《MT-T 547-2006 转子式混凝土喷射机.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT-T 547-2006 转子式混凝土喷射机.pdf.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 3 . 1 0 0 . 1 0 ; 9 1 - 1 1 0 D 9 1 备案号 : 1 7 3 7 3 -2 0 0 6 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 5 4 7 -2 0 0 6 代替MT / T 5 4 7 -1 9 9 6 转子式混凝土喷射机 R o t o r c o n c r e t e s p r a y i n g ma c h i n e 2 0 0 6 - 0 3 - 0 7发 布2 0 0 6 - 0 8 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 MT / T 5 4 7 -2 0 0 6 月A舌
2、本标准是对 MT / T 5 4 7 -1 9 9 6 转子式棍凝土喷射机 的修订。本标准代替 MT / T 5 4 7 -1 9 9 6 . 本标准与 MT / T 5 4 7 -1 9 9 6 相比的主要变化如下: 修改了范围内容( 1 9 9 6 年版的第 1 章; 本版的第 1 章) ; 修改了产品分类( 1 9 9 6年版的4 . 1 ; 本版的4 . 1 ) ; 修改了基本参数( 1 9 9 6年版的4 . 2 ; 本版的4 . 2 ) ; 修改了装配精度要求( 1 9 9 6年版的 5 . 2 ; 本版的 5 . 4 ) ; 一一修改了橡塑材质性能要求( 1 9 9 6年版的 5
3、 . 6 . 6 ; 本版的 5 . 8 . 6 ) ; 删除了转子式混凝土喷射机组( 1 9 9 6年版的第 1 章, 3 . 2 , 5 . 6 . 7 , 5 . 6 . 8 , 6 . 1 2和6 . 1 3 ) ; 删除了过时的结构型式( 1 9 9 6年版的4 . 1 . 1 , 4 . 1 . 2 和 4 . 1 . 3 ) ; 删除了对质量和性能不构成影响的 条款( 1 9 9 6 年版的5 . 1 . 3 , 5 . 1 . 4 , 5 . 1 . 5 , 5 . 1 . 6 和5 . 1 . 1 0 ) . 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用
4、设备标准化技术委员会归口 本标准由煤炭科学研究总院南京研究所负责起草， 江西省煤矿机械厂、 郑州康达支护技术有限公 司、 河南省煤炭科学研究所、 武进通用机械厂、 丹阳市华圣煤矿机械有限公司参与起草。 本标准主要起草人: 虞家祥、 亲德怀、 肖华辉、 王竹梅、 刘加其、 朱德俊。 本标准 1 9 9 6 年 4 月首次发布。 MT/ T 5 4 7 -2 0 0 6 转子式混凝土喷射机 范围 本标准规定了转子式混凝土喷射机( 以下简称“ 喷射机” ) 的术语和定义、 产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标 准适 用于转子式混凝土 喷射机 。 2规范性引用
5、文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志( e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B / T 5 2 8 - - 1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( e q v I S O 3 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 橡胶袖珍硬度
6、计压人硬度试验方法( i d t I S O 7 6 1 9 : 1 9 8 6 ) M T / T 1 5 4 . 1 煤矿机电产品型号的 编制导则和管理办法 G B / T 1 6 8 9 -1 9 9 8 硫化橡胶耐磨性能的测定( 用阿克隆磨耗机) ( n e g B S 9 0 3 , P a r t A: 9 ) G B 3 8 3 6 . 1 爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分: 通用要求( e q v I E C 6 0 0 7 9 - 0 ; 1 9 9 8 ) G B 3 8 3 6 . 2 爆炸性气体环境用电气设备 第2 部分: 隔 爆型 “ d “ ( e q v I
7、E C 6 0 0 7 9 - 1 : 1 9 9 0 ) G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B 5 0 0 8 6 -2 0 0 1 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 1 1 3 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 3术语和定义 下列术语和定义适用本标准 3 . 1 转子式混凝土喷射机 r o t o r c o n c r e t e s p r a y i n g m a c h i n e 以绕中心轴旋转的转子和衬板以及结合板等为主要构件， 利用压缩空气为动力， 实现混凝土输送
8、和 喷射的作业机械 3 . 2 转子 f e e d w h e e l 具有若干个特定几何形状的料腔， 沿回转轴中心均匀分布的零件或部件。 3 . 3 干式喷射d r y - s p r a y m e t h o d 进人转子料腔的混合料水灰比不大于 。 . 2 0 ， 输送至喷嘴处加水湿化， 进行喷射支护的施工方法。 3 . 4 潮式喷射mo i s t - s p r a y m e t h o d 进人转子料腔的混合料水灰比大于 0 . 2 0 , 输送至喷嘴处再加少量水湿化， 进行喷射支护的施工 方法 3 . 5 湿式喷射w e t - s p r a y me t h o d 进
9、人转子料腔的混合料水灰比大于 。 . 4 0 ， 在输送过程中不再加水， 进行喷射支护的施工方法。 MT / T 5 4 7 -2 0 0 6 4 产 品分 类 4 1 分类 4 . 1 . 1 按料腔纵剖面内轮廓线， 分为呈直线状的直通腔式喷射机和呈“ U ” 字型的 U型腔式喷射机。 4 . 1 . 2 按转子料腔适用的混合料水灰比及喷嘴处加水方式， 分为千式喷射机、 潮式喷射机和湿式喷 射机。 4 . 2 基本参数 基本参数应符合表 1 规定。 表 1 序 号项目 单 位 参数 干 式潮 式湿 式 1 适用混合料水灰比(0 . 2 0 0 . 2 0 0 4 2 额定工作压力 M P a
10、0 . 5 3 输送距离( 水平/ 高度) m 1 5 0 / 4 01 0 0 / 3 0 3 0 / 1 0 4 最 大 骨 料 直 径 mm ( 2 0 型号编制 喷射机的型号编制应符合 MT / T 1 5 4 . 1的规定。其组成与排列方法如下: 口 口口口 修改序号: ( A) , ( B ) . . . 补充特征代号: U-U型腔式; 工 一 直通腔式 主参数代号 生产能力， 单位为立方米每小时( M / h ) 第二特征代号: G 一 干式喷射( 可省略) : C 一 潮式喷射; 5 一 湿式喷射 第一特征代号: Z 一 转子式( 可省略) 类 型代号 : P一 混凝 土喷射机
11、 示例 1新设计的U型腔式干式喷射机 生产能力为5 m 儿。其型号表示为: p 5 u或P Z G5 U; 示例2 ; 第一次修改的 U型腔式潮式喷射机， 生产能力为5. / h 其型号表示为: P C 5 U( A) 或P Z C 5 U( A) ; 示例3 : 第三次修改的直通腔式潮式喷射机， 生产能力为5 m / h 。其型号表示为: P C 5 1 ( C ) 或P Z C 5 1 ( c ) 5要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 喷射机应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 1 . 2 用于有瓦斯和煤尘爆炸危险性场合时， 配用的电动机和电器
12、， 应符合 G B 3 8 3 6 . 1 和 G B 3 8 3 6 . 2 的规定元部件用非金属聚合物时， 应符合MT 1 1 3的规定 5 . 1 . 3 整机空运转时间不得少于 1 5 mi n 。各运转零部件应运转平稳， 不得有卡阻现象和异常响声。 在0 . 3 MP a 的气压下， 各密封面无漏气。 5 . 1 . 4 喷射机气路系统选用的阀， 其公称压力不得小于1 . 6 MP a . 5 . 2外观 5 . 2 . 1 焊缝应光滑平整， 无焊瘤和焊渣。 5 . 2 . 2饭金件应无飞边 和毛刺。 MT / T 5 4 7 -2 0 0 6 5 . 2 . 3 铭牌和操作标志应牢
13、固安装在醒目位置。 5 . 2 . 4 凡外露表面， 应对除结合面外的表面涂漆。漆层应光亮， 色泽均匀， 无剥落和流痕等缺陷。 5 . 3 结合板 5 . 3 . 1 采用整体式结合板时， 胶体与底板应粘结牢固， 不得有分层和脱胶等缺陷; 采用组装式结合板 时， 底板上与胶板结合面的表面应平整。 5 . 3 . 2 胶体内不得有杂质、 分层、 气孔、 缩孔和裂纹等缺陷。 5 . 4装配 5 . 4 . 1 衬板安装结合面表面: a ) 粗糙度 R a 值不得大于 1 . 6 u m; b ) 平面度公差等级不得低于GB / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中的 9 级; C ) 表面硬度不
14、低于 H R C 4 5 , 5 . 4 . 2 衬板上平面的端面跳动公差等级不得低于 G B / T 1 1 8 4 -1 9 9 6中的9 级。 5 . 5 U型腔料杯和弹性弯头 5 . 5 . 1 在0 . 4 MP a的水压下， 变形量应为5 - 1 4 mm. 5 . 5 . 2 在0 . 8 MP a的水压下， 不得爆裂。 5 . 6 防粘料转子 防粘料转子在。 . 6 MP a 的水压下料杯不得脱落。 5 . 7 油水分离器 设置油水分离器时， 油水分离器在0 . 8 MP a 水压下不应有渗漏等异常现象。 5 . 8 性能要求 5 . 8 . 1 生产能力应符合设计要求。 5
15、. 8 . 2 适用的混合料水灰比和输送距离应符合表 1 规定。 5 . 8 . 3 额定工作压力应符合表 1 规定; 耗气量应符合设计要求。 5 . 8 . 4 机旁的粉尘浓度应符合表 2规定。 表 2单位为毫克每立方米( .g / . , ) 作 业 工 艺粉 尘 浓 度 干 式 喷 射镇 3 0 潮式喷射簇 2 0 湿式喷射G 1 0 5 . 8 . 5 整机运转 2h后: a ) 噪声值不得大于 8 5 d B ( A ) ; b ) 减速器油温温升不得超过 6 0 0C . 5 . 8 . 6 结合板、 料杯和弹性弯头用橡塑材质的物理性能应符合表 3 规定。 表 3 序号项目 指标
16、1 召 a 尔 w型硬度 7 0 z 扯断强度 MP a 1 7 3 扯断伸长度， 写 3 5 0 4 扯断永久变形， % 1 5 5 阿克隆磨耗, - / l . 6 1 k -夏 0 . 2 MT / T 5 4 7 -2 0 0 6 6 试验方法 6 . 1 基本要求、 外观要求和结合板要求的检测 以目测法进行。 6 . 2 装配检测 采用常规量具。 6 . 3 变形f试验 将 U型腔料杯和弹性弯头分别装在各 自的试验台上， 对其施加 0 . 4 MP a的水压。在保压 3 mi n 时， 用游标卡尺测定中间部位最大宽度方向的尺寸。用该尺寸减去原始状态时的尺寸即为变形量 6 . 4 爆裂
17、试验 将U型腔料杯和弹性弯头 分别装在各自 的试验台上， 逐渐 施加水压至0 . 8 MP a 保压3 m i n 6 . 5 料杯脱落试验 将防粘料转子拆去衬板后放置在试验台上， 对其施加 。 . 6 MP a的水压保压3 mi n , 6 . 6 油水分离器试验 封堵油水分离器出口， 对其施加以8 MP a 的 水压保压5 m in 后观察 6 . 7 适用混合料水灰比和输送距离的试验 取水泥与砂石骨料按重量比1: 2: 2 拌制的混合料， 将输送管道水平铺设， 其长度分别为: 干式喷 射 6 0 m、 潮式喷射4 0 m, 湿式喷射 2 0 m， 在工作压力不大于 0 . 3 5 MP
18、a 时， 逐渐调整水灰比试喷。 当水灰比干式喷射0 . 1 5 、 潮式喷射 0 . 2 5 , 湿式喷射。 . 4 5 时， 在不超过规定工作压力的条件下， 逐渐 水平加长输料管长度测定输送距离 以上两种试验以喷射机连续 1 0 min正常作业， 料腔不粘料、 无堵管事故、 结合板与衬板结合面无跑 料现象和喷嘴出料均匀稳定为判别依据。 6 . 8 生产能力测定 每次取设计生产能力二分之一的混合料， 水灰比干式喷射为 。 . 1 5 、 潮式喷射为 。2 5 、 湿式喷射为 0 . 4 5 ; 输料管道水平铺设， 长度干式喷射为 6 0 m, 潮式喷射为 4 0 m, 湿式喷射为 2 0 m，
19、 将转子受料量调 至最大， 在工作压力不大于 0 . 3 5 MP a 的条件下， 测定连续正常喷完的喷射时间， 以三次的算术平均值 计算生产能力 6 . 9 工作压力与耗气f测定 在进行生产能力的测定前， 将玻璃转子流量计串联进气路系统的阀前。在工作压力 。 . 3 5 MP a 下 作业正常时， 观察流量计和气路系统阀后压力表的显示值 6 . 1 0 粉尘浓度测定 按G B 5 0 0 8 6 -2 0 0 1 的规定测定。 6 . 1 1 噪声和温升测定 整机在结合板压紧状态下连续运转 2 h ; a ) 在水平距喷射机 1 m， 离地面高 1 . 5 m处的四个方向上， 分别用普通声级
20、计测定。以四点的算 术平均值为噪声值; b ) 停机后用普通温度计插人减速器油液中1 m i n后观察。 6 . 1 2 物理性能测定 6 . 1 2， 邵尔 A型硬度按 G B / T 5 3 1 -1 9 9 9 规定的方法测定。 6 . 1 2 . 2 扯断强度、 扯断伸长率和扯断永久变形按 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8规定的方法测定 6 . 1 2 . 3 阿克隆磨耗按 G B / T 1 6 8 9 -1 9 9 8 规定的方法测定 MT / T 5 4 7 -2 0 0 6 7 检验规则 7 . 1 检验分类 产品的检验类型分出厂检验和型式检验， 检验项目见表 4
21、7 . 2 出厂检验 每台产品应进行出厂检验。 7 . 3 型式检验 凡属下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品定型鉴定或老产品转厂生产的试制; b ) 正式生产后， 如结构、 材料和工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产每隔3年; d ) 停产 2 年后恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f ) 质量监督机构提出要求时 7 . 4抽样 出厂检验中属于抽检的项目抽检数量为每批不得少于 2台。用于型式检验的产品， 应从出厂检验 合格的产品中任意抽取， 抽检数量试制时为不少于 1台; 批量生产时为每批次不少于2台。 75 判定规则 出厂检验
22、中有一项不合格， 则判为不合格。型式检验中发现不合格项目时， 应对不合格项加倍进行 复检， 若复检仍有一项不合格， 则判为不合格。 表 4 序 号检验项目技 术 要 求试 验 方 法出 厂 检 验型 式 检 验 1 基本要求5 .16 . 1JJ z 外 观 要 求5 26 . 1创J 3 结合板要求 5 . 3 6 . 1了丫 4 装 配 要 求5 . 46 . 2 了 了 口 变 形 量5 5 .16 . 3 了 6 爆 裂s t 乞 t Z6 . 4 丫 7 料 杯 脱 落5 . 66 . 5 丫 8油 水 分 离 器5 . 76 ， 6 JJ 9生 产 能 力5 . 8 . 16 .
23、8 了 1 0 适用水灰比与输送距离 5 . 8 . 26 . 7 J 1 1 工作压力与耗气量 5 . 8 . 36 . 9 , / 1 2粉 尘 浓 度5 . 8 . 46 . 1 0 召 1 3噪 声 和 温 升5 . 8 . 56 . 1 1 JJ 1 4 物理性能 5 . 8 . 66 . 1 2 丫 注: “ 丫， 表示必检项 目 “ ” 表示抽检项目; “ 一， ，表示不桂之 验 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 产品应在醒目位置， 牢固地设置铭牌和作业指示牌。 MT / T 5 4 7 -2 0 0 6 8 . 1 . 2 铭牌和指示牌的规格
24、应符合GB / T 1 3 3 0 6的规定; 材质为厚度不小于 1 . 0 m m的铜板。 8 . 1 . 3 铭牌上至少应包括以下内容: a ) 产品名称及型号; b ) 生产能力; c ) 最大输送距离( 水平/ 高度) ; d ) 最大骨料直径; e ) 工作压力; D 耗气量; 9 ) 电动机功率与电压等级; h ) 外形尺寸; i ) 重量 ; J ) 出厂编号和生产日期; k ) 制造厂名。 8 . 2包装 8 . 2 . 1 应采用坚固的包装箱包装并在包装箱内侧衬垫防雨水材料。产品应可靠固定在包装箱内。 8 . 2 . 2 包装箱中应用防潮袋放置下列文件: a ) 合格证书; b ) 使用说明书; c ) 装箱单 8 . 2 . 3 包装箱上的储运图示标志应符合GB / T 1 9 1 的规定。 8 . 2 . 4 包装箱外壁的文字应清晰整齐， 不易模糊， 其内容应包括: a ) 产品名称型号和数量; b ) 收货单位名称及到站; c ) 包装箱外形尺寸; d ) 净重和毛重; e ) 发货单位名称及发货站。 8 . 3运输 产品在运输过程中严禁倒置， 并不得遭受强烈颠簸、 摔撞及雨雪的侵袭。 8 . 4贮存 8 . 4 . 1 产品应贮存在无腐蚀性物质的库房。 8 . 4 . 2 贮存期超过 2 年的产品， 出厂前应重新逐台进行出厂检验。