《LY林业标准-LY-T 1338-2004 盘式削片机1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LY林业标准-LY-T 1338-2004 盘式削片机1.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 65 .0 60 .8 0 B 9 7 Ly 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 L Y / T 1 3 3 8 -2 0 0 4 代替L Y / T 1 3 3 8 -1 3 3 9 -1 9 9 9 盘式削片机 Di s k c h i p p e r 2 0 0 4 - 1 1 - 0 3 发布 2 0 0 4 - 1 2 - 0 1实施 国 家林业 局 发 布 L Y/ T 1 3 3 8 -2 0 0 4 前言 本标准代替 L Y / T 1 3 3 8 -1 9 9 9 盘式削片机参数 和 L Y / T 1 3 3 9 -1 9 9 9 ( 盘式削片机制
2、造与验 收技术条件 。 本标准与 I _ Y / T 1 3 3 8 -1 9 9 9和 L Y / T 1 3 3 9 -1 9 9 9 相比主要变化如下: 对简图和主参数系列进行了调整; 修订了电气系统的要求 ; 将主轴两支承轴颈、 装刀盘轴颈的同轴度要求从 8 级提高至 7 级; 取消了飞刀、 底刀、 侧刀的硬度规定; 对装 配质量要求进行 了调整; 修订了试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存的内容。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 苏福马股份有限公司。 本标准主要起草人: 宦铁兵、 赵志方、 唐琦 本标准所代替标准的历次版本发布情况为
3、: GB/ T 1 0 0 1 1 - 1 9 8 8 , LY/ T 1 3 3 8 -1 9 9 9; GB/ T 1 0 0 1 2 - 1 9 8 8 , 1 , Y/ T 1 3 3 9 -1 9 9 90 L Y/ T 1 3 3 8 -2 0 0 4 盘式削片机 范 围 本标准规定了盘式削片机的主参数、 要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于造纸、 人造板生产及其他用途的盘式削片机( 以下简称削片机) 。 2规范性引用文件 下列 文件中的 条款通过本标准的 引用而 成为 本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘
4、误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备第 1 部分: 通用技术条件 G B / T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件 GB / T 1 8 2 6 2人浩板机械涌用特犬条样 3简 图 削片机的结构简图如图 1 所示。 1 -轴 承座; 2 主轴 ; 3 刀盘 ; 4
5、 压刀块 ; 5 飞刀 ; 6 一一侧刀; 7 底刀 注:本图不限制削片机的具体结构形式 图 1 肖 Ii 片机 结构简 图 L Y/ T 1 3 3 8 -2 0 0 4 4主参数 削片机的主参数为刀盘直径( 见表 1 ) . 表 1 盘式削片机主 参数单 位为毫米 刀盘直径7 3 0一8 0 o一9 5 0一 1 2 2 0 一 1 6 0 0一 ( 1 6 7 0)一 2 06 0 ( 2 6 0 0 ) 2 6 5 0 一 3 3 5 0 注:带 括号的参数为非推荐参数 5要求 5 . 1 一般要求 5 . 1 . 1 削片机的设计、 制造与验收除应符合本标准外， 还应符合 G B /
6、 T 1 8 2 6 2的规定。 5 . 1 . 2 削片机的电控系统应符合G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中8 . 2 . 1 , 8 . 2 . 3 , 1 0 . 1 , 1 0 . 2 , 1 5 . 1 , 1 5 . 2和1 5 . 4的 规定 . 5 . 2 主要零部件技术要求 5 . 2 . 1 主轴 5 . 2 . 1 . 1 主轴毛坯应为锻造件， 粗加工后应进行探伤检验， 不应有降低使用性能的缺陷。 5 . 2 . 1 . 2 主轴应经调质处理。 5 . 2 . 1 . 3 主轴两支承轴颈、 装刀盘轴颈的同轴度不应低于 G B / T 1 1 8 4 - -
7、 1 9 9 6 表 B 4中 7 级的规定 5 . 2 . 2刀盘 5 . 2 . 2 . 1 刀盘粗加工后应进行探伤检验， 在开1- 1 处不应有降低使用性能的缺陷。 5 . 2 . 2 . 2 刀盘外径对配合孔轴线的同轴度不应低于 G B / T 1 1 8 4 - - 1 9 9 6 表 B 4中8 级的规定。 5 . 2 . 2 . 3 装刀侧端面对配合孔轴线的垂直度不应低于 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B 3中8 级的规定。 5 . 2 . 2 . 4 装垫刀块的定位槽对压刀板支承侧面的垂直度不应低于GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B
8、3中8 级的 规定 。 5 . 2 . 3飞刀 5 . 2 . 3 . 1 两平面的平行度不应低于GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6表B 3中8 级的规定。 5 . 2 . 3 . 2 刀刃对刀背( 浇轴承合金后) 的平行度不应低于GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B 4中8 级的规定。 5 . 2 . 4底刀、 侧刀 刀刃的直线度不应低于 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 表 B 1 中9 级的规定。 53 装配技术要求 5 . 3 . 1 主轴上与轴承接触的两侧面对主轴的中心线的端面跳动不应低于G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6
9、表 B 4中 8 级的规定。 5 . 3 . 2 刀盘的外径对主轴的中心线的径向跳动、 装刀侧端面对主轴的轴颈轴线的端面跳动不应低于 G B / T 1 1 8 4 - - - 1 9 9 6 表 B 4中9级的规定。 5 . 3 . 3 底刀、 侧刀刃口应在同一平面上， 其允差不应大于0 . 2 0 mm, 5 . 3 . 4 刀盘总成应做静平衡试验， 静平衡等级不应低于G 2 . 5级 5 . 3 . 5 所有飞刀与底刀、 侧刀的间隙应保持在。 . 5 mm-1 mm之间。 5 . 4工作精度要求 削片长度在 1 3 mm-3 3 m m范围内均属合格品， 其刀盘直径在 2 m以上者合格品
10、率不应低于 9 0 ， 刀盘直径在2 m以下者合格品率不应低于8 5 ， 其试件要求应符合技术文件的规定。 5 . 5 空运转试验 空运转试验应在装配检验合格后进行， 时间不应少于 1h ， 并检验下列项目: a ) 刀盘应运转灵活， 无异常声响， 制动应可靠; F )测量 主轴 轴承部位温度 ， 并应符合 GB / 丁 1 8 2 6 2的规定 L Y/ T 1 3 3 8 - 2 0 0 4 5 . 6 负荷试验 空运转试验合格后方可进行负荷试验， 负荷试验允许在使用单位进行， 并应检验下列项目: a ) 所有机构均应工作正常， 无异常声响及显著振动; b ) 原料进给应正常; c ) 飞
11、刀、 底刀、 侧刀刃口应无崩缺、 裂纹等缺陷; d ) 按 5 . 4的规定进行工作精度检验。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台削片机出厂前应进行出厂检验。 6 . 1 . 2 出厂检验应进行外观检验和空运转试验 6 . 1 . 3 只有出厂检验项 目全部符合要求， 才能判定出厂检验合格。 6 . 2型式检验 6 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品试制或定型产品转厂生产时; b ) 产品结构、 材料和工艺有重大转变， 可能影响产品性能时; c ) 产品长期停产后恢复生产时; d ) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验应包括下列项目: a ) 参数检验; b ) 出厂检验的各个项 目; c ) 负荷试验。 6 . 2 . 3 只有型式检验项目全部符合要求， 才能判定型式检验合格 7标志 、 包装 、 运输 、 贮存 7. 4 削片机的储运指示标志， 应符合 G B / T 1 9 1 的规定。 包装箱的制作、 装箱要求、 包装标记、 运输要求均应符合 G B / T 1 3 3 8 4的规定。 削片机不应露天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起， 堆放场所空气流通， 环境干燥。 随机技术文件应包括产品合格证、 产品使用说明书及装箱单等。 ，苦苦犷犷