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1、I CS 8 3 . 1 2 0 Q2 3 备案号: 1 4 3 3 9 -2 0 0 4 ic 中 华 少 味 民 共 和 国 建 材 行 立标 准 J C / T 7 7 6 - 2 0 0 4 代替J C / T 7 7 6 -1 9 8 5 ( 1 9 9 6 ) 预浸料挥发物含量试验方法 T e s t m e t h o d f o r v o l a t i l e c o n t e n t o f p r e p r e g ( I S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 , P l a s t i c - R e i n f o r c e d m o u l d i
2、n g c o mp o u n d s a n d p r e p r e g - D e t e r m i n a t i o n o f a p p a r e n t v o l a t i l e - ma tt e r c o n t e n t , MO D ) 2 0 0 4 - 0 7 - 0 3 发布 2 0 0 4 - 1 1 - 0 1 实施 中华 别人民 it和 国国 葺 灵 发展 和改 浦 声 粤 霎 员会发布 J C/ T 7 7 6 - 2 0 0 4 H it胃 本标准修改采用I S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 增强模塑料和预浸料表观挥发物含量的
3、测定，与工 S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 相比主要差异如下: 在推荐试验条件中， 本标准没有给出硅树脂基体和聚酞亚胺基体预浸料的试验条件， 分别列出 预浸带和预浸布的试验条件; 按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改; 将一些适用于I S O 标准的表述改为适用于我国标准的表述。 本标准与I S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 的结构差异见附录A o 本标准代替 J C / T 7 7 6 -1 9 8 5 ( 1 9 9 6 ) 预浸料 挥发物含量试验方法。 本标准与J C / T 7 7 6 -1 9 8 5 09 9 6 ) 相比主要变化是: 完善、补充范围一章的内容
4、( 见第1 章) ; 增加规范性引用文件 ( 见第2 章) : 修改公式符号( 1 9 8 5 年版的 5 . 1 ，本版的 8 . 1 ) ; 增加环境条件( 见第6 章) ; 增加与I S O 标准结构差异对照表( 见附录A ) o 本标准的附录A 为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:哈尔滨玻璃钢研究院、北京航空材料研究院。 本标准主要起草人:张淑萍、田晶、魏喜龙、韩丽华、章奕定、张风翻、李佩兰。 本标准于1 9 8 7 年首次发布为G B 6 0 5 6 -8 5 , 1 9 9 6 年重新认可为J C /
5、T 7 7 6 -1 9 8 5 ( 1 9 9 6 ) ， 本次为第一次 修订 。 J C / T 7 7 6 - 2 0 0 4 预浸料挥发物含量试验方法 范 围 本标准规定了预浸料挥发物含量的试验仪器和工具、试样、环境条件、试验步骤、计算及试验报告 等。 本标准适用于玻璃纤维、 碳纤维及 其织物和环氧、聚醋 及酚醛 树脂基体预浸料 挥发物含量的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引 用而成为本标准 的条款。 凡是 注日 期的引用文件， 其随 后所有的 修改单( 不包括勘误内 容) 或修订版不适 用于 本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是 否可 以使
6、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 4 4 6 纤维增强塑料性能试验方法总则 3 方法原理 将规定量的预浸料试样放入鼓风干 燥箱中， 加热至规定的 温度， 恒温一定时间去除 挥发物， 根据加 热前后试样的质量变化计算出挥发物质量百分含量。 4 . 1 4 . 2 4 . 3 4 . 4 4 . 5 4 . 6 试验仪器和工具 鼓风干燥箱，温度( 2 0 0 士2 ) 。 分析天平， 感量0 . 0 0 0 1 g , 试样模板，1 0 0 m m X 1 0 0 m m的合金铝板。 不锈钢钩、专用弹簧夹和金属网。 轻便支架， 大小 应与千
7、燥箱相适应， 支架的横梁上 带有一定间隔的小钩。 干燥 器。 5 试样 5 . 1 从冷藏箱中取出预浸料， 置于室 温下。 待温度升至室 温后方可开封( 时间 视包装大小而定) ，弃去 最外层后进行取样。 5 . 2 生产控制测定 应在预浸设 备稳定 运行后取样。 5 . 3 试样尺寸: 宽度小于或等于6 m m 时， 长度取( 2 0 0 0 士 5 ) m m ; 宽 度大于6 m m 而小于1 0 0 m m 的 预浸带， 按相当于1 0 0 m m X工 0 0 m m 的面积计算长度，圆整 后定为试样长度:预 浸布和宽 度等于或大于1 0 0 m m 的 预浸带则按模板尺寸取 1 0
8、 0 m m x 1 0 0 。的 试样。 预 浸布的取样部位: 在布幅的宽度方向按 左、 中、 右三 个部位各取一片( 距边缘至少2 0 m m ) 。 5 . 4 模塑料试样取( 4 -5 ) 9 ，用镊子将其充分 撕开口 5 . 5 试样数量不少于三个。 5 . 6 每批材料的 取样方式及数量由 材料的技术条 件规定。 6 环境条件 实验室环境条件按G B / T 1 4 4 6 的规定。 7 试验步骤 J C/ T 7 7 6 - 2 0 0 4 7 . 1 取样后，根据试样的种类分别用己知重量的S 型不锈钢钩、衬有聚四氟乙烯玻璃布的弹簧夹或已 知重量的金属网 把试样悬挂起来，立即 称
9、量，精确至0 . 0 0 0 1 g ， 记作m 7 . 2 将试样挂在轻便支架上， 放入已 恒温在规定温度的干燥箱中， 试验条 件按预浸料技术条件的规定。 如果技术条件无明确规定，推荐采用表1 条件进行测定。 7 . 3 恒温时间结束，取出试样，放入干燥器中，冷却至室温。 7 . 4 迅速称量，精确至0 . 0 0 0 1 g ，记作 m , . 表 1 推荐试验条件 预浸料种类树脂类型温度 ( )时间 ( m i n ) 预 浸 带 模 塑 料 聚酷树脂1 3 5 士21 5 环氧树脂 1 3 5 士21 5 酚醛树脂 1 6 0 士 21 5 预 浸 布 聚酷树脂1 3 5 士 22 0
10、 环氧树脂 1 6 0 1 21 5 酚醛树脂 1 8 0 士 21 5 计算 挥发物含量按公式( 1 ) 计算: 8 8 . 1 8 . 2 9 V c = 里 止 竺 z x 1 0 0 m, 一mo 式中: u 挥发物含量，单位为质量百分数( %); Mn 不 锈 钢 钩 或 弹 簧 夹 质量 ， 单 位为 克( g ) : m , 干 燥前 试 样 和 不 锈 钢 钩 或 弹簧 夹 质 量 ， 单 位为 克 ( g ) m 2 干 燥 后 试 样 和 不 锈 钢钩 或 弹 簧 夹 质 量， 单 位 为 克( g ) 试验结果按G B / T 1 4 4 6 的规定。 试验报告 试验报告
11、应包括下列全部或部分内容: a ) 试验项目和本标准号: b ) 预浸料牌号、批号、生产日 期、纤维和树脂类型、生产厂家和贮存条件; C ) 试验温度、时间: d ) 挥发物含量的单值、平均值和离散系数; e ) 试验环境的温度和相对湿度; f ) 试验人员、日期。 J C / T 7 7 6 - 2 0 0 4 附录人 ( 资料性附录) 本标准与 I S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 结构对照 表A . 1 给出了 本标准章条编号与I S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 章 条编号对照一览表。 表A . 1 本标准与I S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 结构对照表 本标准章条编号 I S O 9 7 8 2 : 1 9 9 3 章条编号 1 1 22 3 3 44 5 5 7 66 78 8 9 1 0 91 1