《JGJ 81-1991 建筑钢结构焊接规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JGJ 81-1991 建筑钢结构焊接规程.pdf（95页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、建标 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准 建 筑 钢 结 构 焊 接 规 程 北京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国行业标准 建 筑 钢 结 构 焊 接 规 程 主编单位湖北省建筑工程总公司 批准部门中华人民共和国建设部 施行日期年月日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 关于发布行业标准建筑钢结构 焊接规程的通知 建标号 根据原国家建工总局建工科字第号文的要求由湖 北省建筑工程总公司主编的建筑钢结构焊接规程业经审查 现批准为行业标准编号自一九九二年九月一日起 施行 本标准由建设部建筑
2、工程标准技术归口单位中国建筑科学研 究院归口管理由湖北省建筑工程总公司负责解释由建设部标 准定额研究所组织出版 中华人民共和国建设部 一九九二年二月二十日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 目次 第一章总则 第二章钢材及焊接材料 第三章焊接构造和接头设计 第四章焊接工艺 第一节一般要求 第二节手工电弧焊 第三节埋弧焊 第四节二氧化碳气体保护电弧焊 第五节药芯焊丝焊接 第六节管状焊条丝极电渣立焊 第七节塞焊和槽焊 第五章焊接工艺试验 第六章焊接检查 第一节一般规定 第二节外观检查 第三节无损检验 第七章钢结构的焊接补强或加固 第八章焊工考试 第一节焊工考试的一般规定 第二节焊工
3、操作技能考试的内容和方法 第三节试件焊缝的评定标准 第四节考试成绩记录 附录一手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸 附录二埋弧焊焊接接头基本型式与尺寸 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 附录三氧乙炔切割工艺参数 附录四氧丙烷切割工艺参数 附录五焊接反变形参考数值 附录六焊接收缩余量 附录七自动保护药芯焊丝型号规格及 焊接参数 附录八超声波探测角焊缝和型焊缝 操作方法 附录九磁粉探伤技术 附录十渗透探伤试验方法 附录十一焊工考试登记表 附录十二焊工考试记录表 附录十三焊工合格证 附录十四名词对照 附录十五有关的标准目录 附录十六非法定计量单位与法定计量单位的换算关系 附录十七本规程
4、用词说明 附加说明 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第一章总则 第条为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经 济政策做到技术先进经济合理安全适用确保质量制定 本规程 第条本规程适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳 素结构钢和低合金结构钢的焊接 第条钢结构的焊接可采用下列焊接方法 一手工电弧焊 二自动和半自动埋弧焊 三气体保护焊 四电渣焊 第条钢结构焊接必须按施工图的要求进行并应 遵守现行钢结构工程施工及验收规范的规定 第条钢结构的焊接工作必须遵守国家现行的安全 技术和劳动保护等有关规定 第条钢结构的焊接除应执行本规程外尚应符合 国家现行的有关标准 工程建设标准全文信息系统 工
5、程建设标准全文信息系统 第二章钢材及焊接材料 第条钢材及焊接材料应按施工图的要求选用其 性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定并应具有质量 证明书或检验报告如采用其它钢材和焊接材料代换时必须经 设计单位同意同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方 可施焊 第条常用钢材焊接所需的焊条焊丝焊剂的选配 及强度等级宜按表和表的规定选用 常用钢材焊接焊条选配表 钢材技术条件焊条金属要求 钢号 抗拉强度 屈服强度 焊条型号 抗拉强度屈服强度延伸率 不小于 备 注 重要 结构用 重要 结构用 注 钢材抗拉 屈服强度 由换算成的关系为 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊丝焊剂选用表
6、钢号埋弧焊用焊剂焊丝气体保护焊用焊丝备注 仅用于构造焊 缝或满足受力要求时 第条碳当量小于或等于的其它钢号可 按本规程各项规定施焊碳当量按公式计算 式中碳的含量 锰的含量 镍的含量 钼的含量 铜的含量 铬的含量 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第三章焊接构造和接头设计 第条钢结构焊接构造设计应符合下列要求 一减少零部件加工的工作量 二便于焊接操作宜选用平焊或横焊的焊接位置 三焊缝的布置应对称于构件截面中和轴薄壁结构中采用 接触点焊侧焊缝间增加槽焊或塞焊以减少焊接变形 四采用刚性较小的接头形式避免焊缝密集和三向焊缝相 交以减少焊接应力和应力集中 五对较厚的板件大于在型接头角接
7、接头和 十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施 六尽量减少焊缝的数量和尺寸焊缝长度和焊脚尺寸应由 计算确定不得随意增大 第条焊接接头宜采用下列型式 一对接接头 二搭接接头 三型接头 四角接接头 五槽焊和塞焊接头 六接触点焊 第条手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选 用埋弧焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录二选用 第条不同厚度的钢板对接其允许厚度差值 见表当超过表规定时应将较厚板的一面或两面 加工成斜坡其坡度应小于或等于见图 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 不同厚度钢材对接的允许厚度差表 较薄钢板厚度 允许厚度差 图不同厚度钢板对接构造示意 第条对接焊缝 一要求全熔透的对接焊
8、缝应做背面清根焊接或加垫板 单面焊接 二不焊透的对接焊缝图应按角焊缝计算强 度其有效厚度为 型坡口图 时 时 型坡口图 式中坡口根部至焊缝表面不计余高的最短距离 型坡口角度 三 焊缝余高一般为范围内 承受动荷载的焊缝 其余高应趋于零 第条焊缝有效厚度的确定 一全熔透的对接焊缝要求与母材等强时不计算 余高不焊透的对接焊缝其有效厚度按条的规定取 用 型坡口 型坡口 型坡口 型接头坡口 型接头坡口 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图不焊透的焊缝截面示意 二斜角角焊缝图 当时图 当时图 式中两焊脚边的夹角 焊脚尺寸 第条圆钢与平板圆钢与圆钢之间的焊缝其焊缝 的有效厚度应按下式计算
9、圆钢与平板连接图 圆钢与圆钢连接图 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 式中大圆钢直径 小圆钢直径 焊缝表面至两个圆钢公切线的距离 图角焊缝截面示意 第条承受动荷载和要求焊缝与母材等强的对接 接头 其纵横两方向的对接焊缝 可采用十字形交叉或形交叉 当为形变叉时交叉点的距离不得小于且拼接料的长度 和宽度均不得小于图如有特殊要求应注明接 头焊缝的位置 第条桁架和支撑的杆件与节点板的连接构造宜采用 图的型式 300 200 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图圆钢与平板圆钢与圆钢间焊缝截面示意 图钢板拼接接头焊缝示意 第条受动荷载的桁架弦杆和腹杆与节点板的连接 构造
10、宜采用图的型式 两 面 侧 焊 三 面 侧 焊 型侧 焊 焊 后 磨 成 圆 弧 过 度 30 30 20 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图桁架和支撑杆件与节点板连接示意 图桁架弦杆腹杆与节点板连接型式示意 且 404040 60 60 60 创平顶紧 创平顶紧 两端创平顶紧 支承角钢 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条实腹吊车梁横向加劲肋的构造宜采用图 图实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意 第条型钢与钢板搭接其搭接位置应符合图 的要求 图型钢与钢板搭接示意 焊脚尺寸 第条框架柱的安装接头构造宜采用图 的型式 垫板 安全螺栓 工程建设标准全文信息系统
11、 工程建设标准全文信息系统 轧制型钢组合截面 图框架柱安装接头构造示意 第条框架中柱与横梁刚性连接接头宜采用图 的型式 图框架柱与横梁安装接头型式示意 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第四章焊接工艺 第一节一般要求 第条本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢 结构工程的通用工艺施工单位尚应根据各自的具体情况编制详 细的工艺措施使其质量达到钢结构工程施工及和 本规程的各项指标要求 第条钢结构制作和安装的切割焊接设备其使用 性能应满足选定工艺的要求 第条火焰切割前应将钢材表面距切割边缘范 围内的锈斑油污等清除干净切割宜采用精密切割氧气纯度 应达到丙烷达到国家标准纯度氧乙炔丙
12、烷切割工艺参数见附录三四 第条焊接坡口可用火焰切割或机械加工但加工后 的坡口型式与尺寸应符合本规程第三章的要求 火焰切割时 切口上不得产生裂纹 并不宜有大于的 缺棱切割后应清除边缘上的氧化物熔瘤和飞溅物等 机械加工时加工表面不应出现台阶 第条切口或坡口边缘上的缺棱 当其为时 可用机械加工或修磨平整坡口不超过当缺棱或沟槽超过 时则应用以下的低氢型焊条补焊并修磨平 整 切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹图需用 倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度当长度 和深度均在内时在裂纹的两端各延长连 同裂纹起用铲削电弧气刨砂轮打磨等方法加工成坡口再用 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 的
13、低氢型焊条补焊 并修磨平整 当其深度大于或累 计长度超过板宽的时除按上述方法处理外还应在板面上 开槽或钻孔增加塞焊 当分层区的边缘与板边的距离大于或等于时可不 做处理但当分层的累计面积超过板面积的或累计长度超 过板边缘长度的时则该板不宜使用 图分层缺陷示意 第条焊条 焊丝 焊剂和粉芯焊丝均应储存在干 燥通风良好的地方并设专人保管 焊条焊剂和粉芯焊丝在使用前必须按产品说明书及有关 工艺文件规定的技术要求进行烘干低氢型焊条烘干后必须存放 在保温箱筒内随用随取焊条由保温箱筒取出到施焊 的时间不宜超过酸性焊条不宜超过不符上述要求时 应 重新烘干后再用但焊条烘干次数不宜超过次 焊丝宜采用表面镀铜 非镀铜
14、焊丝使用前应清除浮锈 油污 第条施焊前焊工应检查焊件部位的组装和表面清 理的质量如不符合要求应修整合格后方能施焊焊接连接组 装允许偏差值见表的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接连接组装允许偏差值表 项目 允许偏差 连接示意图 对接间隙 边 缘 高 差 但不 大于 但不 大于 坡 口 坡口角度 钝边 塔 接 长度 间隙 顶接间隙 第条雨雪天气时禁止露天焊接构件焊区表面潮 湿或有冰雪时 必须清除干净方可施焊 在四级以上风力焊接时 应采取防风措施 第条常用普通低合金结构钢施焊最低温度可按表 选用 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 常用普通低合金钢最低施焊
15、温度表 钢号使用对象接头种类焊接方法 金属厚度最低的施焊温度 一 二 级 重 要 结 构 对接自动焊 对接 型接 手工焊 碱性焊条 型接 包括搭接 气体保护焊 手工焊 碱性焊条 十字接 手工焊 碱性焊条 注如采用酸性焊条焊接时对接头仍按此表型和十字接头的焊接温度不低 于 第条不应在焊缝以外的母材上打火引弧 第条定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊 点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同点焊高度不宜 超过设计焊缝厚度的点焊长度宜大于间距宜为 并应填满弧坑点焊温度宜高于表的规定如 发现点焊上有气孔或裂纹必须清除干净后重焊 第条型接头角焊缝和对接接头的平焊缝 其两端 必须配置引弧板和引出板 其材质
16、和坡口型式应与被焊工件相同 手工焊引弧板和引出极长度 应大于或等于宽度应大于或 等于焊缝引出长度应大于或等于自动焊引弧板和 引出板长度 应大于或等于宽度应大于或等于焊 缝引出长度应大于或等于 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧引出板和 其它卡具并沿受力方向修磨平整严禁用锤击落 第条对非密闭的隐蔽部位 应按施工图的要求进行 涂层处理后方可进行组装对刨平顶紧的部位必须经质量部 门检查合格后才能施焊 第条有组装好的构件上施焊 应严格按焊接工艺规 定的参数以及焊接顺序进行以控制焊后构件变形 控制焊接变形可采用反变形措施其反变形参考值见附录 五
17、焊接收缩量参见附录六 在约束焊道上施焊应连续进行如因故中断再焊时应对 已焊的焊缝局部做预热处理 采用多层焊时应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施 焊 第条因焊接而变形的构件 可用机械 冷矫 或 有严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正普 通低合金结构钢冷矫时工作地点温度不得低于加热 矫正时其温度值应控制在之间普通碳素结构钢冷 矫时工作地点温度不得低于加热矫正时温度不得超 过同一部位加热矫正不得超过次 并应缓慢冷却 不得 用水骤冷 第条碳弧气刨工必须经过培训合格后方可操作 刨削时应根据钢材的性能和厚度选择适当的电源极性碳棒 直径和电流 碳弧气刨应采用直流电流并要求反接电极即工件接电源 负极
18、为避免产生夹碳或贴渣等缺陷除采用合适的刨削 速度外并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度见表 操作时应先打开气阀使喷口对准刨槽然后再 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 引弧起刨 碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角表 刨槽深度 碳棒倾角 如发现夹碳应在夹碳边缘处重新起刨深度 要比夹碳处深贴渣可用砂轮打磨 露天操作时应沿顺风方向操作在封闭环境下操作时要 有通风措施碳弧气刨常用工艺参数见表 碳弧气刨常用工艺参数表 碳棒直径电弧长度空气压力 极性 电流气刨速度 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 第二节手工电弧焊 第条手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规 定并参照表选用 焊条
19、与电流匹配参数表 焊条直径 电流 注立仰横焊电流应比平焊小左右 第条坡口底层焊道宜采用不大于 的焊条 底层根部焊道的最小尺寸应适宜以防产生裂纹 第条要求焊透的对接双面焊缝和型接头角焊缝 的背面可用清除焊根的方法施焊 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第三节埋弧焊 第条用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌 号相匹配焊剂必须干燥不得含灰尘铁屑和其它杂物 第条对接接头埋弧自动焊宜按表选定焊接参 数 对接接头埋弧自动焊参数表 板厚焊丝 直径接头型式 焊接 顺序 焊接参数 焊接电流 电弧 电压 焊接速度 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 工程建设标准全文信息系统 工程
20、建设标准全文信息系统 续表 板厚焊丝 直径接头型式 焊接 顺序 焊接参数 焊接电流 电弧 电压 焊接速度 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 正 反 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 板厚焊丝 直径接头型式 焊接 顺序 焊接参数 焊接电流 电弧 电压 焊接速度 正 反 正 反 图厚壁焊件典型坡口示意 第条对厚壁焊件及 线能量敏感的钢材宜采用多层埋 弧焊其典型坡口见图 多层埋弧焊焊接时首先用 埋弧自动焊或手工电弧焊焊满背 面的型坡口 如用自动埋弧焊 时钝边取用手工电 弧焊时其钝边取 型坡口焊完后再进行正面焊缝 的多层埋弧焊其工艺参数可按 表选用 当焊件
21、很厚时 可 采用双型坡口 进行双面多层 焊其工艺参数也可按表 厚壁多层埋弧焊工艺参数表 焊丝直径焊接电流 电弧电压 交流直流 焊接速度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条搭接接头的自动焊宜按表选定焊接参 数 搭接接头自动焊焊接工艺参数表 板厚焊脚 焊丝 直径 焊接 电流 电弧 电压 焊接速度 简图 第条型接头的单道自动焊焊接参数宜按表 选用 型接头单道自动焊焊接参数表 焊脚 焊丝 直径 焊接 电流 电弧 电压 焊接 速度 送丝 速度简图 第条船形位置型接头单道自动焊焊接参数宜按 表选用 第条除按以上各条确定焊接参数外焊接前尚应按 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文
22、信息系统 工艺文件的要求调整焊接电流电压焊接速度送丝速度等参 数后方可正式施焊 船形位置型接头的单道自动焊焊接参数表 焊脚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度 第条焊接区应保持干燥不得有油锈和其它污 物 第条埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数 宽度与深度之比应大于 第四节二氧化碳气体保护电弧焊 第条二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预 热器和流量计 气体纯度不得低于使用前应做放水处理 当气瓶内的压力低于时应停止使用对细焊丝直径 小于等于的气体流量宜控制在焊丝直径 大于的气体流量为为 第条水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可按表 选用 第条角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可按表 选用
23、 第条二氧化碳气体保护焊的焊接电源必须采用直 流反接 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 但 不大于 为焊丝 直径 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 且不 大于 且不 大于 且不 大于 铜垫板 单面焊双面 成型 采用陡降 外特性电源 采用陡降 外特性电源 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统
24、 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 且不 大于 用 铜 垫 板单面焊 双面成型 且不 大于 用 钢 垫 板单面焊 双面成型 型坡口 型坡口 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 且小 于 采用陡降 外特性电源 且小 于 自动焊或半 自动焊均可 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长
25、 气体流量 备注 型坡口 型坡口 无钝边 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 且小 于 双面面层 堆焊 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 工程建设标准全文信息系统 工程建设
26、标准全文信息系统 续表 板厚 焊丝 直径接头型式 装配间隙 层 数 焊接参数 焊接电流电弧电压焊接速度焊丝外伸 长 气体流量 备注 且不 大于 双面面层 堆焊材质 以上 层 以上 层 以上 型坡口 水平角焊 搭接角焊 搭接角焊 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数表 接头型式 板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊脚尺寸焊丝对 中位置 备注 焊层 焊层 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第五节药芯焊丝焊接 第条气体保护焊药芯焊丝型号规格及焊接参数见 表 气体保护焊药芯焊丝型号及焊接参数表 型号 焊丝直径 电源极性焊接电流
27、 焊接电压焊丝外伸 长度 交流 直流 交流 直流 交流 直流 交流 直流 型号 抗拉强度延伸率冲击值冷弯角度 焊接位置 平焊角焊 平焊角焊 平焊角焊 横焊立焊 大样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条气体保护药芯焊丝焊接时用的二氧化碳流量宜 为 第条自动保护焊药芯焊芯型号规格及焊接参数见 附录七 第六节管状焊条丝极电渣立焊 第条中厚钢板的对接接头和角接接头的立焊缝可 采用管状焊条丝极电渣立焊其焊接方法如图所示 焊丝 钢管 焊条药皮 送丝轮 水冷结晶器 导电夹头 焊缝 母材 托板 渣池 上引出板 焊条末端融熔物金属和熔渣 金属溶池 卸去水冷结晶器及焊条钢管 剖开后大样图 图
28、管状焊条丝极电渣焊焊接工艺示意 第条焊接钢板厚度为范围时可用根 管状焊条和根填充焊丝 板厚为范围时 则用根 管状焊条和根填充焊丝 板厚大于以上可用根管状焊 条和根填充焊丝焊接 第条管状焊条丝极电渣焊的材料应满足以下要求 大样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一管状焊条的管材宜用号或号冷拔无缝钢管管径 和长度应根据工艺要求选定 二管状焊条的涂层应均匀其厚度一般为 三填充焊丝应采用等直径为 四管状焊条的焊剂应采用与焊条药皮相同的药粉或采用 焊剂 第条管状焊条丝极电渣焊所采用的结晶器如图 所示可做成等不同长度以适应 各种长度的焊缝结晶器冷却水的温度宜控制在 型接头角焊缝结晶器 图
29、管状焊条丝极电渣焊结晶器示意 黄铜钎焊钢板紫铜板水管 第条管状焊条丝极电渣焊的焊接工艺参数可按 表选用焊接电流按公式计算 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 式中焊接电流 管状焊条截面积 常数取 管状焊条丝极电渣焊焊接工艺参数表 板厚间隙钢管外径 壁厚 焊丝直径电流电压引弧药粉量 第条管状焊条丝极电渣焊施焊时工件装配错口偏 差不得大焊口要装引入引出板板厚与工件相同焊接 过程中应防止熔渣流失结晶器与工件表面如有间隙可用耐火 水泥堵塞渣池深度应控制在 第条管状电渣焊焊缝成型应光滑美观不得有未 熔合裂纹等缺陷当板厚小于时压痕咬边不得大于 板厚大于或等于时 压痕 咬边不得大于 第七节塞
30、焊和槽焊 第条塞焊和槽焊可采用手工电弧焊气体保护电弧 焊及药芯焊丝电弧等焊接工艺 第条平焊时应先沿接头根部四周环绕施焊焊至 孔洞中心 使接头根部及底部先熔敷一层 然后将电弧引向四周 重复上述过程分层熔敷焊满全孔达到规定厚度熔敷金属表面 的熔渣应在结束焊接前保持熔液状态 如电弧熄灭 或熔渣冷却 在重新焊接前必须彻底清除熔渣 第条立焊时先在接头根部引弧从孔的下侧向上 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊使内板表面熔化然后焊向孔边在孔顶处停焊清除熔渣 在孔的相对一侧重复此过程清除熔渣后以相同方法堆焊其它 各层焊满全孔达到规定厚度为止 第条仰焊时焊接方法与平焊工艺相同但在每道 堆焊后
31、熔渣应冷却并彻底清除 第条当槽孔长度超过宽度倍以上或槽伸展到构 件边缘时可按本节有关规定施焊 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第五章焊接工艺试验 第条焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据凡 以下情况应进行工艺试验 一结构钢材系首次应用 二焊条焊丝焊剂的型号改变 三焊接方法改变或由于焊接设备的改变而引起焊接参数 改变 四焊接工艺需改变 双面对接焊改为单面焊 单面对接电弧焊增加或去掉垫板 埋弧焊的单面焊反面成 型 坡口型式改变变更钢板厚度要求焊透的型接头 五需要预热后热或焊后要做热处理 第条工艺试验的钢材和焊接材料应与工程上所用 材料相同 第条工艺试验一般以对接接头为主试验前应
32、根据 钢材的可焊性和设计要求拟定试件的焊接工艺焊后处理检 验程序和质量要求 要求焊透的型接头 宜用与实际构件刚度相当的试件进行 试验 第条工艺试验应包括现场作业中所遇到的各种焊接 位置当现场有妨碍焊接操作的障碍时还应做模拟障碍的焊接 试验 第条工艺试验的焊接应由持合格证的焊工操作 第条试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测应 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 按本规程第六章的规定进行检查及评定 第条焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯 面弯 背弯为主冲击试验按设计要求确定有特殊要求时应做侧弯 试验每个焊接位置的试件数量应为 拉伸面弯背弯及侧弯各件 冲击试验件焊缝熔合线热影响区各件
33、 试件的截取加工及试验方法均按国家标准焊缝金属及焊 接接头力学性能试验的规定进行 第条焊接接头力学性能试验的合格标准 一拉伸试验接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证 值 二冷弯试验应符合表的要求 冷弯试验弯曲合格角度表 焊接方法钢材种类弯心直径支座间距弯曲角度 电 弧 焊 类屈服强度级 低碳钢 锰类屈服强度级 低合金钢 锰钒类屈服强度级 低合金钢 电 渣 焊 类屈服强度级 低碳钢 锰类屈服强度级 低合金钢 锰钒类屈服强度级 低合金钢 其它强度更高的低合金钢 注表中为试样厚度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 冷弯试验达到合格角度时焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不 得大于如超过应
34、补做一件重新评定 三冲击试验应符合设计要求 第条型接头 应做磨片检查熔合情况 埋弧焊缝的 试件须测定成型系数其值应大于 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第六章焊接检查 第一节一般规定 第条建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担 任并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书 第条质量检查人员应在主管质量的工程师指导下 按本规程及施工图纸和技术文件要求对焊接质量进行监督和检 查并对检查项目负责 第条质量检查人员的主要职责为 一对所用钢材及焊接材料的规格型号材质以及外观检 查均应符合设计图纸和规程的要求 二监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊发 现有违反者检查员有权制止其
35、工作 三监督检查焊工合格证及施焊资格禁止无证焊工上岗 第二节外观检查 第条普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温 度低合金结构钢应在焊接后方可进行外观检查 第条焊接工件外观检查一般用肉眼或量具检查焊 缝和母材的裂纹及缺陷也可用放大镜检查必要时进行磁粉或 渗透探伤 焊缝的焊波应均匀不得有裂纹未熔合夹渣焊瘤咬 边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷焊接区无飞溅残留物 焊缝外观检验质量标准见表的规定 第条焊缝的位置外形尺寸必须符合施工图和钢 结构工程施工及验收规范的要求常用接头焊 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 缝外形尺寸允许偏差见表表表的 规定 焊缝外观检验质量标准表 项次项目 焊缝质量标
36、准 一级二级三级 气孔不允许不允许 直 径 小 于 或 等 于 的 气 孔 在 长度范围内不 得超过个 咬 边 不要求修磨 的焊缝 不允许 深 度 不 超 过 累计总长度 不得超过焊缝长度的 深度不超过 累计总长度不超过焊 缝长度的 要求修磨 的焊缝 不允放不允许 对接焊缝外形尺寸允许偏差表 项次 项目示意图 允许偏差 一级二级三级 焊 缝 余 高 焊 缝 错 边 且不大于且不大于且不大于 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 贴角焊缝外形尺寸允许偏差表 项次项目示意图 允许偏差 焊脚尺寸 焊缝余高 注为设计焊脚尺寸贴角焊缝的局部焊脚尺寸允许低于设计值 但范围不得超过焊缝长度的焊
37、接梁中腹板与翼缘板间焊缝的两端在 其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值 型接头焊透的角焊缝外形尺寸允许偏差表 示意图允许偏差 第三节无损检验 第条建筑钢结构焊缝的无损检验应根据施工图要求 及有关标准和本规程的规定进行无损检验不合格的焊缝应按 本规程规定的方法进行返修返修后必须再进行无损检验 第条无损检验人员必须经无损检测专业培训考试 合格取得无损检测资格证书者担任 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条无损探伤报告和底片 包括返修后重拍片记 录纸等应全部交有关部门存档备查 射线探伤 第条对接焊缝的射线探伤按钢熔化焊对接接头射 线照相和质量分级的有关规定进行
38、 第条每个焊缝射线检验点都应作出明显的识别标 记并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印 第条建筑钢结构焊缝射线探伤的质量标准分两级 一级相当于标准中的二级二级相当于标准中 的三级 第条射线探伤不合格的焊缝要在其附近再选个 检验点进行探伤如这个检验点中又发现处不合格则该焊 缝必须全部进行射线探伤 超声波探伤 第条建筑钢结构对接焊缝的超声波探伤应按钢 制压力容器对接焊缝超声波探伤的有关规定进行 角焊缝及型接头焊缝的探伤方法和灵敏度可按标 准采用其推荐操作方法见附录八 第条每个焊缝超声波检验点都应有明显的识别标 记并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印 第条建筑钢结构焊缝包括角焊缝和型接头焊 缝 超声波探伤的质
39、量标准分两级 一级相当于标准中的 一级 二级相当于标准中的二级 对于要求焊透的吊车梁 上翼缘与腹板的型接头焊缝可允许单个条性缺陷长度小于 但在焊缝长度内条 性 缺陷的总 和 应小于 第条超声波探伤的每个探测区焊缝长度应不小于 对超声波探伤不合格的检验区要在其附近再选个检 验区进行探伤 如这个检验区中又发现处不合格则该焊 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 缝必须全部进行超声波探伤 磁粉探伤 第条磁粉探伤可参照附录九的要求进行 渗透探伤 第条渗透探伤试验方法可参照附录十的要求进行 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第七章钢结构的焊接补强或加固 第条本章适用于以焊
40、接方法对建筑钢结构进行补强 或加固其方案应由设计施工和生产厂家共同研究确定 第条补强或加固必须具备以下原始技术资料 一原结构的设计计算书和竣工图当缺少竣工图时应测 绘结构的现状图 二原结构的施工技术档案资料包括钢材的力学性能化 学成分和有关的焊接性能试验资料必要时应在原结构构件上截 取试件进行试验 三原有结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因分析 第条钢结构的补强或加固应考虑时效对钢材塑性 的不利影响而不考虑时效后钢材屈服点的提高值在确认原结 构钢材具有良好可焊性后方可采用焊接方法补强加固应尽量 不影响生产并应满足施工方便和安全可靠的要求 第条钢结构的补强或加固可采用卸荷补强加固和 负荷下补强加
41、固两种方法 一卸荷补强加固是在原位置使构件完全卸荷或将构件拆 下进行补强或加固 二负荷状态下进行补强加固应卸除结构上的活荷载减 轻恒载在考虑必要的施工荷载的情况下对构件及其连接进行 承载能力的验算其各应力值应不大于设计强度的在受拉 构件中加固焊缝的方向应与构件中拉应力方向基本一致 第条轻钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强和加 固轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下用焊接进行补强和 加固 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条钢结构补强或加固的计算 一完全卸荷时构件承载能力按补强或加固后的截面进行 计算其计算方法与新结构相同 二在负荷状态下的补强或加固应按两种情况进行计算 施工
42、阶段验算原结构杆件和连接的强度和稳定性并应 满足第条第二款的要求 补强加固后的承载力计算 对承受静荷载且整体和局部稳 定有可靠保证的构件可按原有构件和加固零件之间塑性内力重 分布的原则进行计算其表达式为 式中考虑荷载系数后的荷载效应 加固后构件的截面几何特性 加固折减系数 广义构件稳定系数当强度计算时 设计强度 承受动荷载或不符合上述条件的构件应按弹性阶段进行 计算其表达式为 式中加固前 卸除一部分荷载后 并考虑了荷载系数的荷 载效应 加固前原有构件的截面几何特性 加固后增加的荷载效应 该荷载效应须考虑荷载系 数 加固后构件整个截面的几何特性 广义构件稳定系数当强度计算时 第条角焊缝补强宜采用
43、增加焊缝长度包括增加端 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊缝的方法 当采用加大焊缝厚度的方法补强时应使原有焊缝在补强时 的应力不大于焊缝设计强度的 第条补强或加固后的焊缝其长度与厚度均应符合 钢结构设计规范的规定 第条补强或加固的零件及焊缝宜对称布置 第条用焊接方法补强铆钉或普通螺栓连接 补强后 连接的全部荷载应由焊缝承受 第条高强度螺栓连接的构件用焊接方法加固时 摩 擦型高强度螺栓的抗滑力可与焊缝共同工作 第条补强施焊前应清除待施焊的区间两侧各 范围内的灰尘铁锈油漆和其它杂物 第条负荷状态下焊接补强或加固施工应按以下要 求执行 一制订合理的施工工艺 对结构最薄弱的部位或构
44、件应先进行补强或加固 对能立即起到补强或加固作用 且对原结构影响较小的部 位或杆件先施焊 加大焊缝厚度时 必须从原焊缝受力较小的部位开始施焊 根据结构材料选择相应的低氢型焊条焊条直径不宜大 于 焊接电流不宜大于 当加大焊缝厚度时每次敷焊上的焊缝厚度不宜大于 当需要多道施焊时层间温度应低于 二 施工单位应对施工荷载进行核算 严格控制施工荷载 不 应超过加固设计计算时所取的施工荷载值 三焊接补强或加固的施工温度不宜低于 四 补强或加固施焊焊工应取得相应位置施焊的焊接合格证 五应采取有效控制焊接变形的措施 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第八章焊工考试 第一节焊工考试的一般规定
45、第条从事建筑钢结构制作安装的焊工均应按本 章的规定进行焊工技术考试 第条本规定适用于手工电弧焊明弧半自动焊埋 弧自动焊和半自动焊的技术考核对于电渣焊等焊接方法企业 可根据设计和工作条件在工艺试验的基础上制定相应的焊工考 试标准从事定位焊的其它工种应按本章定位点焊的标准考 试 第条焊工考试委员会宜由下列人员组成 一企业的总工程师 二焊接技术负责人 三技术质量检验部门的代表 四焊接工程师或有经验的焊接技术人员 五企业劳资教育部门的代表 六焊接技师或有经验的焊工 第条考试委员会应报省自治区直辖市或有关主 管建设部门批准凡不具备成立考试委员会条件的企业可委托 其它单位的焊工考试委员会负责监督考试 第条
46、考试委员会的任务是编制考试计划审查焊 工资格确定考试内容组织考试工作评定考试成绩颁发焊 工合格证书及发放焊工代号 钢印审定和办理具有合格证书的 焊工免试签证 第条对焊接质量一贯低劣或因操作不当发生重大质 量事故的焊工由企业技术质量部门提出意见考试委员会有 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 权作出以下处理 一降低焊接工作级别 二停止焊接资格责成培训并重新考试 三吊销合格证书 第条焊工合格证书有效期为年在有效期内焊 工焊接质量一贯优良并有质量检查记录经质量部门建议考 试委员会审定后可免试延长合格证的有效期年并报主管部 门备案 第条焊工在有效期内连续中断焊接工作达个月 以上时合格证
47、书即失效如再参加焊接工作应重新考试合 格后方可继续从事焊接工作 第条考试应在考试委员会监督之下进行监督人员 应认真做好监督工作填写考试记录并有权停止违犯考试规则 的焊工进行考试 第条焊工考试包括基础知识和操作技能两个部分 基础知识考试合格后方可进行操作技能考试 第条焊工的基础知识考试应包括以下范围 一结构钢材的有关知识 二焊接材料焊条焊丝焊剂保护气体等的牌号性 能及选用 三焊接工艺焊接方法焊接参数热输入量预热层 间温度后热焊后热处理以及焊接程序等 四焊接质量标准焊接缺陷产生的原因和危害预防焊接 缺陷的措施及缺陷处理的方法 五焊接接头的力学性能及其影响因素 六焊接应力与变形及其影响的因素减少焊接
48、应力与变形 的措施 七焊接设备和检测仪表的种类及其使用和维护 八常用的焊接型式焊缝代号及图纸识别 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 九焊缝常用的检验方法 十焊接安全技术 第条操作技能考试使用的钢材及焊接材料应符合 表的规定 操作技能考试使用的钢材及焊接材料表 钢材类别 不 同 焊 接 方 法 相 应 的 焊 接 材 料 手工电弧焊埋弧自动焊气体保护半自动焊 板 材 结 构 钢 普 通 碳 素 焊丝 焊剂或 焊剂 焊丝 气体纯度 含水量小于 低 合 金 结 构 钢 或 焊丝 或焊丝 焊剂或焊 剂 焊丝 气体纯度 含水量小于 管 材 结 构 钢 普 通 碳 素 或 第条操作技能考
49、试焊件分类和质量检验项目见表 第条考试的焊件焊完后 由监考人会同焊工在试件 上打上焊工编号焊接方法和焊接位置代号的钢印若焊件中一 件焊缝外观质量达不到要求时允许补焊一件 第条对同样焊接方法 接头型式 焊接位置的焊接 普通低合金结构钢的考试合格者 可免去普通碳素结构钢的考试 使用低氢型焊条考试合格者可免去酸性焊条的考试申请从事 其它焊接方法考试者必须具有手工平焊合格证的资格 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 操作技能考试焊件分类和质量检验项目表 焊 件 类 型 板厚 或管径焊接方法 接 头 型 式 焊接 位置 检验项目 外 观 无损 探伤 断口 冷弯 面弯背弯 板 材 手工电弧焊 气体保护 半自动焊 埋弧自动焊 型水平贴角焊 对 接 平焊 立焊 横焊 仰焊 对 接 平焊 管 材 手工电弧焊 对 接 水平 垂直 手工电弧焊 对 接 水平 垂直 第二节焊工操作技能考试的内容和方法 第条操作技能考试焊件型式及焊接位置见图 所示焊件的尺寸和数量应符合表的规定对接焊件可采 用双面焊背面允许清理焊根但清根深度不得大于 焊工考试焊件尺寸和数量表 焊接方法焊件型式 焊件尺寸 长宽板厚或 壁厚 管径 焊件 数量 手工电弧焊或 气体保护 半自动焊 钢板对接 手工