MH-T 3007-2004 航空器无损检测 渗透检验.pdf.pdf

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1、I CS 1 9 . 1 0 0 H 2 6 备 案号 : M H 中华人民共和国民用航空行业标准 MH/ T 3 0 0 7 -2 0 0 4 代替 MH/ T 3 0 0 2 . 1 - 1 9 9 5 航空器无损检测渗透检验 N o n d e s t r u c t i v e t e s t i n g f o r a i r c r a f t -P e n e t r a n t t e s t i n g 2 0 0 4一 0 5 一 2 0发布 2 0 0 4一 1 0 一 0 1实施 中国民用航空总局发 布 MH/ T 3 0 0 7 - 2 0 0 4 目次 前 言 引

2、言 1范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2规范性引用文件 。 . . ， 1 3术语和定义 ， ， . 1 4分类 ， ， ， 2 4 . 1 渗透系统 ， ， ， 2 4 . 2显像剂 ， 2 4 . 3溶剂去除剂 ， 二2 5一般要求 一2 5 . 1总则 ， ， 。 。 2 5 . 2人员资格 ， ， . . . . . . 3 5 . 3渗透材料 ， 3 5 . 4设备 和设施 ， ， ， ， ， ， 3 5 . 5检验程序 ， 一 3 5 . 6工序安排 ， ， ， 3 5 . 7 渗透检验方法的限制 。 。 . . . . . .

3、 . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 . 8记录 ， 4 6详细要求 ， ， 4 6 . 1表面 预处理 ， ， ， ， ， 4 6 . 2 渗透剂的施加和停留 ， ， ， ， ， 。 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 . 3渗透剂的去除 ， ， ， 二 “ “ . “ 二6 6 . 4干燥 ， ， ， ， 7 6 . 5显像 ， 。 ， ， ， 7 6 . 6检验 。 ， ， ， 7 6 . 7后清洗 8 6 . 8质量 控制规定 ， ， 8

4、6 . 9标识 ， ， ， 。 。 ， ， t o 附录 A( 规范性附录)含水量测量方法 ， 1 2 A . 1范围 ， ， 。 ， ， 。 . . . . . . . . . . . . . 1 2 A . 2 设备和试剂 ， ， ， 。 1 2 A . 3分析程序 ， ， ， ， ， 1 2 A . 4含水量计算 ， ， 1 2 附录B( 资料性附录) 本标准章条编写与A S T M E 1 4 1 7 -9 9 标准章条编写 对照 . . . . . . 1 3 附录 C ( 资料性附录)本标准与 A S T M E 1 4 1 7 -9 9 技术性差异及其原因 ， . . . . .

5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 M H/ T 3 0 0 7 - 2 0 0 4 ，JJ -J 一 月 1li吕 本标准修改采用A S T M E 1 4 1 7 -9 9 液体渗透检验 ( 英文版)。 本标准代替M H / T 3 0 0 2 . 1 -1 9 9 5 航空器无损检测渗透检验。 本标准根据 A S T M E 1 4 1 7 -9 9重新起草。为了便于比较 ，在附录 B中列出了本标准章条编号与 A S T M E 1 4 1 7 -9 9 章条编号的对照一览表。 考虑到我国的法律体系和国情，本标准在采用 A S T M E 1

6、 4 1 7 -9 9时进行了一些修改。有关技术性 差异已编人正文中，在附录 C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。 本标准与 M H/ T 3 0 0 2 . 1 -1 9 9 5相比，主要变化如下: 章条结构进行了调整; 在 “ 规范性引用文件”中增加了引用标准G B / T 1 9 0 2 2 . 1 -1 9 9 4 侧量设备的质量保证要求 第 1 部分: 测量设备的计量确 认体系、 M H / T 3 0 0 1 -2 0 0 4 无损检测人员资格鉴定与认证、 A S T M E 1 1 3 5 荧光渗透液亮度比 对测定方法 ( 英文版)、A M S 2 6 4 4 渗透检验用材

7、料、 Q P L -A M S - 2 6 4 4 被 鉴定的产品目录 检验材料 渗透 ( 英文版)，删除了引用 标准G J B 5 9 3 . 4 -8 8 J c 损检测 质量控制 规范 渗透检验、 H B / Z 6 1 -9 2 渗透检验; 行 增加了与本标准有关的7条术语和定义; 增加了要求使用者依据本标准制定详细的零件渗透检验程序 ( 5 . 5 ); 更改了M H / T 3 0 0 2 . 1 -1 9 9 5 中 渗透设备和材料的测试周期的 规定 ( 6 . 8 ); 明确了设备校验应溯源至国家标准计量部门或认可的计量部门 ( 6 . 8 . 1 ); 明确了应使用列在Q P

8、 L -A M S -2 6 4 4 中的渗透材料 ( 5 . 3 . 1 ); 删除了MH / T 3 0 0 2 . 1 -1 9 9 5中对环境条件的要求; 增加了规范性附录 “ 含水量测量方法” ( 见附录A); 增加了资料性附录 “ 本标准章条编写与A S T M E 1 4 1 7 -9 9 标准章条编写对照” ( 见附录B ); 增加了资料性附录 “ 本标准与 A S T M E 1 4 1 7 -9 9的技术性差异及其原因” ( 见附录C )。 本标准的附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。 本标准由中国民航无损检测人员技术资格鉴定委员会提出。 本标准由中国民用航空总

9、局航空安全技术中心归口。 本标准起草单位:北京飞机维修工程有限公司、国际航空西南分公司飞机维修基地、广州飞机维 修工程有限公司、东方航空西北公司飞机维修基地。 本标准主要起草人:潘建华、李淑贤、付杭君、王进明、候树聪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:MH / T 3 0 0 2 . 1 -1 9 9 5 0 MH/ T 3 0 0 7 -2 0 0 4 引言 M H / T 3 0 0 2 . 1 -1 9 9 5已经实施近 8年，它在民用航空无损检测领域中起到了重要的指导使用。 MH / T 3 0 0 2 . 1 - 1 9 9 5主要依据的标准N I I L -S T D -6

10、8 6 6 -8 9于 1 9 9 6年 1 1月2 2日被取消，并由A S T M E 1 4 1 7 -9 5 a所替代。A S T M E 1 4 1 7 -9 9与 M I L -S T D -6 8 6 6 -8 9相比，其结构和内容包括渗透检验技 术和质量控制要求做了较大调整。为了与国外先进标准保持一致，以适应我国民用航空无损检测技术 发展需要，有必要依据 A S T M E 1 4 1 7 -9 9修订 M H / T 3 0 0 2 . 1 -1 9 9 5 MH/ T 3 0 0 7 - 2 0 0 4 航空器无损检测渗透检验 范 围 本标准规定了航空器渗透检验的最低要求。

11、本标准适用于用渗透检验法检查非多孔性的金属和非金属零件表面开口的不连续性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于不标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 2 6 0 4 . 3 -1 9 9 0 无损检测术语渗透检测 G B / T 1 9 0 2 2 . 1 - 1 9 9 4测量设备的质量保证要求第 一部分:测量设 备的计量确认体系 O S 0 1 0 0 1 2

12、-1 :1 9 9 2 , Q u a l i t y a s s u r a n c e r e q u i r e m e n t s f o r m e a s u r i n g e q u i p m e n t , p a rt 1 , M e a s u r i n g e q u i p - m e n t , I D T ) G B 2 6 0 -7 7 石油产品水分测定方法 M H/ T 3 0 0 1 无损检测人员资格鉴定与认证 A M S 2 6 4 4 渗透检验用材料 ( 英文版) A S T M E 1 1 3 5荧光渗透液亮度比对测定方法 ( 英文版) Q P L

13、 - A M S - 2 6 4 4被鉴定的产品目录检验材料渗透 ( 英文版) 3术语和定义 G B / T 1 2 6 0 4 . 3 -1 9 9 0确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 被认可的工程机构c o g n i z a n t e n g i n e e r i n g o r g a n i z a t i o n 要求对系统或零件进行渗透检验的负责设计、交付或最终使用的公司、代理商、或其他被授权的 机构。除设计人员以外，还包括材料、工艺、应力分析、无损检测 ( N D T )或质量组织及其他相关的人 员。 3 . 2 最终渗透检验f i n a l p e n

14、 e t r a n t e x a m in a t i o n 实施零件验收的渗透检验。除非另有规定，如果随后的机械加工、磨削、焊接、热处理或酸蚀等 工序对零件表面有任何改变时，其先前的渗透检验不是最终检验。 3 . 3 使用中i n - s e r v i c e 零件在正常状态的使用和储存过程中。 3 . 4 线性显示L i n e a r i n d i c a t i o n 长度与宽度之比至少为 3 : 1的渗透液的显示。 3 . 5 重新处理r e p r o c e s s M H/ T 3 0 0 7 - 2 0 0 4 零件在清洗之后，重新施加渗透液、乳化剂 ( 需要时)

15、和显像剂 ( 需要时)的相应处理过程。 3 . 6 圆形显示r o u n d e d i n d i c a t i o n 长度与宽度之 比小于 3 : 1的渗 透液的显示。 3 . 7 祸轮发动机关键零件t u r b i n e e n g i n e c r i t i c a l c o mp o n e n t s 被涡轮发 动机制造商指定为“ 关键件”的任何零件 。 4分类 4 . 1 渗透系统 渗透系统应由以下类型、方法和灵敏度等级组成。 4 . 1 . 1类型 类型 1 荧光渗透检验; 类型n 着色渗透检验。 4 . 1 . 2方法 方法 A 水洗去除法; 方法 B 亲油性

16、后乳化去除法; 方法 C -溶剂去除法; 方法 D 亲水性后乳化去除法。 4 . 1 . 3灵敏度等级 灵敏度等级分类仅适用于类型 I 。类型II 是单一灵敏度，不应用下列任何一种灵敏度等级来代表。 等级 1 低灵敏度; 等级 2 中灵敏度; 等级 3 -高灵敏度; 等级4 超高灵敏度。 4 . 2 显像剂 显像剂应分为以下类别: 类别 a 干粉显像剂; 类别b 水溶性显像剂; 类别c 水悬浮性显像剂; 类别d 非水性显像剂 ( 用于荧光渗透检验); 类别e 非水性显像剂 ( 用于着色渗透检验); 类别1 一特殊用途显像剂。 4 . 3溶剂去除剂 溶剂去除剂应分为以下二类: 1 类 含卤溶剂去

17、除剂; 2 类 非卤溶剂去除剂。 5一般 要求 5 . ， 总则 5 . 1 . 1当要求按本标准实施渗透检验时， 制定比本标准最低要求更严格的规定 5 . 1 . 2当要求按本标准实施渗透检验时， 应符合本标准规定的所有要求。必要时被认可的工程机构应 在采购单、合同或其他有关文件中应规定被检零件的验收标 M H / T 3 0 0 7 - 2 0 0 4 准。工程图纸或其他相关文件应指明整个零件的验收标准，也可以是分区域的验收标准。除非另有规 定，不应采用以抽样为基础的渗透检验。 5 . 1 . 3本标准没有涉及与使用有关的所有安全方面的描述。本标准使用者在使用前有责任制定相应的 安全防护措

18、施，并遵守有关的安全条例。 5 . 2人员资格 按本标准实施渗透检验的人员应按 MH / T 3 0 0 1 的规定，或按合同、采购单的规定进行资格鉴定和 认证。 53 渗透材料 5 . 3 . 1 只有被列在或批准列在Q P L - A M S 2 6 4 4 中的渗透材 料才能用于渗透检验。只 有经被认可的工程 机构批准时 ，才可以使用不符合 A MS 2 6 4 4 标准要求的渗透材料 ( 见6 . 8 . 1 . 1 ) 5 . 3 . 2 某些清洗剂、 渗透剂和显像剂等渗透材料对非金属零件会产生有害影响， 使用前应对清洗剂和 渗透材料进行试验以保证这些材料对被检零件是无害的。 5 .

19、 33废弃的渗透材料的排放或处理应符合国家和地方有关安全和环保的规定。 5 . 4 设备和设施 5 . 4 . 1用于渗透检验工艺的设施的设计和布局应协调一致、方便操作。设备和设施应符合国家和地方 有关安全和环保的规定。 5 . 4 . 2 检验零件的区域 ( 检验区)应始终保持清洁。对于着色渗透检验 ( 类型11 )，照明系统提供的 可见光照度在被检零件表面上应至少达到 1 , 0 0 01 ( 1 0 0 r e )。对于固定式荧光渗透检验 ( 类型 1 )，可 见光在被检零件表面的背景光照度应不超过2 01 ( 2 f e )，黑光灯提供的黑光辐照度在被检零件表面应 至少达到1 0 0

20、0 w W / e m = ,黑光灯应满足6 . 8 . 1 5 的 要求。对于便携式荧光渗透检 验 ( 类型1 )， 应使用 黑色帐篷、照相用的黑布或其他可以减少可见光的遮光方法以尽可能使被检零件表面背景光照度减至最 低水平，黑光辐照度应满足上述要求。 5 . 4 . 3干燥零件的干燥箱应配有压缩空气循环系统。在该系统中，零件通过热辐射和压缩空气进行干 燥。压缩空气不应污染零件。干燥箱最高温度应不超过7 1 C ( 1 6 0 0 F )，干燥箱实际温度应保持在设定 温度的 士 9 . 5 C ( 士巧3 ! )以内。温度显示器与干燥箱实际温度的读数误差应在士 6 C ( 1 1 0 0F)

21、以内。 5 . 4 . 4用于测试系统性能和渗透剂灵敏度的已知缺陷试样的选择和维护保养方法应由被认可的工程机 构批准。试样上的缺陷应具备证明系统性能不合格的能力，维修保养方法应能保证发现试样不再适合使 用的变化 。 宜采用 J B / T 6 0 6 4 -9 2中规定的B型试样检查系统性能和渗透剂灵敏度。 5 . 5 检验程序 本标准没有规定具体零件的渗透检验程序。本标准使用者应针对具体零件制订详细的检验程序。由 于渗透检验程序对于很多零件来说都是相似的，因此可以制定一个涵盖不同零件的通用检验主程序。无 论是单个程序或主程序，都应满足以下要求: a )预清洗和酸洗等表面处理工艺的详细描述。包

22、括使用的材料和规范或其他有关清洗、 干燥以 及 处理时间的工艺控制参数。如果预清洗和酸洗处理工艺是由其他检验人员来完成，则表面处理工艺的详 细描述可以在其他文件中规定。 b )渗透材料的分类应符合第4章的要求。 c )完整的渗透材料的工艺参数，包括浓度、施加方法、停留时间、干燥时间、干燥温度以及防止 渗透剂过度干燥或零件过热等控制参数。 d )完整的检验和评 价要求，包括 零件的接受和拒收标准、 标准方法和标识部位。 e )完整的后清洗工艺。如果后清洗是由其他检验人员来完成，则后清洗工艺的详细描述可以在其 他文件中规定。 注:A S T M E 1 6 5包含了制定检验程序的参考内容。 MH/

23、 T 3 0 0 7 - 2 0 0 4 5 . 6 工序安排 5 . 6 . 1 加工工序 最终渗透检验应在可能会产生表面不连续性的加工工序或能够使先前未开口的不连续性暴露出来 的加工工序完成之后进行。此类加工工序包括但不限于磨削、焊接、校直、机械加工和热处理。 5 . 6 . 2 表面处理 最终渗透检验可以在不会产生不连续性的表面处理之前进行。此类的表面处理包括但不限于蒸汽 喷刷、去毛刺、喷砂、抛光、吹砂、研磨或喷丸处理。除非另有规定，经表面处理之后进行的最终渗 透检验应将酸洗包括在预清洗工序中。 注:最终渗透检验宜在喷丸工序之前完成。 5 . 6 . 3表面涂层 最终渗透检验应在表面涂层

24、工序之前进行。此类的表面涂层包括但不限于阳极化、钝化、电镀 、 物理或化学喷涂、漆层等。渗透检验前应将被检区域的所有涂层去除。如果另有规定，使用中的零件 可以在不去除涂层 ( 如:阳极化)的情况下进行渗透检验。 5 . 7 渗透检验方法的限制 不是所有渗透剂的灵敏度等级 、材料、都适用于所有的渗透检验要求。灵敏度等级应适用于预定 的检验目的。除非得到被认可的工程机构的批准，以下选择是应遵循的。 a )着色渗透检验 ( 类型II )不应用于航空器产品的最终渗透检验; b )涡轮发动机关键零件的维修或翻修应使用荧光渗透溶剂去除法或亲水性后乳化去除法 ( 类型 1 ，方法 C或 D )渗透检验工艺，

25、并且渗透检验材料的灵敏度等级为 3 级或 4 级; 。 )干粉显像剂 ( 类别a )不应用于着色渗透检验 ( 类型11 )， 水溶性显像剂 ( 类别b )不应用于水 洗去除法荧光渗透检验 ( 类型 I 、方法A )或着色渗透检验 ( 类型II ); d )对于同一检验表面，着色渗透检验不应在荧光渗透检验之前进行。 5 . 8记 录 所有渗透检验的结果都应记录。记录结果应做出标识和存档，并根据需要提供给被认可的工程机 构。记录应能够追溯至被检验的零件或批次。记录应至少保存 3年.或者按采购单、合同有关的规定 保存。记录应至少包括: 所使用的参考规范和程序; 相关显示的位置、性质和处理 ; 检验者

26、的检验印章、电子编码或签字; 检验 日期。 6详细要求 渗透检 验工序流程见图t o 6 . 1表面预处理 所有被检表面应清洁、干燥，无污物、油、油脂、漆层或其他涂层 ( 除 5 . 6 . 3允许的以外)、腐 蚀产物、氧化皮、金属屑、焊剂、化学残留物或任何可能会妨碍渗透剂进人不连续性内的材料，以及 影响渗透检验材料性能或产生不能接受的背景的任何其他物质。清洗方法的选择和包括对特殊零件的 酸洗，应能够去除污物并且不应损伤零件及其使用性能。应选择下列清洗方法: a )使用蒸汽、溶剂浸泡、超声波清洗或水基溶液等溶剂清洗方法，去除油、油脂、蜡等污物。除 非要求酸洗，在渗透检验之前，溶剂清洗应作为最后

27、的清洗步骤; b )使用化学清洗剂去除漆层、氧化皮、积碳或其他不能被溶剂清洗方法去除的污染物: 注:使用化学品时应格外注意，因为化学品可能伤害到眼睛或皮肤。 c )使用机械方法去除溶剂清洗或化学清洗方法不能去除的固体颗粒物或其他污染物: 4 MH/ T 3 0 0 7 -2 0 0 4 d )如果能够证明使用足够细 ( 1 5 0目或更细)的砂纸不会导致硬化点且用清洗剂能够去除的，则 可以使用砂纸打磨而不需经过酸洗; e )除非另有规定，当上述清洗方法、表面处理或零件经过使用而明显降低渗透检验效果时，应进 行酸洗处理。采用酸洗时应制订和控制酸洗工艺，以避免损伤零件。对于紧配合孔、紧配合表面、结

28、 合面等，不要求酸洗 ，否则，将会降低零件或组件的使用性能。当被检表面不是零件的最终表面或在 最终渗透检验之前其表面经酸洗处理时，则中间检验工序不要求酸洗。 水溶 性和 水悬 浮性显 像剂 使用 非水性或 干粉 显像 剂 施加 显像 荆 ( 6 . 5 . 4 )干 燥零 件 ( 64 ) 干操 零件 ( 6 4 ) 施 加显像剂( 6 . 5 . 2 , 6 . 5 . 3 ) 检 验零 件 ( 6 6 ) 1-洗 -清 -后 图 1 渗透检验工序流程图 M H/ T 3 0 0 7 - 2 0 0 4 6 . 2渗透剂的施加和停留 62 . 1 渗透剂应采用喷涂、浸渍或刷涂的方法施加。除非

29、另有规定 ，渗透剂应覆盖零件整个被检表 面。尺寸大的零件可以分段进行渗透。 6 . 2 . 2除非另有规定，零件温度 、渗透剂温度和环境温度，均应在 4 一 5 2 C ( 4 0 0 F一1 2 5 0 F )范围 之内。 6 . 2 . 3除非另有规定，渗透剂停留的时间应不少于 1 0 m i n 。如果温度在 4 一I OC ( 4 0 0 F一 5 0 0 F )之 间，则停留时间应不少于 2 0 m i n 。如有必要，在渗透剂停留时间内应转动或采用其他方法运动零件， 以防止渗透剂沉积。如果停留时间超过2h ，应重新施加渗透剂，以防止渗透剂干燥。如果采用浸溃施 加的方法，则零件浸在渗

30、透剂中的时间应不超过总停留时间的 1 / 2 0 6 . 3渗透剂的去除 6 . 3 . ， 水洗型渗透剂 ( 方法 A) 6 . 3 . 1 . 1 手T喷洗时， 水压应不超过2 7 5 k P a ( 4 0 p s i )，水温应在 1 0 一 3 8 C ( 5 0 0 F 一 1 0 0 0 F ) 之 间。使用水一 压缩空气喷洗时， 空气压力应不超过1 7 2 k P a ( 2 5 p s i )。 粗喷洗时， 喷嘴至零件表面的 最 小距离应不小于 3 0 c m ( 1 2 i n )。喷洗应在适当照度下进行，以避免产生过洗现象。如果出现过洗，则 应将零件彻底干燥并重新处理。清洗之后，可以转动零件将水从零件表面排干。为避免零件的窝、凹 或孔洞处存有积水， 应使用清洁的吸湿材料吸去水分， 或用经过过滤的压力小于 1 7 2 k P a ( 2 5 p s i ) 的 空气吹干水分。 注:过洗的明显迹象是零件整个或一定区域内没有任何渗透剂残留物。 6 . 3 . 1 . 2自动喷洗时，水压和水温应符合 6 . 3 . 1