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1、K5 9 3 . 0 8 0 . 3 0 1 66 备案号: 苏 中 华 lk 民 共 和 国 交 通 T 4J16 k标 准 J T / T 5 9 8 -2 0 0 4 塑料防眩板 A f t i - g l a r e b o a r d o f p l a s t i c m a t e r i a l 2 0 0 4 - 1 1 - 0 2 发布2 0 0 5 - 0 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部 B / T 1 1 5 4 7塑料耐液体化学药品( 包括水) 性能测定方法( e q v IS O 1 7 6 ) G B / T 1 6 4 2 2 .
2、2 -1 9 9 9塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分: 氛弧灯( i d t I S O 4 8 9 2 - 2 ) G B / T 1 8 2 2 6 -2 0 0( )高速公路钢构件防腐技 术条件 f I / T 4 9 5 -2 0( ”公路交通安全设施质量检验、 抽样和判定 ,T P / I 5 9 3 -2 0 0 4公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法 .11 I (Y 7 4 -9 4高速公路交通安全设施设计及施工技术规范 3 产品分类 3 . 1 产品 分类 按产品结构划分: a ) Z - . 中空型; b ) S 实体型; c ) T -特殊造型。 3. 2型号
3、防眩板产品的型号符合以 下规定: 曰 x C 7 板宽， m m 一 板高, m m 类型: 表示产品类型 Z , S , T 原材料 应用原材料英文 缩写， 如H D P E , P V C , P P 等 产品名称: 于 ?X S 示例: 以高密度聚乙烯为原材料的规格为高9 0 0 - 1 宽 2 2 1 )二 的中空塑料防眩板应表示为“ F X S H D P E Z 9 0 0 x 2 2 0 “ 技术要求 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载 J T/下59 8- 200 4 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 原材料 主要原材料应使用符合国家标准的树脂原料， 其主要性能指标
4、应符合相关国家标准和本标准的相 关规定。 4 . 1 . 2 外观质量 产品表面颜色均匀一致， 无明 显的反光现象， 边缘圆滑、 无毛刺、 无飞 边; 表面无剥离、 无裂纹、 无气 泡、 无沙眼等缺陷， 整体成型完整、 无明显歪斜。 4 . 1 . 3 结构尺寸 防眩板的结构尺寸 见表1 . 表 1 塑料防眩板主要结构尺寸单位为毫米 高度H一宽度W一厚度固 定 螺 孑 L 育 径， 7 0 0- 1 ( ( X 78 0- 2 5 02 . 5- 48 - 1 0 结构尺寸的公差应符合下列规定: a ) 高度 H的允许偏差为0 5 ; b ) 宽 度 W的允许偏差为绳 m m ; 。 ) 厚度
5、 ， 的允许偏差为士 3 . 孟 m m ; d ) 固 定螺孔直径允许偏差为十 8 5 m m ; e ) 纵向直线度不大于2 rr a n / m ; f ) 端部不垂直度不大于3 0 0 4 . 1 . 4 防眩性能 防眩板的防眩 性能应符合J T J 0 7 4 -9 4 中1 0 . 1 . 2 的规定。 4 . 2 理化性能 4 . 2 . 1 整体力学性能 4 . 2 . 1 . 1 抗风荷载 抗风荷载 F应不小于 C S的乘积， 单位为牛( N ) 。其中 C为抗风荷载常数， 取值为 1 6 4 7 . 5 N / m 2 , 为该规格防眩板的有效承风面积。 4 . 2 . 1
6、 . 2 抗变形量 R 抗变形量 R y2 ， 单位为毫米每米( m m / m) a 4 . 2 . 1 . 3 抗冲击性能 以冲击点为圆心， 半径6 m m区域外， 无开裂、 剥离或其他破坏现象。 4 . 2 . 2 耐溶剂性能 产品应具有耐汽油、 耐酸及耐碱性能， 经 1 6 8 h耐溶剂试验后， 产品表面不应出现软化、 皱纹、 起泡、 开裂、 被溶解、 溶剂浸人等痕迹。 4 . 2 . 3 环境适应性能 4 . 2 . 3 . 1 耐盐雾性能 经2 4 0 h 的耐盐雾试验后， 产品不应有变色或被侵蚀的痕迹。 4 . 2 . 3 . 2 耐低温坠落性能 经低温坠落试验后， 产品应无开裂
7、、 破损现象。 4 . 2 . 3 . 3 耐候性能 经总 辐照能量大于3 . 5 x 1 0 Q / 甘的人工加速老化试验后， 试样无明显变色、 龟裂、 粉化等老化现 象， 其拉伸强度不小于 试验前的8 0 %. 96 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载 J T / T 5 9 8 - 2 0 0 4 4 . 3 钢质支架及连接件的防腐蚀性能 公路用塑料防眩 板的钢质支架及连接件的防腐蚀涂层性能指标应符合 G B / T 章和第 5 章的相关规定。 中第 4 5试验方法 5 . 1 试样状态调节和试验环境条件 除特殊规定外， 试样应按 G B / T 2 9 1 8的规定进行状态调节 2
8、 4 h ， 并且在( 下述) 条件下进行试验 : a ) 试验环境温度: 2 3 C t 2 0 C ; b ) 试验环境相对湿度: 5 0 %士 5 %。 5. 2 试荆 试剂应包括下列试剂: a ) 固体试剂: N a O H ( 化学纯) , N a C l ( 化学纯) ; b ) 液体 试剂: H 2 S O 4 ( 化学纯) 、 无铅汽油( 1 2 0 号) 。 5 . 3 试验仪器和设备 试验应包 括下列主要仪器和设备: a ) 万能材料试验机: 等级不低于 1 级; b ) 人工 加速W 4 弧灯老化试验箱: 应符合G B / T 1 6 4 2 2 . 2 一 1 9 9
9、9 的相关要求; c ) 低温试验箱: 低温下限温度不高于一 4 0 C , 温度波动范围不超过 士1 9 c ; d ) A l 雾试验箱: 8 0 c . 2 的接收面内每小时的 盐雾沉降量为1 M L 一 2 m L ; e ) 试验平台: 等级不低于1 级; f ) 钢卷尺: 等级不低于 2 级; 9 ) 其他长度、 角度计量器具: 等级不低于1 级。 5 . 4 试样准备 5 . 4 . 1 耐溶剂性能和耐盐雾性能 试样应尽可能从防眩板平缓部位截取， 试样面积大小应不小于1 0 0 .2 . 5 . 4 . 2 耐候性能 试验所使用拉伸试样， 应从防眩板样品上裁取相应数量的 材料，
10、经破碎后按相应材料的加工成型要 求进行哑铃型 试样的制备， 试验的取样、 制备除特殊规定外， 应符合G B / T 1 0 3 9 的 相关要 求。 5 . 5 试验程序 5 . 5 . 1 外观质量 在正常光线下，目测直接观察。 5 . 5 . 2 结构尺寸 5 . 5 . 2 . 1 高度 H 将试样做平面投影， 用分度值0 . 5 m m的钢卷尺在试样投影的 最大长度位置量取三个数值， 取算术 平均值作为测量结果。 5 . 5 . 2 . 2 宽度 W 将试样做平面投影， 用分度值0 . 5 rm n 的钢板尺在试样投影的上、 中、 下三个部位分别量取三个测量 值， 取最小测量值作为测量
11、结果。 5 . 5 . 2 . 3 厚度 e 对板材厚度均匀的试样， 用分度值0 . 0 2 n mm的板厚千分尺分别在板的中部及边缘部分量取三个测 量值， 取算术平均值作为测量结果。对厚度不均匀的试样， 以厚度区间表示其测量结果， 对其板面的最 小和最大厚度 值各量取三个测量值， 分别取算术平均值作为厚度区间的测量结果。对于中空型的防眩 板， 厚度 t 为材料实壁单层厚度。 9 7 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载 J T/ T 5 98 - 200 4 5. 5. 2 . 4固足螺孔直栓 0 用分度值O . O l n 。的 游标卡尺在不同方向量取三个测量值， 取算术平均值作为测 量
12、结果。 5 . 5 . 2 . 5 纵向直线度 在试验平台上， 用分度值为 0 . 0 1 二 的塞尺量取板侧与试验平台间的三个最大缝隙值 d ， 取算术平 均值d ， 则纵向直线度按下面 公式求出: 纵向直线度 =d / H x 1 0 0 % ( 1 ) 式中滚 最大缝隙值算术平均 值， mm ; H 防眩板高度， n m l o 5 . 5 . 2 . 6 端部不垂直度 对于规 则方形防眩板， 以万能角度尺在其板端量取三个测量值， 取算术平均值作为测量结果。对于 非规则方形防眩板， 不作要求。 5 . 5 . 3 整体力学性能 5 . 5 . 3 . ， 抗风荷载 F 将防眩板底部固 定
13、于试验平台 上， 板的中部用标准夹具夹持， 以标准夹具的中点为力学牵引点， 用 刚性连接介质通过定滑轮与试验机牵引系 统牢固连接， 牵引 点应与定滑轮下缘在同一水平线上， 且牵引 方向 应垂 直于防眩板板面， 在连接介质完全松弛的情况下， 以1 0 0 n m V m i n 的速度牵引， 直至板面破裂或 已经达到最大负荷时， 停止试验， 所受最大牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行三组试验， 取三 次试验结果的算术平均值为测试结果。 试验牵引装置的设置按附录A的要求进行。 5 . 5 . 3 . 2 抗变形量 R 试验设备设置同抗风荷载， 将防眩板固定于试验平台 上， 并与试验机良 好连接
14、。标记出板上端到操 作台平面的 投影S p ， 启动试验机， 以1 5 n m i / m in 的速度进行牵引， 当牵引负荷达到按4 . 2 . 1 . 1 中 规定的 抗风荷载时， 停止牵引， 卸掉施加负荷， 使防眩板自由 恢复， 5 m i n 后作板上端到 操作台平面的投影， 标记 为S， 则防眩板抗变形量 R 为: R 二 ( S ; 一 S o ) / H ( 2 ) 式中: R 抗变形量， n m i/ m; S , 终了 投影位移( 见图A . 2 ) , n m m ; S o 初始 投影位移( 见图A . 2 ) , n u n ; H -板高， M . 如此共进行三组试验
15、， 取三次试验结果的算术平均值为测试结果。 5 . 5 . 4 抗冲击性能 试样应平整放置于 硬质地面或试验台上， 用重量为1 吨钢球从距板面高度 l m 处自由下落， 冲击试 样， 保证在冲击的过程中钢球与试样只接触一次， 每件试样冲击点应选择上、 中、 下三个部位进行冲击试 验。 5 . 5 . 5 耐溶剂性能 按照 G B / T 1 1 5 4 7 的方法进行， 浸泡温度为 2 3 9 0 1 2 0 C 。试验试剂选用以下类型: a ) 3 0 %的H 2 S O 4 溶液; b ) 4 0 %的N a O H 溶液; c ) 1 2 0 号汽油。 5 . 5 . 6 环境适应 性能
16、 5 . 5 . 6 . ， 耐盐雾性能 盐雾溶液浓度为5 %( 重量比 ) ， 声 值在6 . 5 一 7 . 2 之间， 试验箱内温 度保持在3 5 土 2 9 C 。试样的受 试面向上放置并与垂直方向 成3 0 0 角， 相邻两试样保持一定间隙， 行间距不小于7 . 5 c m o 9 8 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载 JT/ T 5 96 - 2以科 试样在盐雾空间暴露， 每 2 4 h 为一周期， 每周期连续喷雾 2 2 h 后暂停， 恢复 2 h 。达到规定试验时间 后， 用流动 水冲洗掉试样表面的 腐蚀沉积物， 然后置于 标准条件下自 然干燥2 h ， 立即 对试样进行
17、目 测观 察。耐盐雾性能的试件数量一般不少于三件。 5 . 5 . 6 . 2 耐低温坠落性能 将长度为 5 0 0 m m试样放置在低温试验箱中， 温度降至 一 4 0 C t 3 C， 恒温调节2 h 后取出试样， 板面 平行于地面由l m高度处自由坠 落至硬质地面， 观测试验结果。 5 . 5 . 6 . 3 耐候性能( 人工加速老化试验) 5 . 5 . 6 . 3 . ， 试样 按 T / T 5 9 3 -2 0 1 ”中5 . 9 . 1 , 5 . 9 . 2 和5 . 9 . 3 的规定进行。 5 . 5 . 6 . 3 . 2 试验设备 按J U T 5 9 3 -2 0
18、0 4 中5 . 9 . 4 和5 . 9 . 5 的规 定进行。 5 . 5 . 6 . 3 . 3 试验条件 按 T / T 5 9 3 -2 0 0 4 中5 . 9 . 6 的规定进行。 5 . 5 . 6 . 3 . 4 累积辐射能量计算 按.1T / T 5 9 3 - 2 0 1 ”中5 . 9 . 7 的规定进行。 5 . 5 . 6 . 3 . 5 材料性能保留 率的测定 随 机选取耐 候性能 试验后样品和试验前样品各一组， 每组样品数为五件， 按G B / T 1 0 4 1 ) 的要求试 验， 按下式计算材料性能保留率: 性能 保留率= 了厉 x 1 0 0 % ( 3
19、) 式中: 了试 验后技 术参数算术平均值; X 试验前技术参数算术平均值。 5 . 5 . 7 钢质支架及连接件的防腐蚀性能 按G B / T 1 8 2 2 6 -2 0 0 ( 中的第6 章进行。 6 检验规则 本标准对产品的检验分为两类， 即型式检验和出厂检验。 6 . ， 型式检验 6 . 1 . 1 防 眩板由 通过计量认证的质检机构型式检 验合格后才能批量生产。 6 . 1 . 2 型式检验应在生产线终端或生产单位成品库内抽取足够的样品， 进行本标准规定的全部性能 检验。 6 . 1 . 3 型式检验为每两年进行一次， 如有下列情况之一时， 也应进行型式检验: a ) 新设计试制
20、的产品; b ) 正式生产过程中， 如原材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 出厂检验结果与上次型 式检验有较大差异时; d ) 国家质量监督机构提出型式检验时。 6 . 1 . 4 在生产企业首次批量生产时， 型 式检 验中的耐候性能为必检项目， 若检验合格， 在产品配方不发 生变化的情况下， 耐候性能四年检验一次。若生产配方发生变化， 应立即提请质检机构进行耐候性能测 试。 6 . 1 . 5 判定规则 型式检验时， 如有任一项指标不符合要求时， 则需重新抽取双倍试样， 对该项 目 进行复验， 复验结果 仍然不合格时， 则判该型式检验为不合格， 反之判定为合格。 6 .
21、2 出 厂检验 6 . 2 . 1 产品 需经生产单位质量部门检 验合格并附产品质量合格证方可出厂。 9 9 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载 J T/T 59 8- 20 04 6. 2. 2组批 用同一批号树脂， 同一配方和同一工艺生产的产品可组成一批。 6 . 2 . 3 取样方法 按 J T / T 4 9 5 -2 0 0 4 中5 . 1 的规定进行。 6 . 2 . 4 出厂检验项目 出厂检验项目: 外观质量、 结构尺寸、 抗冲击性能、 打印标志、 包装。 7 标志、 包装、 运输及贮存 7 . 1标志 7 . 1 . 1 交货时， 产品 整包装应该附有一张制造标签和一张合
22、格证标签。 7 . 1 . 2 制 造标签内容包括: 产品型号、 生产日 期、 批号、 产品标准号、 生产企业名称、 联系 地址。 7 . 1 . 3 合格证标签内容包括: 合格证、 检验合格、 检验证编号、 检验人员代号、 检验日 期等内 容。 7 . 2 包装 产品外包装应能保证产品在运输和贮存过程中， 不受外力的轻微影响， 保持外观完整。 73 运输 产品在运输时， 不得受剧烈的撞击和重压。 7 . 4 贮存 存放场地应有明显的“ 禁止烟火” 标志。 贮存和 使用过程中， 应防止 利器刮碰， 不与高温热源或明 火接触 。 1 00 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载 JT / 下 5 98 - 2以抖 附录A ( 规范性附录) 防眩板整体 力学性能牵引装置设置要求 A . 1 防眩板整体力学性能牵引装置的设置应按图 A . 1 图示的要求进行。 图 A . 1 整体力学性能牵引装置设置图 A. 2 防眩板抗变形f R的立面投影示意图示见图A. 2 o 月 比川阴阴洲洲日 S . s , 图A. 2 抗变形量 R的立面投影示意图 1 01 标准搜搜网 各类标准行业资料免费下载