4 . 1 . 1 1 宽度和长度 硅橡 胶布的宽度由 供需双方商定，允许偏差为 o c m , 除非另有商定， 硅橡胶布每卷长度为4 0 m , 6 0 m , 8 0 m ， 实际长 度应不小于标称长度。长度小于等 于4 0 m 的不允许拼段，长 度大于4 0 ， 的允许拼段一次，但最小布段长度应大于1 5 m 。 对于一个交付批， 拼段卷数不得超过总卷数的巧%。 4 . 2 外观质量 涂覆面应光滑平整，不得有折皱、裂纹、纤维裸露等疵点。 试验方 法 厚度 按J C / T 1 7 0

18、 -2 0 0 2 附录A 的 规定。 单位面积质量 按G B / T 9 9 1 4 . 3 的规定。 拉伸断裂强力 按G B / T 7 6 8 9 . 5 的规定。 撕裂强度 按G B / T 1 8 3 7 2 附录 A 的规 定。 耐折性 能 曰1八乙nJ月兮 .-; 55工JJ口曰 J C/ T 1 7 1 . 1 -2 0 0 5 按 G B / T 2 6 7 9 . 5 -1 9 9 5 的规定，张力为1 4 . 7 2 N 。按经纬向 分别剪取1 5 m m X 1 8 0 二的试样各1 0 个， 保 证所有样品与布边的 距离不小于5 0 m m ， 试样在温度为2 3 C

19、 士 2 1C , 湿度为5 0 %士1 0 %的环境下处理1 6 h a 5 . 6 密封性能 5 . 6 . 1 试验装置 试验装置由气源、 压力表、 管路及试验夹具组成。气源应安全、 可靠，并能达到试验所要求的压力. 压力表精度等级为0 . 4 级。试验夹具如图1 .钢管内径4 0 m m ，外径5 0 二，连接法兰外径为1 0 0 m m ,钢管 长 8 5 m m ， 法兰壁厚1 5 m m ， 用六个直径为8 m m 的 螺丝固 定。 为防止漏气， 法兰和试样之间必须使用密封垫。 图1 试样夹具 5 . 6 . 2 试样 在样品上距布边至少5 0 m m 的位置随机裁取直径6 0

20、m m 的圆形试样五个，试样应无外观疵点。 5 . 6 . 3 试验步骤 将试样放置在夹具的中心位置， 垫好密封圈， 将试样夹持 在夹具上，并 使试样各部 分受 力均匀， 将 试样上表面完全浸没于水中。打开气源阀门，缓慢地向试样和夹具所组成的空腔内充气，使气压达到 0 . 2 M P a 。在此压力下保持5 m i n , 观察并记录试样是否漏气。如试样在法兰内孔 边缘破 裂，则 试验结果 无效，须重新试验。 5 . 7 燃烧性能 按G B / T 5 4 5 4 - 1 9 9 7 和G B / T 5 4 5 5 - 1 9 9 7 的规定。 5 . 8 耐温性能 5 . 8 . 1 试验

21、装置 耐高 温性能 采用具有强制空气循环装置， 最高 温度不小于2 5 0 C , 控 温精度为士 1 的 烘箱， 耐低温 性能采用最低温度能达到一 4 0 1C,控温精度为1l 的冷冻箱。 5 . 8 . 2 试验步骤 在样品上距布边至少5 0 m m 的位置随 机裁取直径为6 0 m m 的圆形试样1 0 个( 耐高 温性能和耐低温性能 各五个) ， 试样应无外观疵点。 测试耐高 温性能 试样在2 5 0 土1 C 暴露2 4 h : 测试耐低温性能在一 4 0 士 1 C暴露6h 。取出后在温度为2 3 士2 C,湿度为5 0 %士1 0 %的环境中放置1 6 h ，按5 . 6 条的规

22、定测定其 密封性能。 5 . 9 钻附强度 按本部分附录A 的规定. 5 . 1 0 耐亚硫酸性能 按本部分附录B 的规定。 5 . 1 1 宽度和长度 按G B / T 7 6 8 9 . 3 的规定。 5 . 1 2 外观 目测检验。 J C/ T 1 7 1 . 1 - 2 0 0 5 6 检验规则 6 . 1 出厂检验和型式检验 6 . 1 . 1 出厂检验 产品出 厂时， 应进行出厂检验。出厂检验项目 应包括: 厚度、 宽 度、 长度、 单位面积质量、 拉伸断 裂强力、撕裂强度、外观。 6 . 1 . 2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验: a ) 新产品投产时: b )

23、原材料或生产工艺有较大的改变时; c ) 停产时间超过三个月，恢复生产时; d ) 正常生产时，每年至少 进行一次: e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 供需双方合同有要求时: e ) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验应对标准中规定的全部技术要求进行检验。 6 . 2 批与抽样 6 . 2 : 1 检查批 同 一规格品 种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单 位产品为一检查批。 6 . 2 . 2 抽样 6 . 2 . 2 . 1 外观质量采用计数检验抽样方案，按表 5的规定从检查批中随机抽取检验用样本。 6 . 2 . 2 . 2 理化性

24、能中 耐折性能、密封性能、 燃烧性能、耐温性能、 耐亚硫酸性能、宽 度和长度采用计 数检验抽样方案， 按表5 的 规定从检查 批中随机抽取检验用样本; 其余性能 采用计量检验抽样方案， 按 表 6的规定从检查批中随机抽取检验用样本。 表5 计数检验的抽样与判定 批量范围样本大小 W IAc拒 裘 数 3 - 2 5 2 6 - 2 8 0 2 8 1 - 5 0 0 5 0 1 - 1 2 0 0 1 2 0 1 - 3 2 0 0 3 2 0 1 - 1 0 0 0 0 3 1 3 2 0 3 2 5 0 8 0 0 1 2 3 5 7 1 2 3 4 6 8 表6 计且检验的抽样与判定 批

25、量范围样本大小批量范围 样本大小 3 - 2 5 2 6 - 5 0 5 1 -9 0 9 1 - 1 5 0 1 5 1 -2 8 0 3 4 5 7 1 0 2 8 1 -5 0 0 5 0 1 “ - 1 2 0 0 1 2 0 1 -32 0 0 32 0 1 - 1 0 0 0 0 1 5 2 0 2 5 3 5 J C / T 1 7 1 . 1 一一 2 0 0 5 6 . 3判足规则 6 . 3 . 1 外观质且的判定 外观质量按表5 的规定进行判定，其接受质量限A Q L = 4 . 0 , 6 . 3 . 2 理化性能的判定 6 . 3 . 2 . 1 耐折性能、 密封性能

26、、燃烧性能、耐温性能、 耐亚硫酸性能、宽度和长度按表5 的规定进行 判定，其接受质量限A Q L = 4 . 0 0 6 . 3 . 2 . 2 厚度、 单位面积质量、 拉伸撕裂强 力、 撕裂强度、 粘附强 度以样本测试平均值的 修约值判定. 6 . 3 . 3 综合判定 外观质量和理化性能均合格，判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7 . 1 标志 硅橡胶布标志应包括; a ) 产品名称、产品代号、产品标准号: b ) 生产厂厂名和厂址; c ) 生产日期 ( 或批号) : d ) 卷长; e ) 净质量。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 硅橡胶布应使

27、用防潮材料密封，确保在贮存与运输过程中避免受潮和损坏。 7 . 2 . 2 特殊包装由供需双方商定。 7 . 2 . 3 包装外表面应标明: a ) 产品名称、产品代号、产品标准号; b生产厂厂名和厂址; c ) 生产日期 ( 或批号) ; d ) 卷长; e ) 净质量; f ) 按G B / T 1 9 1 规定的 “ 怕雨”、 “ 堆码层数极数”二种图示. 7 . 3 运输 硅橡胶布应采用干燥有遮篷的 运输工具 运输， 运输过程中应避免受潮。 7 . 4 贮存 硅橡胶布应放置在干燥、 通风的 室内， 防止尖锐物品划伤， 避免水蒸汽、 酸碱等物的 腐蚀。 贮存期 为一年，超过贮存期应重新检

28、验。 J C/ T 1 7 1 . 1 - 2 0 0 5 附录人 ( 规范性附录) 硅橡胶涂钮玻璃纤维布粘附强度的测定 A . 1 原理 在恒速下剥离标准试样的织物涂覆层。 A . 2 仪器 规定使用等速伸长( C R E ) 试验机。 试验机夹具的移动速度应为1 0 0 m m / m i n 士1 0 二/ m i n 。经有关各方 协商同意，可采用5 0 m m / m i n 和3 0 0 m m / m i n 的速度进行试验。但不同 速度测定的结 果， 不具备可比 性。 A . 3 试样 试样的长度为2 0 0 m m ,宽度为5 0 ，士 0 . 5 m m ， 其长 度应保证

29、硅橡胶布涂覆层至少分离1 0 0 m m 。 试样 不应取自边缘5 0 。以内或距布卷端部工 0 0 0 m m 以内。 取两片5 0 m m 宽、 2 0 0 二长的 试验材料， 轻轻地打磨试验材料的涂覆层表面， 然后用适当的室温硫化 胶将两片试验材料胶面对胶面地粘合在一起，并使其硫化。用小刀将硅橡胶布切割成尺寸如图A . 1 所示 的试样 。 图A . 1 试验尺寸和切割线位置 切割线A 由 试样的一端延长到另一端距边缘2 5 二处。 切割线B 由 试样的一端延 雌到另一端距边缘5 0 mm处。用斜的切割线C 连接切割线A 和B 的 两端。 切割A , B , C 三条线时， 要割透一 层

30、织物和两层涂覆层到另一层织物. 把刀刃置于切割线A 和 C 所形 成的交点上，由该点 起将 所形成的剥离条从织物上剥 开5 0 。的距离。 A . 4 试验步骤 把试样剥开的 一端固定在试验机移动夹具内， 把织物条放在固定夹具内， 调节试样位置， 使试验时 拉力均匀. 试验期间 ， 试样不得产生扭曲 ， 并使剥离角度 大约为1 8 0 0， 确保固 定在夹具内 的试样的中心 线与各层剥离 线位于同一平面内，如图A . 2 所示。把测力系统定位于零点， 开始层间剥离， 并记录剥离 1 0 0 m m 长度的力。 J C/T 1 7 1 . 1 - 2 0 0 5 . . 口 . .曰目. . -

31、 司 臼 剥离 践 理想 的 图A . 2 各层剥离线的位更 A . 5 结果表示 读取剥离曲 线中部5 0 %区域内的所有的峰值， 并 将这些峰值按非降次序排列。 取这列数前半 部分的 算术平 均值代表该试样的粘附强 度。以 两个试样的粘附强 度的 算术平均值代表试验结果， 单位是N / m , A . 6 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 试验依据的标准名称或代号; b ) 裁取试样用的 硅橡胶布的详细情况; c ) 每个方向上的试样数量及每个试样的粘附强度值; d ) 每个方向上的平均粘附强度值: e ) 剥离速度 : f ) 本标准未规定的可能对结果产生影响的任何操作细节和其

32、他因素。 J Cl f 1 7 1 . 1 - 2 0 0 5 附录B ( 规范性附录) 硅橡胶涂覆玻璃纤维布耐亚硫酸性能的测定 B . 1原理 通过测量硅橡胶布在亚硫酸处理前后的质量变化率、 强度保留率和亚硫酸处理后的密封性能来评定 硅橡胶布的耐亚硫酸性能。 B . 2 仪器 B . 2 . 1 天平，精度为0 . 0 1 g o B . 2 . 2 等速伸长( C R T ) 拉伸试验机，精度1 %0 B . 2 . 3 密封性能试验装置，符合5 . 6 . 1 的规定。 B . 2 . 4 带盖密闭 容器，不与亚硫酸起化学反应。 8 . 2 . 5 烘箱，最高温度不低于1 2 0 0C，

33、控温精度不低于士5 “C. B . 3 试样 在样品上 距布边至少5 0 m m 的位置随机裁 取面积为1 0 0 c m , 的圆形试样五个， 2 5 0 m m X 2 5 0 m m 经纬向 试 样各两个， 试样应无外观疵点。 其中 五个圆形试样用来测试亚 硫酸处理前后的质量变化和亚硫酸处理后 的密封性能， 2 5 0 m m X 2 5 0 ，试样用来 测试亚硫酸处理前后的强度变化， 其中两 块试样取自 相同的经纱， 两块试样取自相同的纬纱。 B . 4 试验步骤 日 . 4 . 1 将五个圆形试样在1 0 5 士 5 的烘箱中 烘干至质量 恒定， 测量并记录其质量， 然后将五个圆形

34、试样和两个2 5 0 m m X 2 5 0 m m 试样( 经纬向 各一个) 平整地放入密闭 容器中， 用0 . 2 m o l / L 的R 硫酸溶液完全 浸没试样( 仲裁试验应将溶液放置在2 3 0C 士 2 的环境中) ， 浸泡 2 8 d 后取出， 用水漂洗干净， 在1 0 5 士 5 的 烘箱中烘干至质量恒定，测量并记录其 质量，计算亚 硫酸处理后的质量 保留率。 B . 4 . 2 将上一条中 处理完的五个圆形试样按 5 . 6 . 1 的 规定测试密封性能. B . 4 . 3 将B . 4 . 1 条干 燥后的2 5 0 m m X 2 5 0 m m 试样分别裁 剪成若干个

35、长度2 5 0 m m ，有效宽度2 5 m m 的 经向 试 样和纬向 试样， 按G B / T 7 6 8 9 . 5 的规定测试亚 硫酸处理前 后试样的 经纬向强力，有效数据 不少于五个。 未经亚硫酸处 理的 试样也按上述方法测试经纬向强力。计算亚 硫酸处 理后试样的经纬向强 度保留 率。 日 . 5 结果表示 质量保留率 =亚硫酸处理后的试样质量平均值 亚硫酸处理前的试样质量平均值 x1 0 0 % 强度保留率 =亚硫酸处理后的拉伸断裂强力 亚硫酸处理前的拉伸断裂强力 x1 0 0 % B . 6 试验报告 试验报告应包括以下内容: a ) 试验依据的标准名称或代号: J C/ f 1 7 1 . 1 - 2 0 0 5 b ) 裁取试样用的硅橡胶布的详细情况: c ) 试样数量; d ) 每个方向上的强度保留率; e ) 本标准未规定的可能对结果产生影响的任何操作细节和其他因素。