JC-T 464-2005 水泥工业用空气炮清堵器.pdf.pdf

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1、I CS 9 1 . Q 9 3 备 案号 :1 5 1 9 6 - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 lk标 准 J C/ T 4 6 4 - 2 0 0 5 代替J C / T 4 6 4 -1 9 9 2( 1 9 9 6 ) 水泥工业用空气炮清堵器 A i r c a n n o n f o r c e m e n t i n d u s t r y 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国家发展和 改革委 员会发 布 J C/T 4 6 4 - 2 0 0 5 H If吕 本标准是对

2、 J C / T 4 6 4 -1 9 9 2 ( 1 9 9 6 ) 水泥工业用空气炮清堵器进 行的修订。 本标准自 实 施之日 起代替J C / T 4 6 4 -1 9 9 2 ( 1 9 9 6 ) , 本标准与J C / T 4 6 4 -1 9 9 2 ( 1 9 9 6 ) 相比主要变化如下: 本标准的编写格式上贯彻了G B / T 1 . 1 -2 0 0 2 , G B / T 1 . 2 -2 0 0 2 的一系列要求: 对规范性引用文件根据目 前最新的 有效标准情况进行了调整、引 用; 一 一 产品的型式增加了中间( 喷爆) 式， 规格由0 . 0 1 4 扩 - 0 .

3、 3 献 计8 种 规格增加为0 . 0 1 4 m - O . 5 0 m 计 1 9 种规格 ( 4 . 1 及表 1 ) : 取消了易 损件寿命应不低于1 0 0 0 次 充气喷爆循 环的要求; 按照新的压力容器对焊缝焊接的规定，对空气炮的有关材料及焊逢等作了新的规定; 出 厂检验项目 增加了 水压试验和 焊逢射线探伤。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国 家建筑材料工业机械标准 化技术委员会归口 。 本标准负责 起草单位: 郑州欧亚空 气炮有限公司。 本标准参加起草单位:天津市鼓风机总厂、 天津市水 泥工业设计 研究院。 本标准主要起草人:周根生、张银生、赵学录、韩仲琦。

4、本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -J C / T 4 6 4 -1 9 9 2 ( 1 9 9 6 ) 。 J C/ C 4 6 4 - 2 0 0 5 水泥工业用空气炮清堵器 范 围 本标准规定了水泥工业用空气炮清堵器的术语和定义、型式、规格、技术要求、试验方法、检验规 则以及标志、 包装、 运输和贮存. 本标准适用于工作环境温度为一 2 0 0C -6 0 C ， 工作气压为0 . 4 M P a -0 . 8 M P a 的水泥工业用空气炮清堵 器( 以下简称空气炮清堵器) 。类似产品也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注

5、日期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 1 5 0 -1 9 9 8 钢制压力容器 G B 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结 构钢 G B / T 7 0 9 -1 9 8 8 热轧 钢板和钢 带的尺寸、 外形、重量及允许偏差 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差 未注公差的线性 和角 度尺寸的公差 G B 6 6 5 4 -1 9 9 6 压力容器用钢板 G B / T 8 1 6 3 -

6、1 9 9 9 输送流体用无缝钢管 G B / T 9 0 1 9 -2 0 0 1 压力容器公称直径 J B 2 5 3 6 -1 9 8 8压力 容器油漆、 包装、运 输 J B 4 7 0 8 -2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺 评定 J B 4 7 3 0 -1 9 9 4 压力容器无损检测 J B / T 4 7 4 6 -2 0 0 2 钢制压力容器用封头 J B / T 6 3 7 8 -1 9 9 2 气动换向阀技术条件 H G 2 0 5 9 2 钢制管法兰 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 水泥工业用空气炮清堵器 是指以空气喷爆原理清除水泥工业生产系统中 物料结皮

7、、 起拱、 堵塞等现象的专用设备。 容积 是指储气罐公称容积。 内，U : 弓口弓9 冲击 力 是指当 储气罐的气压在0 . 8 M P a 的 情况下， 距喷 爆口 0 . 1 m 处压缩空气喷爆时的高压气流 冲击力. 4 产品的 型式、规格 4 . 1 型式说明 J C/ T 4 6 4 - 2 0 0 5 型式按进气口与喷爆口位置分为以下三种: 储气 姚储 气盛 :. 叫尸林 31EZ A 塑尸 图 1 4 . 2 型号说明 型号表示方法规定如下: K门口 容积，单位为升( L 同 端式( T ) 、两端式( L ) 、中间 式( Z ) 空气炮清堵器 4 . 3 标记示例 示例 :两端

8、式、容积为0 . 0 3扩的空气炮清堵器，标记为: 空气炮清堵器K L 3 0 4 . 4 基本参 数 基本参数应符合表1 的规定。 表 1 型号 擎 公称通径 D N 口口 进 气口公 称直径 in 喷爆口D N 切 口 工作压力 MP a 冲击力 N K L 1 40 . 0 1 42 0 0 1 / 2 5 0 0 . 4 -0 . 8 2 2 0 0 K L 3 00 . 0 3 03 0 02 8 0 0 3 5 0 0K L 5 00 . 0 5 03 5 0 K T 7 50 . 0 7 54 0 0 1 / 21 0 0 4 8 0 0 K T 1 0 00 . 1 0 04

9、0 05 8 0 0 K T 1 5 00 . 1 5 05 0 082 0 0 K T 3 0 00 . 3 0 06 0 0 1 / 21 2 5 1 1 0 0 0 K T 5 0 00 . 5 0 07 0 01 5 00 0 K Z 2 50 . 0 2 53 0 0 1 / 26 5 1 5 0 0 K Z 3 50 . 0 3 53 0 020 0 0 k 2 5 00 . 0 5 03 5 02 4 0 0 K Z 6 00 . 0 6 03 5 025 0 0 J C/ T 4 6 4 - 2 0 0 5 表 1 ( 纫 型 号 擎 公称通径 D N n 皿 进气口 公称直径

10、 i nVt o C7DN 工作压力 M P a 冲击力 多N K Z 7 50 .0 754 0 0 1 / 2 6 5 0 . 4 -0 . 8 2 6 8 0 K Z 8 00 . 0 80 4 0 02 7 2 0 K Z 1 0 00 . 1 0 04 0 02 8 3 0 K Z 1 2 00 . 1 2 04 5 0 3 3 0 0 K Z 1 5 00 . 1 5 05 0 04 5 0 0 K Z 1 7 00 . 1 7 05 0 0 4 8 5 0 K Z 2 0 00 . 2 0 05 0 05 3 0 0 5 技术要求 5 . 1 墓本要求 5 . 1 . 1 产品应

11、符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图 样和技术文件制造。凡本 标准未规定的 技 术要求，按相关国家标准和建材行业标准执行。 5 . 1 . 2 图样未注公差尺寸的极限偏差应按G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0的规定执行，机械加工尺寸按 I T 1 4级，非 机械加工尺寸按 工 T 1 6级制造。 5 . 2 主要零部件要求 5 . 2 . 1 储气罐 5 . 2 . 1 . 1 储气罐壳体材料，当工作环境温度在 0 0C - - 6 0 时，应不低于 G B 7 0 0 一工 9 8 8中Q 2 3 5 一 的有 关 规定:当工作环境温度在一 2 0 C -0 时， 应不低

12、于G B 6 6 5 4 -1 9 9 6 中1 6 M n R 的 有关规定。 5 . 2 . 1 . 2 储气罐封头 应符合J B / T 4 7 4 6 -2 0 0 2 的 规定， 且由 整块钢 板冲压成形。 5 . 2 . 1 . 3 封头成形后， 钢板的 最小厚 度应不小丁图 样标注的 封头厚 度减去使用加工 封头的 钢板负偏差， 钢板负 偏差应符合G B / T 7 0 9 -1 9 8 8 的 规定。 5 . 2 . 1 . 4 形状偏差应符合 G B 1 5 0 -1 9 9 3 中 1 0 . 2 . 2 . 3 的规定。 5 . 2 . 1 . 5 储气罐进气口接管及喷爆

13、口接管的材料应符合G B / T 8 1 6 3 -1 9 9 9 中的有关2 0 钢无缝钢管的规 定。 5 . 2 . 1 . 6 储气罐 A . B 类焊接接头对口错边量 b ( 见图2 ) ， 不应大于钢板厚度 t 的 1 0 %， 且不大于 1 . 0 m m e 图2 5 . 2 在焊接接头环向形成的棱角E ( 见图3 ) 不大于 1 . 5 m m . J C/ T 4 6 4 - 2 0 0 5 图3 5 . 2 . 1 . 8 两端式空气炮清堵器的储气罐进气口接管与喷爆口接管的同轴度公差为 中 0 . 5 m m , 5 . 2 . 1 . 9 法兰面应垂直于接管，且垂直或平行

14、于储气罐壳体的主轴中心线，其偏筹应不超过法兰外径 的 1 9 /o . 5 . 2 . 1 . 1 0 储气罐壳体同一断面上的最大外直径与最小外直径之差应不大于 3 m m , 5 . 2 . 1 . 1 1 焊缝应焊透、 饱满，表面 应圆滑。 5 . 2 . 1 . 1 2 焊缝咬边深度不大于0 . 5 二， 咬边连续长度应不超过1 0 0 二。 两 侧累计长度应不超过该条焊 缝长度的1 0 %0 5 . 2 . 1 . 1 3 焊缝内部质量应不低于J B 4 7 3 0 -1 9 9 4 中II I 级的规定。 5 . 2 . 1 . 1 4 法兰应符合H G 2 0 5 9 2 中公称压

15、力为1 M P a 的 法兰的规定。 5 . 2 . 1 . 1 5 储气罐应依据G B 1 5 0 -1 9 8 8 有关要求进行水压试验， 不渗漏。 5 . 2 . 2 气缸、活塞 气缸、 活塞 材料应不低于 G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 中有关H T 2 0 0 的 规定。 5 . 2 . 3 电磁阀 电 磁阀 应符合G B / T 6 3 7 8 -1 9 9 2 启动换向阀 技术条件的 要求。 5 . 3 装配要求 活塞在气缸内 应运动灵活，二者的径向间隙应在0 . 1 2 m m - 0 . 2 0 m m 之间。 5 . 4 外观质量要求 5 . 4 . 1

16、储气罐外表面应采用喷砂等方法进行处 理，以改善 外观质量，外表面不应有图 样未规定的凸、 凹 及其它损伤。 5 . 4 . 2 零部件结合处的边缘应整齐、 匀称。 5 . 5 充气喷爆试验要求 5 . 5 . 1 充气喷爆试验次数应不少丁1 0 次。电器控制 应准确可靠，二 位三通电 磁阀 应换向 灵活。 5 . 5 . 2 在喷爆试验过程中 不应有异常声音， 活塞不应有卡死现象。 5 . 5 . 3 密封应可靠，无漏气现象。 5 . 5 . 4 冲击力应符合表 1 的 规定。 5 . 6 涂漆防锈要求 产品 涂漆和防锈应符合J B 2 5 3 6 -1 9 8 8 的 规定。 6 试验方法

17、6 . 1 水压试验 水压试验的方法应符合 G B 1 5 0 -1 9 9 8 的有关规定。 6 . 2 储气罐焊接接头形成的棱角 E 的测量方法 J C/ T 4 6 4 -2 0 0 5 在 检查焊接接头环向形成的 棱角 E ( 见图 3 ) 时， 用弦长不小于1 / 6 内 径D i ， 且不小于3 0 0 m m 的内 样板 或外样板检查;轴向形成的棱角E ，用长度不小于3 0 0 二的直尺检查。 6 . 3 焊缝射线探伤方法 焊缝的射线探伤方法按J B 4 7 3 0 -1 9 9 4 的有关规定。 6 . 4 喷爆试验要求 6 . 4 . 1 试验时气压为0 . 8 M P a

18、，并将空气炮清堵器卧放，加以固定。 6 . 4 . 2 冲击力测试时， 测试板与喷爆口的 距离为0 . 1 m , 测 试板应垂直于喷射管中 心线， 其中 心应在喷 爆 口中心线上。用压力传感器检测，满足表 1 要求。 7 检验规则 每台产品必须经制造厂的检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 7 . 1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7 . 1 . 1 产品出厂前应完成的出厂检验项目有 5 . 1 5 . 6中除5 . 5 . 4的其他项目，及 8 . 1 -8 . 4 条。 7 . 1 . 2 型式 检验应检验标准中 规定的 全部有关项目 。 有下列 情况之一时， 应对产品 进

19、行型 式检验: a ) 新产品试制定型鉴定时; b ) 采用的 材料、工艺有较大的变化，有 可能 影响 产品 性能时; c ) 正常生产满一年时: d ) 停产一年以上重新生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: f ) 国家质检部门提出要求时。 7 . 2 抽样与 判定规则 7 . 2 . 1 零部件应逐件、逐项检验， 外购件、外协 件均 应有质量合格证书。 7 . 2 . 2 对储气罐焊缝的射线探伤检验， 抽查长度应不少于每 条焊缝总 长的2 0 ， 且应包含 各T 形焊缝 部 位。 如发现有不允许的缺陷时， 应在该部位的两端延伸增加检查长度， 增加的长度不少于该焊缝 长

20、度的 1 0 %， 若仍有不允许的缺陷时， 则对该 焊缝 进行 1 0 0 % 探伤检查。 对不允许的缺陷 应清除 干净 后进行补焊，并对该部位采用原探伤方法重 新检查。 7 . 2 . 3 焊缝的同一部位返修次数不宜 超过两次。如超过两次， 返修前均应经制造单 位技 术总负责 人批 准。 返修部 位和返修情况应记入 储气罐的 质量证明书。 7 . 2 . 4 型式检验的抽样，在产品中 抽取一台， 检验结 果如完全符合本 标准要求，则 判定为合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8 . 1 产品标 牌应符合 压力容器安 全技术监察规 程的 有关规定。 8 . 2 产品随 机文件应符合 压力容器安全技术监察规 程中 关于压力容器质量证明 书内 容的 要求。 8 . 3 产品 包装、运输应符合邓 2 5 3 6 -1 9 8 8 的 有关规定。 8 . 4 安装使用前制造厂和用户均需妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。