MT 159-2005 矿用除尘器通用技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 1 3 . 3 4 0 . 9 0 G 4 0 备案号: 1 6 7 8 4 -2 0 0 5 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT 1 5 9 - 2 0 0 5 代 替 MT 1 5 9 -1 9 9 5 矿用除尘器通用技术条件 U n i v e r s a l t e c h n i c a l s p e c i f i c a t i o n f o r d u s t c o l l e c t i o n e n g i n e r y f o r mi n e 2 0 0 5 - 0 9 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 2 - 0

2、1实施 国家发展和改革委员会发 布 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 目次 前言 ， 0 1范围 1 2 规范性引用文件 1 3 定义及术语 1 4型号及含义 2 5 要求 2 5 . 1 一般要求 2 5 . 2 安全要求 ， ，2 5 . 3 质量及性能要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 试验 方法 . . . . . . . . . . . . 3 7 检验规则 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8 标志

3、、 包装、 运输和贮存 . . . . ， . . 8 8 . 1 标志 8 8 . 2 包装 8 8 . 3 运输和贮存 . . . . . . . 9 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 月 U青 本标准按 G B / T 1 . 1 -2 0 0 0 ( 标准化工作导则第 1 部分: 标准的结构和编写规则 和 G B / T 1 . 1 - 2 0 0 2 标准化工作导则第 2 部分: 标准中规范性技术要素内容的确定方法 进行编写， 是对 MT 1 5 9 - 1 9 9 5 矿用除尘器 标准的修订。 本标准与 MT 1 5 9 -1 9 9 5 标准相比， 主要变化如下: a )

4、增加了除尘器产品型号的规定( 本标准第 3 章) ; b ) 增加了对除尘器配套风机隔流腔的规定( 本标准第5 . 2 . 3条) ; c ) 增加了液压和气动驱动方式除尘器的相关规定和计算公式( 本标准第 6 . 6 . 2 和 6 . 6 . 3 条) ; d ) 增加了对除尘器配套通风机振动速度、 叶轮平衡品质的规定和试验方法( 本标准第 5 . 1 . 2和 5 . 1 . 3条 ) ; e ) 增加了检验项目“ 证件审查” ( 本标准表 5 ) ; f ) 增加了检验项目“ 振动速度” 、 “ 叶轮平衡品质” 、 “ 静压效率及偏差” ， 并将原标准中的检验项 目 “ 结构” 改为“

5、 结构、 加工质量和外观质量”( 本标准表5 ) . 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人: 巨广刚、 金小汉、 周植鹏、 孔令刚、 青奎、 邓鹏、 李建国、 李少辉。 本标准所代替标准历次版本发布情况为: MT 1 5 9 -1 9 9 5 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 矿用除尘器通用技术条件 范 围 本标准规定了矿用除尘器的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于矿用 除尘器 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款

6、通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B 1 9 1 包装储运图示标志 G B / T 1 2 3 6 工业通风机用标准化风道进行性能试验 G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性气体环境用电 气设备 第 1 部分: 通用要求 G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性气体环境用电气设备第 2部分: 隔爆型 “ d ” G B / T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B /

7、 丁9 9 6 9 . 1 工业产品使用说明书总则 G B 1 0 1 1 1 利用随机数般子进行随机抽样的方法 G B 1 1 6 5 3 除尘机组技术性能及测试方法 G B / T 1 3 8 1 3 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B / T 8 6 8 9 通风机振动检测 及其限值 J B / T 9 1 0 1 通风机转子平衡 J B / T 1 0 2 1 3 通风机焊接质量检验技术条件 J B / T 1 0 2 1 4 通风机铆焊件技术 MT 1 1 3 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性能试验方法和判定规则 MT 2

8、 2 2 煤矿用局部通风机 煤矿安全规程( 2 0 0 4 版) 3定义及术语 处理风皿a i r v o l u me 标准状态下， 单位时间内通过除尘器的含尘气体量， m 3 / mi n 3 _ 2 工作阻力w o r k i n g r e s i s t a n c e 气体通过除尘器的压力损失， P a 3 . 3 总粉尘除尘效率t o t a l d u s t c o l l e c t i o n e f f i c i e n c y 除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数， %。 3 . 4 呼吸性粉尘除尘效率 r e s p i r a b le d u s t

9、c o l l e c t i o n e f f ic ie n c y M T 1 5 9 - 2 0 0 5 除尘器捕集的呼吸性粉尘质量占捕集前呼吸性粉尘质量的百分数， %。 粉尘浓度d u s t c o n c e n t r a t i o n 单位体积空气中含有粉尘的质量， m g / m3 0 漏风率le a k a g e r a t e 漏人除尘器的空气量占处理风量的百分数， %。 3637 液气比 l i q u i d - a i r r a t i o 与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进 人除尘器 内气体流量 的比值 。 4型号及含义 计序列号 充特征: 电动 D:

10、液压Y; 气动 Q; 水射流 S ; 过滤式 L 参数 ， 处理风量 第二特征， 湿式 S ; 干式 一 特征: 除尘 C 产 品类 型代 号， 矿用 5要求 5 .1 一般要求 5 . 1 . 1 除尘器应符合煤矿安全规程和本标准规定， 并应按规定程序审批的图样和技术文件进行制造。 5 . 1 . 2 除尘器配套通风机的叶轮应符合 J B / T 9 1 0 1 规定， 叶轮的平衡品质不应低于 G 6 . 3 级。 5 . 1 . 3 除尘器配套通风机的振动速度应符合 J B / T 8 6 8 9 规定， 振动速度有效值不应大于 4 . 6 mm / s o 5 . 2 安全要求 5 .

11、2 . 1 除尘器的电气设备应符合 G B 3 8 3 6 . 1 和 G B 3 8 3 6 . 2 有关规定， 其配套电动机应具有有效的防 爆检验合格证、 安全标志准用证和出厂检验合格证 5 . 2 . 2 除尘器配套通风机叶轮与机壳( 或保护圈) 材料应符合 G B / T 1 3 8 1 3 的规定， 具有有效的摩擦火 花安全性检验合格证。 5 . 2 . 3 除尘器配套通风机的电动机应安装在流道外或安装在隔流腔内。电动机安装在隔流腔内时， 乏 风不应进人隔流腔内， 以保证电动机的安全运行。 5 . 2 . 4 除尘器的主要零部件为聚合物制品时， 其阻燃和抗静电性能应符合 MT 1 1

12、 3的规定， 具有有效 的检验合格证 5 . 2 . 5 除尘器配套通风机置于除尘器前方位置时， 其人风口应有防护网。 5 . 2 . 6 除尘器应有接地装置和接地标志 5 . 3 质量及性能要求 5 . 3 . 1除李 器 燕粉小除少效率和呼吸性粉伞除少村童戍符合夫 1的规 宁 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 表 1 除尘器总粉尘除尘效率和呼吸性粉尘除尘效 率 5 . 3 . 2 5 . 3 . 3 5 . 3 . 4 5 . 3 . 5 除尘器的处理风量与额定处理风量的偏差不应超过8 %. 除尘器的漏风率不大于 5 %, 除尘器的工作阻力与额定工作阻力的偏差不应超过 1 0 %e

13、湿式除尘器的液气比， 应符合表 2 规定 表 2 湿式 除尘器 的液气 比 除尘 器 种 类冲 击 式 除 尘 器湿 式 旋 流 除 尘 器湿 式 过 滤 除 尘 器文丘里除尘器 整 淤 O . 1镇 0 . 2成 0 . 4 0 . 5 注: 循环水的除尘器不受此限制 5 . 3 . 6 5 . 3 . 7 5 . 3 . 8 a ) b ) c ) 5 . 3 . 9 除尘器噪声应不大于 8 5 d B ( A) . 除尘器配套通风机的静压效率应不小于 5 5 %. 除尘器结构和加工质量要求应符合下列规定: 湿式除尘器的供水系统应装有滤水器， 喷嘴应便于检查和更换; 干式除尘器排尘过程中不

14、应引起二次扬尘; 除尘器铆焊结构件的制造精度应符合J B / T 1 0 2 1 4的规定， 焊缝的焊接质量应符合J B / T 1 0 2 1 3 的规定除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝， 并不得漏气; 除尘器表面应平整、 光洁 喷漆应均匀， 不得有气泡、 裂纹、 脱漆等缺陷 除尘器出口排出的气体中含水量不应大于0 . 0 1工 丫耐 6 试验 方法 6 . 1 除尘效率的测定: 6 ， 1 . 1 测定条件: a ) 测定管道: 圆形， 管径按不同风量选取。 b ) 试验用粉尘: 采用矿用标准粉尘。其空气动力学粒径应小于 7 4 p m， 其中小于 1 0 gy m的占 1 2 %-1 5 %

15、， 小于3 0 fa n ， 的占4 7 %-5 0 0 o ( 采用沉降法粒度分布 测定仪测定) 。 c ) 粉尘浓度: 4 0 0 - 6 0 0 m g / m o 6 . 1 . 2 粉尘浓度的测定: a ) 采样系统如图 1 所示， 流量测量装置采用 G B / T 1 2 3 6中 c型试验装置， 以锥形进口集流器测 量流量为准， 气体转子流量计准确度为 2 . 5 级 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 卜- 一 一 一 1 集流器; 2 管道; 3 一一采样管; 4 软管; 5 -除尘器; 6 -一采样漏斗; 7 气体转子流量计; 8 调节阀; ， 一抽气泵 图 1 粉尘采

16、样系统示意图 b ) 调整调节阀， 使采样管嘴的气体流速与管道气体流速相等， 流量按公式( 1 ) 计算: 4 = 2 . 8 2 7 d l v X 1 。 一 ， / 6 0 ， (1) 式 中: 4 一一等速采样流量， m / m i n ; d 一 一采集管嘴内径， m m; v 管道中 采样点流速， m / s o c ) 采用滤膜测尘法， 同时采集除尘器前后端管道中的粉尘各 8 次， 并按公式( 2 ) 计算粉尘浓度: m 2 m , X 3 6 0 0 4亡 . . . . . . . . . . . . . (2 ) 式 中: c管道中气体的含尘浓度， m g / m ; m采

17、集粉尘前滤膜的质量， m g ; m2采集粉尘后滤膜的质量， m g ; 9 采样流量， m / h ; t 采样时间， s 6 . 1 . 3 总粉尘除尘效率: 总粉尘除尘效率按式( 3 ) 计算: 生 止 二x 1 0 0 . ， 。 -. . . ( 3 ) Cl 式中 : r总粉尘除尘效率， %; c , 除尘器前端管道中的粉尘浓度， m g / m ; 。 除尘器后端管道中的粉尘浓度， m g / m 6 . 1 . 4 呼吸性粉尘除尘效率的测定: a ) 按 6 . 1 . 2 进行采样。 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 用沉降法测定除尘器人口端管道和出口端道内粉尘中呼吸性

18、粉尘所占百分数 按公式( 4 ) 计算呼吸性粉尘效率: b)c) = C I E ; -C 2 E 2 X 1 0 0 亡 1 仁 1 . 。 ” 。 ( 4 ) 式 中 : 7 呼吸 性粉尘除尘效率， %; E ; 除尘器人口端呼吸性粉尘所占质量百分数， %; : 2 除尘器出口端呼吸性粉尘所占质量百分数， %。 6 . 2 处理风量的测定: 6 . 2 . 1 用空盒气压计， 测定当地条件的大气压力值。 6 . 2 . 2 用分度值不大于 。 . 5 的温度计测量管道中的温度。共测定 3 次， 取算术平均值。 6 . 2 . 3 用准确度士5 %的湿度计( 或于湿球温度计) ， 测量管道内

19、气体湿度( 或湿球温度) 。共测定 3 次， 取算术平均值。 6 . 2 . 4 用最小分度值为 2 P a 的倾斜式微压计或补偿式微压计按 G B / T 1 2 3 6 , 测量管道人风口处的相 对静压， 并按公式( 5 ) 计算风量: 一 18 .8 66a ed i A p (21 1. 11 + t,) X 60P ( 5 ) 式 中 : 引 除尘器人口 风量， m / m i n ; d , 流量测量截面的管道内径， m; 二复合系数， 其中a为流量系数， 。 为膨胀系数， 采用 9 0 0 弧进口喷嘴测量流量时， a E =0 . 9 9 ， 采 用锥形进口集流器测量流量时， a

20、 E =0 . 9 6 ; A p 风管进口0 . 7 5 d处的相对静压， P a ; P , 试验地点的大气压力， P a ; t , 进 口处温度 ， 。 6 . 3 漏风率的测定: 6 . 3 . 1 用皮托管、 微压计按 G B 1 1 6 5 3中的 7 . 4 . 2测定除尘器出口端风流动压， 并按公式( 6 ) 计算出口 风量 : _。 。 。 。 二P d ( 2 7 3 万5 +t y )、 ， ， _ V N 2 一1 o.o VV Uy r入 O V V厂 R (6 ) 式 中: 9N,标准状况下除尘器出口风量， m l / m i n ; d , 测量管道截的管道内径

21、， m; P ,测量截面处的平均动压， P a ; 尸 。 大气压力， P a ; t i测定截面处的空气温度， 。 6 . 3 . 2 漏风率按公式( 7 ) 计算: 。 二鱼耳 处 X 1 0 0 QN l (7 ) 式 中: : 漏风率， %; Q N 标准状态下的风量， M V m n ; 朴 ， = 训。 6 . 4 工作阻力的测定: M T 1 5 9 - 2 0 0 5 6 . 4 . 1 用皮托管和分度值不小于 1 0 P a 的压力计， 测定除尘器前、 后端管道的全压， 各测 3次， 取其算 术平 均值 . 6 . 4 . 2 按公式( 8 ) 计算除尘器的工作阻力: Op一

22、 p :一P , (8) 式 中: p 除尘器工作阻力， P a ; p ,除尘器前端管道测点的全压， P a ; P z 除尘器后端管道测点的全压， P a , 在前、 后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风的情况下， 除尘器的工作阻力等于前、 后 端管道测点的静压差， 按公式( 9 ) 计算: A p= P , , 一P ,， 一(9) 式 中: P s 一 一 除尘器前端管道测点的静压， P a ; P s e除尘器后端管道测点的静压， P a 6 . 5 除尘器液气比的测定: 采用分度值为 0 . 0 0 1 m / h的水表( 或液体转子流量计) ， 测定除尘器的耗水量， 并按

23、公式( 1 0 ) 计算 液气比: .(l0) 叭万q ll L 式中: L 除尘器的液气比， gn 产 Q 除尘器的耗水量 ， L / m L / s ; 除尘器的处理风量， M, / S : .: . 除尘器配套通风机静压效率的测定: 除尘器采用电动机驱动时， 按 G B / T 1 2 3 6 有关规定测定除尘器配套风机的输人功率， 叶轮功率 按公式( 1 1 ) 计算 尸, 仇叭 10 00 . . ， . . . . 。 ( 1 1 ) 式 中: 尸 r 风机叶轮功率， k W; P , 电动机输人功率， W; 9 , 电动机效率; x通风机传动效率， 按表3 选取 表 3 通 风机

24、传动效率 传 动 方 式直 联联 轴 器三 角带 传动效率 1 . 0 00 . 9 8 0 . 8 5 -0 . 9 5 6 . 6 . 2 除尘器采用压缩气体驱动叶轮时， 叶轮功率按公式( 1 2 ) 计算: P, = W XgXqq 式 中: v 压缩空气耗气量， m / mi n ; W每 1 m 压缩空气所做的功， J ; g一 效率。 6 . 6 . 3 除尘器采用液压泵站驱动液压马达时， 叶轮功率按公式( 1 3 ) 计算: 6 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 尸 ， =PXQX O e . . . . . . . . . . . . . . . 。 。 (1 3 ) 式

25、 中 : P液压马达提供的全压力， P a ; Q一 - - 液压马达的流量， m 3 / s ; 71 e 液压马达的总效率 6 . 6 . 4 按 G B / T 1 2 3 6中有关规定， 测定通风机风量和静压 6 . 6 . 5风机静压 功率按式( 1 4 ) 计算 : P P , 4 i1 0 0 0 (1 4 ) 式 中 : P 通风机静压功率， k W; 只通风机静压， P a . 6 . 6 . 6 按公式( 1 5 ) 计算通风机静压效率: ， 一李X 1 0 0 厂丫 . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 5) 式中 : 7 . 通风机静

26、压效率， %。 6 . 7 除尘器配套通风机叶轮的平衡校正按J B / T 9 1 0 1 的规定进行。 6 . 8 除尘器配套通风机的振动速度有效值， 在隔流腔或轴承箱的支撑板中部的机壳的水平和垂直方向 上测量， 以最大值为判定值。 6 . 9 按5 . 2 . 1 , 5 . 2 . 2 , 5 . 2 . 4 的规定进行证件审查。 6 . 1 0 除尘器工作噪声测点在除尘器对角四点处， 离地面 1 . 5 m， 距除尘器1 m, 4 5 0 ， 取测量平均值为测 量值 。 6 . 1 1按 5 . 2 . 3 , 5 . 2 . 5 , 5 . 2 . 6 , 5 . 3 . 8 的规定

27、对除尘器外形结构、 加工质量及外观质量、 安全要求进行 检 查。 6 . 1 2 用称重法检查除尘器出口排出的气体中含水量。 7检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 除尘器由制造企业质量检验部门检验， 经检验合格， 发给合格证后方可出厂。 7 . 1 . 2 每台除尘器应按表 4中要求进行出厂检验。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 型式检验按表 4 全部项 目进行检验。 7 . 2 . 2 型式检验由国家授权认可的检验机构进行。 表 4 检验项 目 序 号检 验 项 目技 术 要 求出 厂 检 验型 式 检 验备 注 1 证 件 审 查5 . 4，.丫主 要 项 目 2

28、 总除尘效率 5 . 3 . 1 b 了主 要 项 目 3 呼吸性粉尘除尘效率 5 . 3 . 2 _L J主 要 项 目 4处 理 风 量5 . 3 . 3JJ主 要 项 目 5漏 风 率5 . 3 . 4J主 要 项 目 s工 作 阻 力5 . 3 . 5JJ主 要 项 目 M T 1 5 9 - 2 0 0 5 表 4( 续 ) 序 号检 验 项 目技术要求 出 厂 检 验型 式 检 验 备 注 7工 作 噪 声5 . 3 . 7丫J一 般 项 目 8 叶轮平衡品质 5 . 2丫一般 项 目 9 振 动 速 度 5 . 3丫丫 一 般 项 目 1 0 静压效率 5 . 6 卜 丫 一 般

29、 项 目 1 1 液 气 比 5 . 3 . 6丫了 一 般 项 目 1 2 结构、 加工质量和外观质量 5 . 5了了 一 般 项 目 a为应检项目。 b为不检项目 7 . 2 . 3 除尘器在下列情况之一时应进行型式检验: a ) 试制的新产品; b ) 连续批量生产的产品， 每隔 2 年应进行 1 次; c ) 设计、 工艺和材料有重大改变， 可能影响产品性能时; d ) 老产品转厂生产时; e ) 停产 1 年后再次生产时 7 . 2 . 4 抽样方法和判定: 型式检验的样品， 一般按 G B / T 1 0 1 1 1的规定， 从出厂检验合格的产品中每 2 0台随机抽样 2台， 不

30、足2 0 台按 2 0台计。一台检验， 另一台为备样， 也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式 检验， 可以送样。 根据抽样检验结果， 若主要检验项目有一项不合格， 或一般检验项目有两项不合格， 应检验备样， 若 主要检验项 目仍不合格， 或一般检验项目三项仍不合格， 则判定样品所代表的该产品为不合格。 8标志、 包装、 运输和贮存 8 ， 1 标志 8 . 1 . 1 每台通风机应在外壳明显处固定产品标牌、 风流方向、 MA标志、 “ E x d l ” 标志和接地标志。 8 . 1 . 2 除尘器标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的 规定， 铭牌的字迹应清晰、 耐久;

31、 标牌、 各种标态不得采用铝 合金材料制作， 标牌上应标明以下内容: a ) 厂名或厂标; b ) 产品型号和名称; c ) 主要技术性能; d ) 安全标志证号、 摩擦火花安全性检验合格证、 防爆检验合格证号; e ) 出厂编号; f ) 制造日期。 8 . 2包装 8 . 2 . 1 除尘器的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志按GB 1 9 1 和 G B / T 6 3 8 8 有关规定执行。 8 . 2 . 2 除尘器可采用包装箱整体包装， 也可 采用分件包装或按供需双方的协议进行包装或不包装。采 用木箱包装时， 除尘器应用螺栓固定在包装箱内， 拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固，

32、防止丢失。 8 . 2 . 3 除尘器包装箱外壁应有明显的文字和符号标志， 内容包括: a ) 厂名或厂标; b ) 产品型号和名称; M T 1 5 9 - 2 0 0 5 c ) 防雨防潮的标志; d ) 外形尺寸和毛重; e ) 出厂 日 期 ; f ) 发站( 港) 及发货单位; 9 ) 到站( 港) 及收货单位。 8 . 2 . 4 包装前应将产品各零部件中积存的油、 水、 粉尘等污物清除干净。 8 . 2 . 5 包装箱内应附有下列文件: a ) 装箱清单; b ) 产品合格证; c ) 产品说明书( 按 G B / T 9 9 6 9 . 1 规定编写) 。 8 . 2 . 6 包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。 8 . 2 . 7 包装箱的结构应考虑便于起吊、 搬运和长途运输以及多次装卸、 气候条件等情况， 并适合水路和 陆路运输， 不致因包装不善造成产品损坏、 质量下降或零部件丢失。 8 . 3 运输和贮存 存放产品的地方， 要有防雨淋旧 晒和积水的防护措施。产品在运输过程中， 要防止雨淋。