《JC-T 958-2005 水泥胶砂流动度测定仪 (跳桌 ).pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JC-T 958-2005 水泥胶砂流动度测定仪 (跳桌 ).pdf.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I c s 9 1 . 1 1 0 . 1 0 Q1 1 备 案号: 1 5 2 2 8 - 2 0 0 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 全标 准 J c / T 9 5 8 -2 0 0 5 水泥胶砂流动度测定仪 ( 跳桌 ) F l o w t a b l e f o r d e t e r m i n e mo r t a r fl u i d i t y 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4 发布 2 0 0 5 - 0 1 - 0 1 实施 中华 人 民共 和 国 国家 发展 和 改 革委 员会发布 .1 C T 9 5 8 - 2 0 0 5 o il青 本标准
2、由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 4 ) 归口 。 本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位:无锡建仪仪器机械有限公司。 本标准主要起草人:刘晨、颜碧兰、江丽珍、唐晓坪. 本标准为首次发布。 J C/ I 9 5 8 - 2 0 0 5 水泥胶砂流动度测定仪( 跳桌) 1 范围 本标准规定了水泥胶砂流动度测定仪( 简称跳桌) 的结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志及 包装等内容。 本 标准适用于G B / T 2 4 1 9 -2 0 0 5 水泥胶砂流动 度测定方法标准中规定的跳桌。 2 规范性引用文
3、件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文 件， 其随 后所有的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是 否可使用这些文件的 最新版本。 凡是不注日 期的引 用文件， 其最新 版本适用于 本标准。 G B / T 2 4 1 9 -2 0 0 5 水泥胶砂流动度测定方法 3 基本结构 跳桌是通过凸轮的 转动带动推杆向 上运动， 将桌面顶至最高点后自由 下落撞击机架， 使 其上的 水泥 胶砂流动。跳桌由铸铁机架和跳动部分( 包括铸钢圆盘桌面和推杆) 组成( 图1 ) , t 电机: 2 接近
4、开关 3 -凸轮: 月 - - 滑轮: 5 机架; 6 一推杆: 7 -圆盘桌面; 8 捣棒: 9- - 一 一 模套: 1 0 -截锥圆模. 图1 跳桌结构示意图 4 . 1 技术要求 跳动部分的质量为4 . 3 5 k g 10 . 1 5 k g . J CI T 9 5 8 - 2 0 0 5 4 . 2 落距为 1 0 m m 10 . 2 m m . 4 . 3 桌面跳动频率为I 次/ 秒， 跳动一个周期2 5 次的时间为2 5 s 士 1 s e 4 . 4 圆盘桌面 4 . 4 . 1 直径为。3 0 0 m m 士1 m m . 4 . 4 . 2 工作表面镀硬铬， 表面粗糙
5、度R a 在0 . 8 u m -1 . 6 u m 之间。 4 . 4 . 3 布氏硬度不低于 2 0 0 H B o 4 . 4 . 4 跳桌圆盘桌面工作面中心有直径。1 2 5 m m 1 0 . 5 m m 的刻圆。 4 . 5 推杆与机架孔的间隙为0 . 0 5 m m - 0 . 1 0 m m , 4 . 6 圆盘和机架接触时，接触面应为 3 6 0 。完全接触。 4 . 7 圆盘桌面上互相垂直的四点与底座高度相差不大于 0 . 3 m m , 4 . 8 凸轮表面硬度不低于 5 5 H R C , 4 . 9 截锥圆模 4 . 9 . 1 高度为 6 0 m m 10 . 5
6、二。 4 . 9 . 2 上口内径为07 0 m m 10 . 5 m m , 4 . 9 . 3 下口内径为(D 1 0 0 m m 10 . 5 m m . 4 . 9 . 4 下口外径为。1 2 0 m m 土0 . 5 m m , 4 . 9 . 5 壁厚不小于 5 m m . 4 . 1 0 捣棒工作部分直径为(D 2 0 m m 1 0 . 5 二， 长度不小于2 0 0 m m , 4 . 1 1 整机绝缘电阻不低于 2 9 0。 4 . 1 2 外观 外表面不得有粗糙不平或未规定的凸 起、凹陷;非加工内 表面 应刷防锈漆，外表面均 应打底上漆; 油漆面应平整、 光亮、均匀和色调
7、一致; 加工面不得有碰伤、划痕和锈斑，应平整光洁。 5 检验方法 5 . 1 检验室条件 跳桌应安放在稳定的水平工作台 或混凝土基础上，工作电 压波 动范围不超过一 7 % - 1 0 % 的范围内。 5 . 2 检验用仪器设备 a ) 秒表:分度值不大于 0 . 1 5 ; b ) 游标卡尺:分度值不大于 0 . 0 2 二: c ) 高度尺:分度值不大于 0 . 5 m m ; d ) 天平: 分度值不大于5 g ; e ) 塞尺; f ) 表面粗糙度样板; B ) 专用量块:1 0 . 2 0 m m 的专用量块，9 . 8 0 m m 的专用量块; h ) 百分表外卡规:分度值不大于0
8、 . 5 m m ; 1) 兆欧 表: 额定直流电 压5 0 0 V ， 准确度不低于2 . 5 级; S ) 硬度计。 5 . 3 对4 . 1 跳动部分 质It的检测 用天平检测。 5 . 4 对 4 . 2落距的检查 用专用量块 测量。将1 0 . 2 0 二的 专用It块放在机架顶面和凸肩平面之间， 转动凸轮，凸轮与 托轮不 接触。将9 . 8 0 二的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸 轮最高点与托轮接触. 符合 以上情况为合格，否则为不合格。 5 . 5 对4 . 3 振动频率和工作周期的检测 J C / T 9 5 8 - 2 0 0 5 用秒表测量一个工作周期，用
9、一个周期的秒数除以振动的次数。测量两个周期，取平均值。 5 . 6 对 4 . 4桌面的检测 5 . 6 . 1 对4 . 4 . 1 跳桌桌面直径和4 . 4 . 3 刻回直径的 检测 用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。 5 . 6 . 2 对4 . 4 . 2 表面粗糙度的检查 用表面粗糙度样板进行检查。 5 . 7 对4 . 5 推杆与机架孔间隙的检测 用游标卡尺分别测量推杆直径和机架轴孔内 径。 需测量两个互相垂直的方向， 取平均值。 然后用机 架孔轴内径减推杆直径即为间隙= 5 . 8 对4 . 6 圆盘和机架接触面状况的检查。 将跳桌放在水平台上，当圆盘和机架接触时，目测
10、是否有光线通过。 将圆盘转9 0 0，再观察。只要 有一个方向有光线通过，即为不合格。 5 . 9 对 4 . 7桌面高度差的检测 将跳桌放在平台上，转动凸 轮， 使圆 盘桌面处于最高和最低状态，用高 度尺 检测。 5 . 1 0 对4 . 8 凸 轮表面硬度的检测 用硬度计检测。 5 . 1 1 对4 . 9 截锥回模的检测 用游标卡尺检测试模高度、上口内径、下口内径、下口外径。 用百分表外卡规 检测壁厚。 分别 测量 互相垂直的两个方向， 取其平均 值。 5 . 1 2 对4 . 1 0 捣棒工作部分直径和长度的的检测 用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取其平均值. 5 . 1 3 对4
11、. 1 1 绝缘性能的 检测 用兆欧表检测。 5 . 1 4 对 4 . 1 2外观的检查 目测检查。 6 检验规则 6 月出厂检验 出 厂检验项目 为第4 章除4 . 4 . 3 , 4 . 8 外的 其它内 容， 主要实测数据记录在随机文件中。 6 . 2 型式检验 检验项目 为第4 章的全部内 容， 有下列 情况 之一时，应进行型式检验: a ) 新产品 试制或老产品转厂生产的 试制定型检定; b ) 产品正式生 产后， 其结构设计、 材料、 工艺以 及关键的 配套元器件有较大改 变可能影响 产品 性 能时; c ) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期 性进行一次检验; d ) 产
12、品长期停产后，恢复生产时: e ) 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 3 判定规则 6 . 3 . I 出厂检验 每台 跳桌均符合出 广检验 要求时判为出厂 检验合格。 其中任何一项不符合要求时. 判为出厂 检验不 合格. 6 . 3 . 2 型式检验 当 批I不大于2 0 台时， 每批抽样两台， 检验后如有一台不合格， 则判定 该批产品为不合 格批。 当 批 量大于2 0 台时， 抽取五台，检验后如有两台或两台以 上不 合格.则判定该批 产品为不合格批。 J C/ T 9 5 8 - 2 0 0 5 7 包装及标志 7 . 1 每台跳桌上宜有牢固的铭牌，表面和标志宜明 亮、清晰，并能防锈， 其内容包括:型号、 名称、 生产编号、生产日期、制造厂名。 7 . 2 产品合格证、使用说明书， 装箱单及备用件等宜与跳桌一起装箱。 7 . 3 跳桌装箱时，箱内 空隙宜 用纸屑、泡沫塑料等填实。 7 . 4 包装箱上字样和标志宜清楚，内容包括: a ) 制造厂名.型号名称及生产编号: b ) 收货单位和地址: c )“ 请勿倒置”、 “ 小心轻放”等.