JC建筑材料标准-JCT 966-2005 预应力混凝土用钢棒镦头机.pdf

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1、I CS 91. Q 9 3 备案号: 1 1 0 1 523 6 - 2 00 5 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 - w标 准 J C/ T 9 6 6 - 2 0 0 5 预应力混凝土用钢棒墩头机 U p s e t e r o f s t e e l b a r s f o r p r e s t r e s s e d c o n c r e t e 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布 2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人 民共和 国国家发展 和改革委 员会发 布 . I C月，9 66 - 2 00 5 前言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。

2、 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 苏州中材建筑建材设计研究院( 苏州混凝土水泥制品研究院) 、 南京费隆复合 材料有限责任公司水泥制品机械厂. 本标准主要起草人:匡红杰、张金芳、施顺兴、张百喜、袁俊华。 本标准 为首次 发布 。 JC汀 9 66 - 20 05 预应力混凝土用钢棒徽头机 1范围 本标准规定了预应力 混凝土用钢棒徽头机的 术语和定义、 分类、 技术 要求、 试验方法、 检验规则以 及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于对符合Y B / T 1 1 1 -1 9 9 7 规定要求的预应力混凝土用钢棒采用程序控制电加热进行墩 头加工的徽头

3、机( 以下简称锻头机) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件。 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新 版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。 G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 金 属材料室温拉伸试验方法 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未 注公差值 G B / T 1 2 9 9 -2 0 0 0 合金I具钢 G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 极

4、限 与配合 标准公 差等级和孔、 轴的极限 偏差表 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( M O D I S O 2 7 6 8 - 1 : 1 9 8 9 ) G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1液压系 统通用技术条 件 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫 生设计总则 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备第1 部分:通用技术条件( I D T I E C 6 0 2 0 4 - 1 : 2 0 0 0 ) G B / T 7 9 3 2 -2 0 0 3 气动系 统通用技术条件 G B /

5、 T 7 9 3 5 -1 9 8 7 液压元 件通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 9 先张法预应力 混凝土管 桩 J B / T 6 3 7 8 -1 9 9 2 气动换向阀 技术条件 J B / T 8 3 8 4 -1 9 9 6 工业P C 基本平台技术条件 J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材 机械用 碳钢和 低合金钢铸件技术 条件 J C / T 4 0 1 . 3 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材 机械用 铸钢件缺陷 处理规定 J C / T 4 0 1 .

6、 4 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 建材 机械用铸 钢件 交货技术条件 J C / T 4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件 J C / T 4 0 6 水泥机械包装技术条件 J C 5 3 2 建材机械钢焊接件通用技术条件 J C 8 8 8 -2 0 0 1 先张法预应力混凝土薄壁管桩 Y B / T 1 1 1 -1 9 9 7 预应力混凝土用钢棒 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 徽锤 j a c k e r 即顶模，指使钢棒端部形成蘑菇状头部用的 顶块. J C/ T 9 6 6 -2 0 0 5 3. 2 夹具 g r i p 指夹持钢棒并使钢棒在承受轴向推力时

7、不滑移的专用模具。 3.3 钮锻钢棒夏径n o mi n a l d i a m e t e r o f s t e e l b a r s 指预应力混凝土用钢棒的公称直径。 4 产品分类 型 式 嫩头机由 墩头机构( 包括夹紧系统、 锹锻系统) 、 气液工 作回路、程控电 加热系统和机架等组成。 按操作方向分 墩头 机按 操作方向 可分为左型( 代号 L ) 和右型( 代号 R ) , 型号表示方法 型号表示方法如下: D T J O/ 旦一 旦 作方向 锻钢棒最大直径，m m 锻钢棒最小直径，二 头机代号 产品标记示例 示例 :徽锻钢棒直径为。( 7 . 1 -1 0 . 7 ) m m

8、.操作方向为左型的预应力混凝土用钢棒徽头机 预应力混凝土用钢棒墩头机D T J 7 . 1 / 1 0 . 7 -L J C / T 9 6 6 基本参数 徽头机基本参数 见表1 , 表1 傲头机基本参数表 1，3月咔 衣东今生 4. 5 项目 基本参数( 公称值) 最大徽镶力/ k N 1 6 0 最大夹紧力/ k N 5 0 0 徽锻时间/ s / 次 7 - 1 5 最大 加热电 流/ A 7 5 0 0 饭锻钢棒直径/ 画 巾7. 1 -巾1 2. 6 钢棒徽头处强度损失/ % -1 0 ( 应符合G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 9和 J C 8 8 8 -2 0 0 1中的

9、规定) 压缩空气工作压力/ M P a 0 . 7 注:根据供需双方协议，也可生产其他参数的徽头机。 5 技术要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 徽头机应符合本标准要求， 并按规定 程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 1 . 2 产品设计和制造的安全卫生要求应符合G B 5 0 8 3 的规定. JC/ T 966 - 20 05 5 . 1 . 3 图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 表 1中m级的要求;非机 械加工部位应符合G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 表 1 中c 级的 要求. 5 . 1 .

10、4 机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 第5章中k级的要求， 5 . 1 . 5 焊接件应符合J C / T 5 3 2的规定。焊接接头的表面质量不应低于 J C 5 3 2 -1 9 9 4表 2中1 T 7 级的要 求 。 5 . 1 . 6 铸钢件应符合 J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 、J C / T 4 0 1 . 3 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 、J C / T 4 0 1 . 4 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 的规 定。 5 . 1 . 7 液压系统应

11、符合G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 的 有关规定。 液压元件应符合G B / T 7 9 3 5 -1 9 8 7 的 有关规定。 5 . 1 . 8 气动系统应符合 G B / T 7 9 3 2 -2 0 0 3 的有关规定。气动换向阀应符合 J B / T 6 3 7 8 -1 9 9 2的有关规 定 。 5 . 1 . 9 电器系统应符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 的规定。 5 . 1 . 1 0 程控系统应符合 J B / T 8 3 8 4 -1 9 9 6的有关规定. 5 . 2 主要零部件要求 5 ， 2 . 1 傲锤和夹具 5 . 2

12、 . 1 . 1 材料 应符 合G B / T 1 2 9 9 -2 0 0 0 中的有关要求，力学性能不 低于表2 的 规定。 表2 徽锤和夹具的力学性能 M P a 0 ,M P a J / cm b w % 1 5 001 4 5 02 52 . 9 55 5 . 2 . 1 . 2 墩锤体的加工精度不低于G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表1 中9 级的要求， 表面粗糙度不大于3 . 2 u m e 5 . 2 . 1 . 3 夹具工作面的加工精度不低于G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表 1 中9 级的 要求， 表面粗糙度不大于 6 .

13、 3 um , 5 . 2 . 1 . 4 工作面热处理后的硬度为 5 0 H R C -5 5 H R C . 5 . 2 . 1 . 5 嫩锤和夹具应具有良好的导电性能和耐热性. 5 . 2 . 2 徽头机构框架 5 . 2 . 2 . 1 材料的 机械性能不低于J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 ( 1 9 9 6 ) 中4 . 2 有关Z G 2 7 0 - 5 0 0 的要求。 5 . 2 . 2 . 2 加工精度不低于G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9表 1 中9级的要求，表面粗糙度不大于6 . 3 um ，与嫩锻 油缸和夹紧油缸配合的内圆柱

14、面的加工精度不低于G B / 丁1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 表 1 中7 级的要求， 表面粗糙度 不大于1 . 6 “ m e 5 . 3 整机性能要求 5 . 3 . 1 墩头机第一次大修前的正常使用期限不应低于1 0 0 0 0 h 5 . 3 . 2 徽头机 组装后，夹具中心线与锻锻模中心线应在同一直线上，偏差 不大于( D 1 m m , 5 . 4 外观质量 5 . 4 . 1 徽头机 外表面 应无毛刺、 锐边、 焊渣、 碰伤和凹凸不平等影响外 观质量的 缺陷。 5 . 4 . 2 墩头机 外表面涂漆要求应符合J C / T 4 0 2 的 规定。 5 . 5 运转试验

15、 5 . 5 . 1 锻头机空载试验时，应平稳， 无异常响声和振动。 5 . 5 . 2 徽头试 验时，墩头机应平稳，无 异常响声和振动， 且钢棒徽头端面应与 钢棒 轴线垂直，墩头不 偏斜、 无裂纹、 烂头 等影响使用的缺陷， 徽头尺寸 应符合 表3 的 要求( 徽头 形状见图1 ) o J C/ T 9 6 6 - 2 0 0 5 表3单位为毫米 钢棒直径，d徽头直径，0徽头厚度，H 7 . 11 3-1 4 . 55 . 5 -7 9 . 0巧. 5 -1 7 . 57 - 8 1 0 . 71 8 - 1 9 . 5 8 -9 . 5 1 2 . 62 1 . 5 -2 2 . 59 .

16、 5 -11 1 1 3 -1 2 0 0 图1 试验方法 6 . 1 最大徽锻力( 表 1 ) 用测量范围 为0 - 2 5 M P a 的压力表测量徽锻油缸的油压，并按式( 1 ) 计算: 凡 = P d - A d 式中: F d - 最 大 徽 锻 力， 单 位 为牛 顿( N ) ; 几 徽 锻 油 缸 最 大 油 压时 的 压力 表 读 数， 单 位 为 兆 帕( M P a ) ; A d - 徽 锻油 缸工 作 面 面 积， 单 位 为 平 方 毫 米( m m ) 6 . 2 最大夹紧力( 表1 ) 用测量范围为0 4 0 M P a 的 压力表测量夹紧油缸的油压， 并按式(

17、 2 ) 计算: F j = P , - A j 式中: F j 一 最 大 夹 紧 力 ， 单 位 为 牛 顿( N ) : 弓 夹 紧 油 缸 最 大 油 压 时 的 压 力 表 读 数， 单 位 为 兆帕 ( M P a ) ; A j 一 夹 紧 油 缸 工 作 面 面 积， 单 位 为 平 方 毫 米( m m ) 6 . 3 徽钮时间( 表 1 ) 用秒表侧皿。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、 . . . . . . . ( 2 ) J C/ T 9 66 - 20 0 5 6 . 4 最大加热电流( 表 1 ) 用测量范围为0- 1 0 0 A 的钳形电流表测量变压器的初级电流， 1 = 几. i 并按式( 3 ) 计算: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 ) 式中: 了最大加热电流，单位为安培( A ) ; 人 墩锻最大直径钢棒时的电流表读数，单位为安培( A ) ; i变压器初次级变压比。 6 . 5 徽锻钢棒直径( 表 1 ) 用游标卡尺测量。 6 . 6 钢棒傲头处强度损失( 表 1 ) 按G B 2 2 8 要求

19、，用专用夹具和万能材料 试验机测量。 6 . 7 压缩空气工作压力( 表 1 ) 用压力表测量气动系统管路中的压力。 6 . 8 徽头机组装后，夹具中心线与徽锻模中心线的偏差( 5 . 3 . 2 ) 用高度游标卡尺和百分表测量。 6 . 9 徽头尺寸( 5 . 5 . 2 ) 用游标卡尺测量。 7 检验规则 产品出厂前应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证。 7 . 1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7 . 2 出 厂检验 产品出厂前应完成对4 . 5 ( 表1 ) -5 . 2 . 2 . 2 . 5 . 3 . 2 -5 . 5 . 2 规定的检验， 其中5 . 5 . 2 可

20、在使用单位进行。 7 . 3 型式检验 有下列情况之一时，应按除5 . 3 . 1 外的第五章全部技术要求进行型式检验: a ) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定: b ) 正常生产时，如结构、 材料、工 艺有较大改变，可能影响产品性能时: c ) 正常生产时，每二年至少要进行一次; d ) 产品停产一年后恢复生产时: e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7 . 4 抽样 型式检验的样机，应从出厂检验的合格产品中随机抽取一台. 8 标志、包装、 贮存、 运输 8 . 1 在徽头机外表面明显 位置固定 产品 标牌， 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定， 内 容应包括: a ) 制造厂名; b ) 产品名称; c ) 产品型号; d ) 标准号; e ) 商标; f ) 外形尺寸; J C门) 9 66 - 2 00 5 H ) 制造编号; h ) 重 量; i ) 制造日期. 8 . 2 包装、贮存、运输应符合J C / T 4 0 6的有关规定。