JC建筑材料标准-JCT 971-2005 水泥制品工业用水压试验机.pdf

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1、I CS 91 . Q 9 3 备案号: 11 0 15 24 3 - 20 05 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 L标 准 J C/ T 9 7 1 - 2 0 0 5 水泥制品工业用水压试验机 H y d r o s t a t i c t e s t i n g ma c h i n e f o r c e m e n t p r o d u c t s i n d u s t r y 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华 人民共和 国国家 发展和 改革委 员会发布 JC/ T 971 - 20 0 5 B l1舀 本

2、标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技 术委员 会归口。 本标准负责起草单位:常州建材设各制造厂、苏州中材建筑建材设汁研究院( 苏州混凝土水泥制品 研究院 ) 、 江苏华光双顺机 械制造有限 公司、 扬州市江扬建材机械厂、江苏邦威机械制造有限公司、无 锡市建设机械施工有限公司、 江都市建 材机械厂、 江都市环球建筑设备器材厂、 常州市成功建材机械有 限公司。 本标准主要起草人:左元龙、孟柏庆、匡红杰、董正伟、佘福斌、张爱梅、薛淦泉、仲长平、武长 宝、杨晓冬。 本标准为首次发布。 JCI T 9 71 - 2 00 5 水泥制品工业用水压试验机 1 范围 本标准规

3、定了 水泥制品 工业用水压 试验机( 以下简称水压 机) 的 术语和定 义、 分类、 分级、 技术要求、 试验方法、检验规则以 及标志、 包装、 贮存和运输等。 本标准适用于对符合G B 4 0 8 4 , G B 5 6 9 5 , G B 5 6 9 6 , G B / T 1 1 8 3 6 , J C / T 6 4 0 , J C / T 9 2 3 等要求的水 泥制品进行内压试验用的水压机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本

4、标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 G B 1 5 0 -1 9 9 8 钢制压力容器 G B 1 9 1 -2 0 0 0 包装储运图 示标志 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 -1 9 8 8 碳素结构钢 G B / T 1 0 3 1 -1 9 9 5 表面 粗糙度参数 及其数值 G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 极限与 配合 标准公 差等级和孔、 轴的 极限偏差表 C B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差未注公差的线

5、性和角度尺寸的公差 ( M O D I S O 2 7 6 8 -1 : 1 9 8 9 ) G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公 差 未注公差值 G B / T 3 7 6 6 -1 9 8 3 液压系统通用技术条件 G B 4 0 8 4 自 应力混凝土输水管 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全 机械电 气设备 第1 部分: 通用技 术条件 G B 5 6 9 5 预应力混凝土输水管( 震动挤压工艺) G B 5 6 9 6 预应力 混凝土 输水管( 管芯缠 丝工艺) G B / T 7 9

6、 3 2 -2 0 0 3 气动系统 通用技术条件 G B / T 1 1 8 3 6 混凝土与钢筋混凝土排水管 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品包装通用技术条 件 G B / T 1 9 6 8 5 预应力钢筒混凝土管 J C / T 4 0 1 . 2 -1 9 9 1 建材机械用碳钢 和低合金 钢铸件技术条件 J C / T 4 0 2 水泥 机械涂 漆防锈技术条 件 J C / T 6 4 0 顶进施工法 用钢筋混凝土 排水管 J C / T 9 2 3 混凝土低压排水管 J C / T 3 5 5 -1 9 8 5 水泥机械产品

7、的型 号编制方法 J C 5 3 2 -1 9 9 4 建材机械焊接件通用 技术条件 压力容器安 全技术监 督规程劳动 部1 9 9 0 年5 月颁发 3 术语和定义 JC/ T 971 - 200 5 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 内胆i n n e r c o n t a i n e r 在水压试验中，为减少用水量、 缩短试压周期而装在试件内腔与两端堵盘连接用的钢制筒形部件. 3.2 密封槽环l o c k r i n g 设在内胆两端用于安装密封圈的钢制环形零件。 3. 3 堵盘 c h o k e t r a y 在水压机上用于堵住试件两 端的盘状部件。 4 分类、分级 4 .

8、 1 水压机按试件在试验时的放置形式分为立式水压机( 代号 L ， 见图 1 ) 和卧式水压机( 代号w ， 见图2 . 图 3 ) 。 排气内皿密封相环 密封抽环排气试件压绷空气压绷空气 图 1图2 扭妞活动幼盘试件 托，车排气绪盘 图3 J C/ T 9 7 1 - 2 0 0 5 4 . 2 水压机按可试验的试 件种类分为预应力钢筒混凝土管水压机( 代号G ) 、 预应力混凝土输水管( 管芯 缠丝工艺) 水 压机( 代号S ) 、 预应力混凝土输水 管( 振动挤压工艺) 水压机( 代号Y ) 、 自 应力混凝土输水管 水压机( 代号Z ) 、混凝土和钢筋混凝土排水管水压机( 代号 P )

9、 等。 4 . 3 水压机按试验时的最大工作压力可分为七个级别( 见表 1 ) 。 裹1单位为 兆帕 最大工作压力级别I1 1I I INVvi 姐 水压机最大工作压力0 .5 1 . 0 1 . 52 . 02 . 534 4 . 4 水压机按一次最多可试验的试件数量分为单管水压机和双管 水压机。 4 . 5 型号 表示方法如下: Y口口口 口/ 口 X口一口 试件数量( 单根不表示) 试件公称长度( m ) 试件最大公称直径( 二) 试件最小公称直径( 咖) 最大工作压力级别 试件种类 试件放置形式 水压机 4 . 6 标记示例: 示例: 卧式预应力混凝土输水管( 管芯缠丝工艺) 水压机，

10、 最大工作压力级别川级， 试件公称直 径1 0 0 0 =-1 6 0 0 =. 公称长度 5m ，一次测试2根，标记为: Y W S 1 1 1 1 0 0 0 / 1 6 0 0 x 5 -2 5 技术要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 水压机应符合本标准的 规定，并 按照 规定程 序批准的图样和技术文件制造。 5 . 1 . 2 产品 设计和制造的 安全卫生要求 应符合G B 5 0 8 3 的规定。 5 . 1 . 3 图样上线性尺寸的未注公差，切削加工部位应符合 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 表 1 中M 级的要求;非切 削加工部位应符合G B / T

11、 1 8 0 4 -2 0 0 0 表1 中C 级的要求。 5 . 1 . 4 钢焊 接件的焊接质 量应符 合J C 5 3 2 的 规定， 焊 接接头的表面质量不 低于该 标准表2 中 in 级的要 求。 5 . 1 . 5 外协 件和外购件应符 合相关的国 家标准或行业标准要求。 5 . 1 . 6 气动系统应符合G B / T 7 9 3 2 -2 0 0 3 的 有关规定。 5 . 1 . 7 液压 系统应符合G B / T 3 7 6 6 -2 0 0 1 的 有关规定。 5 . 1 . 8 电 气系统应符合G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 的 有关规定。 5 . 2

12、 整机性能要求 5 . 2 . 1 水 压机在标定的压力下，必须工 作正 常. 5 . 2 . 2 水压机给水系统应装有恒压装置。 5 . 2 . 3 水 压机给、 排水时间: 有内 胆水压机不大于5 m i n ，无内胆水压机不 超过 1 5 m i n , 5 . 2 . 4 排气口 的设置应保证排尽试压腔内的 空气。 5 . 2 . 5 水 压机堵盘、内 胆与试件接口处， 不得渗漏。 J C/ T 9 71 - 2 00 5 5 . 2 . 6 立式水压机内胆中心线与水平面的垂直度公差为1 . 5 m m : 卧式水压机内胆中心线与水平面的 平 行度公差为1 . 5 m m . 5 .

13、2 . 7 卧式水压机两堵盘: 5 . 2 . 7 . 1 定位端面与两堵盘公共轴心线的垂直度公差为 1 . 5 m m , 5 . 2 . 7 . 2 两端堵盘的同轴度公差为1 . 5 二。 5 . 2 . 7 . 3 两堵盘公共轴心线与水平面的平行度公差为 1 . 5 二。 5 . 2 . 8 水压机托管车托起的 试件在测试工位时， 其中 心线与 水压机的中心线同 轴度为2 m m . 5 . 2 . 9 水压机电气系统: 5 . 2 . 9 . 1 电路绝缘性能不小于 1 m 4, 5 . 2 . 9 . 2 在 1 5 0 0 V , 5 0 H z 状态下，1 m i n 内电路与水

14、压机其他机件之间无击穿或飞 弧现象. 5 . 2 . 1 0 压力表应符合 I I 级的规定。 53 主要零部件要求 5 . 3 . 1 机架在最大工作压力下 不应产生永久变形。 5 . 3 . 2 内胆: 5 . 3 . 2 . 1 筒体内胆表面无凹陷。 5 - 3 . 2 . 2 在最大工作压力下无 永久变形。 5 . 3 . 2 . 3 内 胆工作时无渗漏。 5 - 3 . 2 . 4 两端密封环外圆柱面的同轴度公差为 1 . 5 m m . 5 . 3 . 2 . 5 内 胆筒壁素线直线度为2 m m , 5 . 3 . 3 堵盘的定位端面与其轴孔中心线的垂直度公差为0 . 5 m m

15、 , 5 . 3 . 4 轴类零件材料性能不低于 4 5 # 优质碳索钢，并进行必要的热处理。 5 . 3 . 5 与轴承配合的轴颈直径的尺寸公差等级为 G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9中的 k 6级，表面粗糙度为 L 6 w m ;与齿轮、 蜗轮联 轴器等配合的轴颈直径的尺寸公差等级为G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 中的m 6 级， 表 面粗糙度为3 . 2 u m , 5 . 3 . 6 联轴器、齿轮、 蜗轮内 孔及与轴承配合的 孔的尺寸公差等级为G B / T 1 8 0 0 . 4 -1 9 9 9 中的H 7 级， 表面粗 糙度为3

16、. 2 “ m , 5 . 4 外观要求 5 . 4 . 1 水压机的外表面平滑，不 应有非设计需要的弯曲、凹凸不平等影响美观的 缺陷. 5 . 4 . 2 所有机件边缘不应有错 位、飞边、 锐边、 尖角、 毛刺等缺陷. 5 . 4 . 3 外表面涂漆要求应符合J UT 4 0 2的有关规定. 试验方 法 1 检测 1 . 1 第5 . 1 . 1 , 5 . 1 . 2 查产品 蓝图 与设备结 构。 1 . 2 线性尺寸、形状和位置公差、 表面粗糙度用常规量具或对比 块检测。 1 . 3 第5 . 1 . 5 查相应合格证与质保书。 1 . 4 第5 . 2 . 6 , 5 . 2 . 7

17、, 5 . 3 . 2 三项根据使用实际工况， 按本标准要 求进行密封性能测试， 测试中无 6民氏已丘民 试件配套可另制代用件进行测试. 6 . 1 . 5 第5 . 2 . 8 , 5 . 2 . 9 , 5 . 2 . 1 0 , 5 . 3 . 2 . 1 项用重锤、 经纬仪、 钢直尺、水平尺进行检测. 6 . 1 . 6 第5 . 3 . 2 . 4 , 5 . 3 . 3 项在专用平台、支架上 进行检测，也可以在加工机床上进行。 6 . 1 . 7 第5 . 3 . 2 . 5 项用弦线、钢板尺检测。 6 . 1 . 8 材料的材质、 力学性能查理化试验报告或质量保证书。 6 . 1

18、 . 9 第 5 . 4 , 5 . 1 . 4 , 5 . 2 . 5目测. 6 . 2 空载试验 JC/ T 971 - 2 00 5 6 . 2 . 1 试验条件: a ) 各润滑部位按规定注入油、脂，各运动零部件相对位置调试合格，紧固件联接处应固紧; b ) 液压、电气、气路、水路分项调试合格: c ) 运转零部件手动或点动. 单项运行调试合格。 6 . 2 . 2 空载连续正常运行 3 - - 5次。 6 . 3 负载试验 6 . 3 . 1 试验条件: 负载试验在6 . 2 项合格条件下进行。 6 . 3 . 2 应按水压机的操作规程在最大工作压力下进行负载试车，首次负载试车时应缓

19、慢加载，首次试 车完成后，正常运行三次。 了 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表2 0 表2 序号检验项目项类检验方法判定依据形式检验出厂检验 1内胆筒体刚度 主 要 项 目 6 . 1 . 45. 3. 2. 2 J J 6 1 . 45. 3. 2 . 3JJ2 内胆筒体密封性 6 . 1 . 5 5. 3. 2. 1 JJ3 内胆筒体表面质量 6 . 1 . 85. 1 . 7JJ4 产品设计的安全性 5 试件与水压机配合件密封性 6 . 1 . 1 05 . 2 . 7JJ 6 水压机最大工件压力测验 6 . 35 . 2 . 1JJ 7水压机恒压性6 . 35 .

20、2 . 4JJ 8 机架应有足够刚度 6 . 35 . 3 . 1JJ 9 轴类零件配合面尺寸精度、表面粗糙度 般 项 目 6 . 1 . 25 . 3 . 5JJ 6 . 1 . 2 5 . 3 . 6J J1 0 盘类零件配合面尺寸精度、表面粗糙度 1 1 配件应合格 6 . 1 . 35 . 1 . 5J 1 2水、气、油路应密封6 . 1 . 45 . 2 . 6JJ 1 3 卧式水压机两堵头平行 6 . 1 . 55 . 2 . 7 . 1JJ 6 . 1 .55 . 2 . 8JJ1 4 水压机轴心线应合格 1 5 卧式水压机两堵头平行 6 . 1 . 5 5 . 2 . 7 .

21、3 JJ 1 6 卧式水压机两堵头同轴度 6 . 1 . 55 . 2 . 7 . 2JJ 1 7 托管车与水压机中心线相对位置 6 .1 . 55 . 2 . 1 0JJ 6 . 1 . 65. 3 . 3了J1 8 堵盘定位面与其孔中心线垂直 6 . 1 . 65. 3. 2 . 4JJ1 9 内胆两端密封环同轴度 6 .1 . 75 . 3. 2. 5JJ2 0 内胆筒体素线直线度 2 1 主要零件材质 6 .1 . 8 5 . 3 . 4JJ 2 2 排气口应合理 6 1 . 95 . 2 . 5JJ JC/ T 971 - 2 00 5 续 表2 序号 检 验项 目 项类检验方法判定

22、依据形式检验出厂检验 2 3焊接质盘 般 项 目 6 . 1 . 95 . 1 . 2JJ 6 . 1 . 95 .4J J 2 4 外观质盘 2 5气动系统合格6 . 2 . 15 . 1 . 6 J 2 6水路系统压力表应合格6 . 2 . 15 . 2 . 2J 2 7 电鉴线路绝缘性 6 . 2 1 5 . 2 . 1 0 注:序9 , 1 0 , 2 1 对不同零件可分别立项. 7 . 1 . 1 出 厂检验 a ) 水压机出 厂前检查主要零部件检测记录，其主要项目 符合本标准有关规定; b ) 整机要求在出厂前逐项检测，其中 5 . 2 . 6 , 5 . 2 . 了 . 3 ,

23、5 . 2 . 8 可以在使用现场检测; c ) 随机文件齐全。 7 . 1 . 2 型式检验 有下列情况之一者， 应按 本标准的全部要求进行型式检验: a ) 新产品试制和新产品试制定型鉴定; b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时: c ) 正常生产每二年进行一次: d ) 停产一年后，恢复生产时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时口 8 标志、包装、运输及贮存 8 . 1 水压机在明显合适固定部位设置产品标牌。标牌符合 G B / T 1 3 0 6 -1 9 9 1的规定，标牌标明下列内 容: a ) 产品商标; b ) 产品名称; c ) 标准号: d ) 产品型号; e ) 最大工作压力: f ) 试件规格; 9 ) 出 厂编号; h ) 企业名称; i ) 制造日期。 8 . 2 产品包装运输应符合G B 1 9 1 -2 0 0 0 及G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 的要求. 8 . 3 在第一包装箱内 应有下列文件: a ) 合格证; b ) 使用说明书; c ) 装箱单; d ) 配套机电有关文件. 8 . 4 产品应存放在干燥的环境中。场地平整。