JC-T 970.1-2005 陶瓷瓷质砖抛光技术装备第1部分 抛光机.pdf.pdf

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1、I CS 9 1 . Q 9 5 备案号: 1 1 0 1 5 2 4 0 - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 交标 准 J C/ T 9 7 0 . 1 - 2 0 0 5 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第 1 部分:抛光机 T e c h n i c a l p o l i s h i n g e q u i p me n t f o r t h e c e r a m i c p o r c e l a i n t i l e s P a r t 1 : P o l i s h i n g m a c h i n e 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布2

2、 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共 和 国 国家发展 和改革委 员会发 布 J C / T 9 7 0 . 9 11胃 J C / T 9 7 0 陶瓷瓷质砖抛光技术装备分为三个部 分: 第1 部分: 抛光机: 第2 部分: 磨边倒角机; 第3 部分: 刮平定厚机。 本部分为J C / T 9 7 0 的第1 部 分。 本部分由中国建筑材料工业协会提出。 本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位:广东科达机电股份有限公司。 本部分参加起草单位:广东南海捷成工机械有限公司、北京工业大学。 本部分主要起草人:谢云仲、杨莎莉、王海云、谢保东、施晓洪

3、、冯长印。 本部分为首次发布。 J C/ T 9 7 0 . 1 - 2 0 0 5 陶瓷瓷质砖抛光技术装备 第 1 部分:抛光机 范围 J C / T 9 7 0 的本部分规定了 陶瓷瓷 质砖抛光技术装备中抛光机( 以下简称 “ 抛光 机” ) 的术语和定义、 分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于建筑陶瓷瓷质砖( 以下简称 “ 瓷质砖”) 抛光机。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本部分的 引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引用 文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘 误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分

4、达成协 议的各方研究 是 否可使用这些文件的 最新版本。 凡是 不注日 期的引 用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公 差未 注公差的 线性和角 度尺寸的公差 G B / T 3 8 1 0 . 2 - 1 9 9 9 陶瓷砖试验方法 尺寸和表面质量的检验 G B / T 4 1 0 0 . 1 - 1 9 9 9 干压陶瓷砖 第1 部分:瓷 质砖( 吸水率E - 1 1 0 粗抛磨头

5、的行程 和田5 0 磨头磨具横向覆盖最 大宽度“ 口田 )工作宽度+ 1 0 0x2 最大加工瓷质砖厚度 皿 口 2 0 3 0 a磨头磨具横向覆盖最大宽度指磨头作横向摆动时磨具可磨削授盖的最大横向宽度。 5 技术要求 5 . 1 墓本要求 5 . 1 . 1 抛光机应符合本部分的规定，并 按规定 程序批准的图 样和技术文件制造。 5 . 1 . 2 图样上尺寸未注公差的极限偏差，切削加工尺寸应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0表 1 中的m级要求。 5 . 1 . 3 机械加工零件的形状和位置公差的 未注公 差不应低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中5

6、 . 1 中的K 级。 5 . 1 . 4 抛光机的基本参数应符合表 1 的规定。 5 . 1 . 5 焊接件应符合 J C 5 3 2的规定。 5 . 1 . 6 机械加工质量应符合J B / T 8 8 2 8的规定。 5 . 1 . 7 装配质量应符合J B / 丁5 9 9 4的规定。 5 . 1 . 8 锻件应符合J B / T 5 0 0 0 . 8 的规定。 5 . 1 . 9 铸钢件应符合G B / T 1 1 3 5 2的规定。 5 . 1 . 1 0 铸铁件材料不应低于G B / T 9 4 3 9 -1 9 8 8 表 1 一表 3中H T 2 0 0 的要求并时效处理。

7、 5 . 1 . 1 1 外购件、 配套件及外协件应符合国家标 准及有关行业标准的规定，并附 有合 格证。 5 . 1 . 1 2 电气设备应符合 G B 5 2 2 6 . 1 的规定. 5 . 1 . 1 3 气动系统应符合 G B / T 7 9 3 2的规定。 5 . 2 整机性能 要求 5 . 2 . 1 抛光机空运 转时，应 运行平稳， 无明显振动，无异常响声。 5 . 2 . 2 按5 . 4 . 1 调 好宽 度后，不允许在设备运行过程中 松动。 5 . 2 . 3 输送带 速度范围 应在 标称数据范围内可调。 5 . 2 . 4 气动系 统不 应有泄漏 现象，运行可靠，压力调

8、节 准确方 便。 5 . 2 . 5 供气系统压力正常时， 磨头应运行平 稳。 5 . 2 . 6 供水系统不应有渗漏现象，运行可靠。 5 . 2 . 7 抛光机空运转时， 输送带对原位置的跑 偏量不应大于3 0 二。 5 . 2 . 8 输送带运送瓷质砖应平稳，无爬行 和停滞现象。 5 . 2 . 9 精抛光后瓷质砖的 表面平整度应 符合G B / T 4 1 0 0 . 1 -1 9 9 9 中4 . 1 . 4 , 4 . 1 . 5 的 规定。 5 . 2 . 1 0 抛光瓷质砖的 破损率不应大于3 %, 注:破损率指由本设备原因造成的破砖、烂砖等. 5 . 2 . 1 1 抛光机常用

9、配置的产量应符合表2 的规定。” 1 ) 表 2中的参数为常用配1 t 抛光 J C/ T 9 7 0 . 1 - 2 0 0 5 表2 最大工作宽度 口川x ;14n 产盆 m / h 3 6 5 02 8 1 8 0 3 6 5 03 2- 2 0 0 6 5 03 63 2 2 0 6 5 04 0 3 1 2 4 0 5 . 3 主要零部件要求 5 . 3 . 1 磨头上部主轴、 磨头轴、凸 轮的 材料不应低于G B / T 6 9 9 中有关4 5 钢的规定， 并调质处理。 5 . 3 . 2 磨头中 齿轮的材质材料不 应低于G B / T 6 9 9 中 有关4 5 钢的要求，并进

10、行调 质处 理或进行相应淬 火处理，调质硬度应在2 1 7 H B -2 5 5 H B : 淬火 硬度应在4 5 H R C - - 5 2 H R C , 5 . 3 . 3 机架工作台面的平面度允 差:。 ， 1 0 m m / 1 0 0 0 m m , 5 . 3 . 4 精抛机磨头上部主轴各轴段轴线对轴承位置公共轴线的径向圆跳动公差等级不应低于 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中表 B 4的 7 级要求。 5 . 3 . 5 精抛机磨头上部 轴承座两 轴承位置孔同轴度公差等级不应低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中 表 B 4的 7 级要求。 5

11、. 3 . 6 精抛机磨头上部传动套组件各轴段轴线及内 孔轴线对轴承位置公共轴线的径向 圆跳动公差等级 不应低于G B / T 1 1 8 4 - 1 9 9 6中表 8 4的6级要求。 5 . 3 . 7 粗抛机磨头上部高速轴各轴段轴线对轴承位置公共轴线的径向圆 跳动公差等级不应低于 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6表 B 4中 7 级要求. 5 . 3 . 8 粗抛机磨头上部空心低 速轴各轴段及内孔对轴承位置公共轴线的径向圆跳动、定位端面对轴承 位置公共轴线的端面圆跳动公差等级不应低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中表B 4 的8 级要求。 5 . 3

12、. 9 磨头逐个通电 空转，运行 应平稳，无明显振动，无异常响声。空 运转时.磨头轴承端盖表面温 升不应大于 5 0 K , 5 . 4 装配要求 5 . 4 . 1 加工瓷质砖宽度调整范围 应符合表1 要求，并能调 整灵活。 5 . 4 . 2 梢抛机磨头上部主轴径向 跳动允差为0 . 0 8 m m . 5 . 4 . 3 粗抛机磨头上部主轴端面 跳动允差为0 . 0 8 m m . 5 . 4 . 4 抛光机大梁摆动时，大梁 在摆动全程内 对机架 工作台 面的平行度允差按G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 中 表 B 3 的1 1 级， 其首尾端不同步差 值全长不 应大于1

13、 m m . 5 . 4 . 5 精抛机磨头上部主轴回转轴线对工作台面的垂 直度允差为0 . 1 0 m m / 4 0 0 m m . 5 . 4 . 6 主、被动滚筒上 母线与工作台面等高允差为 一 l m m - 0 m m ;平行度允差为0 . 1 5 m m / 1 0 0 0 m m . 5 . 5 安全要求 5 . 5 . 1 电 气系统的安全要求应 符合G B 5 2 2 6 . 1的 规定。 5 . 5 . 2 抛光机外露的、 有可能 伤人的活动零部 件，均 应有防护装置。 5 . 5 . 3 抛光机各传动部件应有 旋转方向的标志，转向 相符， 标志明显， 并可长期保 存。

14、5 . 5 . 4 整机应设急停按钮，操作 方便、可靠。 5 . 5 . 5 电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5 . 5 . 6 在空运转条件下，抛光机的噪声声压级不应大于8 2 d B ( A ) 。 56 外观要求 5 . 6 . 1 涂漆应符合J C / T 4 0 2 的规定。 5 . 6 . 2 零部件接合面的边缘应 整齐匀称，错 位不应大于1 o n 。门、盖等接合面处应 平整、美 观. 5 . 6 . 3 外露的管、 线应排列整 齐，安装牢固，不 应与 有相对运动的零部件接触。 J C/ T 9 7 0 . 1 - 2 0 0 : .: .: 标牌应符合G B / T 1

15、3 3 0 6 的规定， 应放置在明显的位置上，并固定牢固。 主要零部件非加工外表面应进行喷砂处理。 6 试验 方法 6 . 1 性能检验 6 . 1 . 1 空运转试验条件 5 . 3 . 5 . 4 . 5 . 6 检验合格后，经不少于2h 的连续运转后检验。 6 . 1 . 2 空运转试验 6 . ， . 2 . 1 对5 . 2 . 1 ，视听检测抛光机空载运行 状态。 6 . 1 . 2 . 2 对5 . 2 . 2 ，用钢直尺测量加工瓷质砖宽 度调 整范围。 6 . 1 . 2 . 3 对5 . 2 . 3 ，用测速计检验输送皮带速 度。 6 . 1 . 2 . 4 对5 . 2

16、. 4 ，用肥皂泡沫涂在气动系统的各 连接头和 进行压力调整后目 测。 6 . 1 . 2 . 5 对 5 . 2 . 5 .观察供气系统压力表，在气压 0 . 7 M P a 士0 . 1 M P a范围内时目测。 6 . 1 . 2 . 6 对 5 . 2 . 6 ，施加 0 . 2 M P a 水压下目测。 6 . 1 . 2 . 7 对5 . 2 . 7 ，用通用量具测量皮带的跑偏量。 6 . 1 . 3 负载试验条 件 空运转试验合格后， 经不少于1 h 的试磨运转后 检验。 6 . 1 . 4 负载试验 6 . 1 . 4 . 1 对 5 . 2 . 8 ，目测。 6 . 1 .

17、4 . 2 对5 . 2 . 9 ，表面平整度按G B / T 3 8 1 0 . 2 -1 9 9 9 的规定 检验。 6 . 1 . 4 . 3 对5 . 2 . 1 0 ，计 数、目 检、统 计抛光机加工瓷质砖的破损率。 6 . 1 . 4 . 4 对5 . 2 . 1 1 ， 按加工瓷 质砖为6 0 0 x 6 0 0 砖时 计数、目 检、统计产量。 6 . 2 主要零部件检验 6 . 2 . 1 对5 . 3 . 3 ，用平尺与塞尺检验机架工作台面的 平面 度。 6 . 2 . 2 对5 . 3 . 4 ，用百分表在机床或在V 型铁上 检验。 6 . 2 . 3 对5 . 3 . 5

18、 ，用综合量规测量。 6 . 2 . 4 对5 . 3 . 6 ，用百分表在机床或在V 型铁上 检验。 6 . 2 . 5 对5 . 3 . 7 .用百分表在机床或在v 型铁上 检验。 6 . 2 . 6 对5 . 3 . 8 ，用百分表在机床或在V 型铁上 检验。 6 . 2 . 7 对 5 . 3 . 9 ，各个磨头装配后， 在试验架上空转运转应平稳。1 h 后，用数显温度计检验磨头 端盖 外表面温升。 6 . 3 装配检验 6 . 3 . 1 对5 . 4 . 1 ，手动感觉、 用钢直尺测量调 整范围。 6 . 3 . 2 对5 . 4 . 2 ，用百分表检验径向 跳动。 6 . 3 .

19、 3 对5 . 4 . 3 ，用百分表检验端面跳动。 6 . 3 . 4 对5 . 4 . 4 ， 用带的百分 表检测大 梁摆动全程内 对机架工作台面的 平行度; 大梁处 于工作台 一侧时， 以 最外两端磨头轴上的某两点作为 参考点， 利用直 角尺靠在参 考点 上， 在工 作台 上划二条短 线( 5 5 m m ) ， 大 梁摆动3 0 0 m m 后，以相同参考点作基准在工作台 上划线， 用通用量具测量 两端划线距离 之差. 6 . 3 . 5 对5 , 4 . 5 ，用百分表检验垂直度. 6 . 3 . 6 对5 . 4 . 6 ，用平尺、塞尺 检验等高。 6 . 4 安全检验 6 . 4

20、 . 1 对 5 . 5 . 1 ，按G B 5 2 2 6 . 1 中的规定检测. 6 . 4 . 2 对5 . 5 . 2 ，目 测。 6 . 4 . 3 对 5 . 5 . 3 ，目测。 J C/ 1 9 7 0 . 1 - 2 0 0 5 6 . 4 . 4 对5 . 5 . 4 ，手动操作急停按钮检测。 6 . 4 . 5 对5 . 5 . 5 , 操作电气控制系统检测。 6 . 4 . 6 对 5 . 5 . 6 ，用数字声级计按G B / T 1 7 2 4 8 . 3中的规定进行噪声测定。 6 . 5 外观检验 采用 目测 。 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 7 卜 1

21、出厂检验 7 . 1 . 1 抛光机应经制造商质检部门检验合格，井附有合格证后， 方可出 厂. 7 . 1 . 2 检验项目为 5 . 2 . 1 , 5 . 3 . 5 . 4 , 5 . 5 . 5 , 5 . 5 . 6 , 5 . 6 0 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验: a ) 新产品试制定型鉴定: b ) 正式生产后，如结构、 材料、 工艺 有较大改 变，可能影响产品性能时; c ) 转产生产或停产超过一年恢复生产时; d ) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时: e ) 国家监督机构提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 2

22、型式检验从出广检验合 格的产品中随机抽取数量为一台的样机。 7 . 2 . 3 型式检验项目为第五章技术要求中的全部检验项目 。 7 . 3 判定方法 产品质量评定法采用全部指标达到法。瓷质砖的平整度允差超差时，则判该产品不合格: 要求中其 他检验项目 如不合格，允许修复、 调整。 如仍达不到 本标准的 要求， 则判定该 产品不合格. 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 抛光机应在适当明显的 位置固定产品标牌和安全等标牌， 标牌的形式和尺寸应符合 G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 8 . 1 . 2 产品 标牌应包括以下内容: a ) 制造商名称;

23、 b ) 型号名称: c ) 主要参数; d ) 执行标准号; e ) 制造日期和制造编号。 8 . 1 . 3 包装箱收、发货标志和储运指示标志 应符合G B 1 9 1 的规定。 8 . 2 包装 8 . 2 . 1 产品包装应符合G B / T 1 3 3 8 4 的规定。 8 . 2 . 2 产品随机文件应齐全并 妥善 封装，随机文件包括: a ) 产品 合格证明书: b ) 产品 使用说明书; c ) 装箱单( 包括备件及附件清单) ; d ) 安装图; e ) 电气控制图。 8 . 3 运翰 J cr r 9 7 0 产品运输应符合G B / T 1 3 3 8 4 及有关运输部门的规定。运 输要求如下: a ) 根据主机注明的重量、外形尺寸选用相应的运输车辆: b ) 长途运输时，应用帆布遮盖: c ) 装卸时.应按指定的位置吊装: d ) 运输过程中防止强烈振动和冲击。 8 . 4 贮 存 产品应贮存在干操、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的地方。