《MT煤炭标准-MT-T 909.1-2005 无链牵引链轨 第1部分：无链牵引轨链.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT煤炭标准-MT-T 909.1-2005 无链牵引链轨 第1部分：无链牵引轨链.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I C S 7 3 . 1 0 0 . 4 0 D 93 备案 号:1 7 3 5 5 -2 0 0 6 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 0 9 . 1 - 2 0 0 5 无链牵引链轨 第 1 部分: 无链牵引轨链 R a c k f o r c h a i n l e s s h a u l a g e s y s t e m- P a r t 1 ; T r a c k c h a i n f o r c h a i n l e s s h a u l a g e s y s t e m 2 0 0 6 - 0 1 一 1 7 发布 2 0 0
2、 6 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 MT / T 9 0 9 . 1 -2 0 0 5 月 U舀 MT / T 9 0 9 无链牵引链轨 分为两个部分: 第 1 部分: 无链牵引轨链; 第 2 部分 : 无链牵引轨座型式和尺寸。 本部分为 MT / T 9 0 9 的第 1 部分。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位: 张家口煤矿机械有限公司。 本部分主要起草人: 张金莲。 MT/ T 9 0 9 . 1 -2 0 0 5 无链牵引链轨 第 1 部分: 无链牵引轨链 范 围
3、本部分规定了矿用无链牵引轨链( 以下简称轨链) 的术语和定义、 型式和尺寸、 要求、 试验方法、 检验 规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本部分适用于煤矿井下工作面采煤机行走用链轨式无链牵引轨链。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款， 凡是标注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 1 8 0 4 -2 0 0 0 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G B / T
4、 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3 计数抽样检验程序第 1 部分: 按接收质量限( A QL ) 检索的逐批检验抽样 计划( I S O 2 8 5 9 - 1 ; 1 9 9 9 I D T ) G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的检验) G B / T 1 0 5 6 0 -1 9 8 9 矿用高强度圆环链用钢技术条件( n e q D I N 1 7 1 1 5 : 1 9 7 2 ) GB / T 1 2 3 6 2 -1 9 9 0 钢质模锻件公差及机械加工余量( n e q D I N 7 5 2 6 ) MT
5、/ T 1 5 0 刮板输送机和转载机包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 轨链t r a c k c h a i n 安装在刮板输送机的无链牵引轨座上， 与无链牵引采煤机行走链轮啮合用的链条， 它由平环、 立环 和接链环所组成。 3. 2 破断负荷b r e a k i n g f o r c e 在拉伸试验中， 轨链所能承受的最大负荷。 3. 3 试验负荷 t e s t f o r c e 为检验轨链， 在不超过规定伸长量对轨链试样所施加的规定负荷。 3. 4 伸长率p e r c e n t a g e e l o n g a t i o n 标距的伸长
6、与原始标距的百分比。 3 .5 初始负荷 s e t t i n g f o r c e 记录测量长度或安装应变计时， 张紧试验轨链所规定的负荷 MT / T 9 0 9 . 1 -2 0 0 5 4 型式和尺寸 4 . 1 轨链的型式和尺寸应符合图1 、 表 1 的规定。单环的型式和尺寸应符合图2 、 图3 、 表 1 的规定。接 链环的型式见图4 , 4 . 2 接链环用于两条轨链的联接， 在轨链中做立环使用。 4 . 3 轨链长度根据需要确定， 一条轨链的两端应为平环。 1 平环 ; 2 立 环; 3 接链环。 图 1轨链 图 2平环 1 4 . 5 0 A- A 图 3立环 MT/ T
7、 9 0 9 . 1 -2 0 0 5 M 1 丝l45 1 接链环; 2 -螺栓 。 图 4接链环 表 1 轨链 平环 和立环 尺寸单 位为毫米 1 距 尸 平环 直边直径 d LL ,r 最小 内宽 a 最大外宽 b 焊接处 最大直径 d毕 3 4士12 2 1( 1 5 5 )2 5 . 5511 2 33 6 . 52 3 . 8 2 2 6士1 . 5 立环 L L,最小 a br rl几f dRG 1 4 5( 7 4)4 01 0 6216 03 72 94 57 21 5 注: 括号内尺寸为参考尺寸。 5要求 5 . 1 基本要求 轨链应符合本标准， 并按照经规定程序批准的图样
8、及技术文件制造 5 . 2 轨链用材 制造轨 链用材料为合金结构钢， 材料的化学成分及机械性能应符合G B / T 1 0 5 6 0 -1 9 8 9 的 要求。 5 . 3焊接 5 . 3 . 1 平环焊接处直径不得大于表1中规定的数值， 也不得小于链环棒料实际直径， 对焊两端错C l 量 不得超过。 . 8 m m. 5 . 3 . 2 焊接区以平环直边中心等距分布， 焊接长度不得超过表 1 规定的数值。 5 . 4 表面质f及尺寸公差 5 . 4 . 1 立环和接链环为锻造成型， 其表面不允许有裂纹、 缺肉、 褶缝等缺陷， 氧化皮凹坑和镶嵌物的深 度不大于 0 . 5 m m。其锻造公
9、差按G B / T 1 2 3 6 2 -1 9 9 0 精密级的规定执行。 5 . 4 . 2 经正火处理后的立环应清除氧化皮。 5 . 4 . 3 平环表面不应有目视裂纹及影响质量的凹痕等缺陷 5 . 4 . 4 平环焊接区不应有夹渣、 烧伤等影响质量的缺陷， 焊接处应去除毛刺。 5 . 4 . 5 接链环表面氧化皮应清除， 且不应有结疤、 褶缝、 裂纹等缺陷 5 . 4 . 6未注尺 寸公差按 GB 1 8 0 4 -2 0 0 0中粗糙 C级执行 。 MT / T 9 0 9 . 1 -2 0 0 5 5 ， 5 轨链机械性能 5 . 5 . 1 轨链的机械性能应符合表 2 的规定 表
10、 2 机械性能 级别 试验负荷 k N 试验负荷下伸长率 % 破断负荷 k N 最小挠度值 厂 nl 价 预拉伸负荷 k N 接链环破断负荷 kN C1 0 9 0 夏16)1 4 5 0 3 4 1 04 5妻1 0 8 0 D1 2 7 5 燕1 . 7)1 7 0 01 1 2 5)1 2 6 5 5 . 5 . 2 单个平环弯曲变形挠度值达到表2 规定时， 试样不应有断裂、 目视裂纹或其他缺陷。 5 . 5 . 3 接链环破断负荷应符合表 2 规定 5 . 6涂漆 轨链表 面应涂防锈保护层 。 6试验方法 6 . 1 尺寸的检测 6 . 1 . 1 平环最小内宽 a和最大外宽h应在靠住
11、焊接部位的直边宽度上测量 6 . 1 . 2 轨链节距 P值测量时， 将轨链垂直悬挂用专用卡尺进行测量 6 . 2 试验设备 6 . 2 . 1 拉伸试验设备精度应不低于 1 级， 拉伸试验机应有负荷伸长记录装置 6 . 2 . 2 试验用设备的加载范围应满足表 2 的规定 6 . 3 试验样本 6 . 3 . 1 样本的选取应采取随机抽样的形式。样本不应涂有任何涂层。 6 . 3 . 2 尺寸及表面质量检验、 弯曲挠度检验时每个样本单位所包含的链环数为 1 个链环 6 . 3 . 3 拉伸试验时每个样本单位所包含的链环数为 5 个， 两边为平环 6 . 3 . 4 接连环的尺寸及表面质量和破
12、断负荷试验样本单位为 1 个接链环。 6 . 4 静拉伸试验 6 . 4 , 丁 试验负荷下伸长率的测量: 样本在试验机上夹紧后， 加载至表 2 规定的试验负荷的一半; 再将负荷降至初始负荷 4 5 k N， 并标 定其长度t o ， 然后以最大为每秒2 0 N/ mm 的速率加载到表 2 规定试验负荷值， 这时测出施加试验负荷 下的长度 l ， 试验负荷下的伸长率按下式计算: 试 验 负 荷 的 伸 长 率 一 l - 1 X 1 0 0 %L 式 中: t o 标定长度， 单位为毫米( mm) ; l 试验负荷下测得长度， 单位为毫米( mm) e 6 A. 2 破断负荷测定: 对样本继续
13、加载， 直到断裂为止， 测量破断负荷值。 6 . 5 弯曲试验 6 . 5 . 1 弯曲试验的样本单位为 1 个平环 6 . 5 . 2 样本的弯曲试验应在无冲击的状态下进行， 最大加载速率为每秒 2 0 N / mm- 。 达到规定数值。 6 . 6 接链环破断负荷试验 接链环在试验机上夹紧后， 以每秒最大 2 0 N / mm 的速率加载， 直至接链环被拉断为止， 并记录破 断负荷值 。 4 MT/ T 9 0 9 . 1 -2 0 0 5 检验规则 7 . 1 检验分类 轨链的检验分型式检验和出厂检验。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a
14、) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 产品停产2年后恢复生产时; d ) 用户对产品质量提出异议时( 检验项目由供需双方协商确定) ; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验时 7 . 2 . 2 型式检验抽样采用 G B / T 2 8 2 9 - - 2 0 0 2规定的二次抽样方案， 不合格质量水平 R Q L=4 0 , 判别 水平D L=1 ， 检验项目、 检验数量、 检验要求、 二次抽样判定数组应符合表 3 的规定。 7 . 3 出厂检验 7 . 3 . 1 产品应经制造厂技术检验部门进
15、行出厂检验， 合格后方可出厂。 7 . 3 . 2 出厂检验抽样采用 G脚T 2 8 2 8 . 1 -2 0 0 3规定的二次抽样正常检查抽样方案。接收质量限 AQ L =1 5 ， 尺寸及表面质量检验样本检查水平采用一般检查水平 II， 试验负荷伸长率和破断负荷采用 特殊检查水平 S - 1 ， 其检验项目、 检验数量、 检验要求应符合表 4 的规定 7 . 4判定规则 7 . 4 . 1 受检轨链按其质量特性不符合的严重程度分类， 其尺寸及表面质量检验分为A类不合格和 B 类 不合 格 7 . 4 . 2 尺寸检验分成下列四种类型: a ) 轨链节距 P尺寸不合格判为A类不合格; b )
16、 按表 1 规定尺寸检验不合格判为B类不合格; 。 ) 轨链平环焊接错 口不符合本标准 5 . 3 . 1 时判为 B类不合格; d ) 接链环尺寸不符合图4 规定判为B类不合格。 7 . 4 . 3 表面质量检验时凡出现下列情况之一者均判为 A类不合格: a ) 平环焊接区含有夹渣、 烧伤; b ) 平环焊接处未去毛刺， 立环表面未清除氧化皮; 。 ) 轨链表面有目视裂纹 7 . 4 . 4 轨链表面有严重影响质量的工艺凹痕、 结疤、 褶缝等缺陷判为 B类不合格。 当 B类不合格项数等于3 项时， 视为 1 项 A类不合格判定数。 7 . 4 . 5 表3和表 4 的尺寸及表面质量检验项目中
17、的二次抽样判定数值为 A类不合格项数累计值。 7 . 4 . 6 型式检验项目符合表 3 检验要求时， 该型式检验合格。 7 . 4 . 7 出厂检验项目符合表 4 检验要求时， 该出厂检验合格。 表 3型式检验抽样方 案 序号检验项目 检 验 数 量 检 验 要 求 二次抽样方案 判定数组 仁 Ac R e 口 样本 ” 考 量 累积样本 儿 1 尺寸及表面质量 l 第一 第二 l : 1 0 按 4 . 1 ; 5 . 3 ; 5 . 4 : : MT / T 9 0 9 . 1 - 2 0 0 5 表 3 ( 续) 序号检验项 目 检 验 数 量 检 验 要 求 二次抽样方案 判定 数组
18、 Ac Re 样本 样 考 量 累积样本 左 2 试验负荷下伸长率第一 第二: 按 表 2 : ; 3破断 负荷 4弯曲挠度 第一 第二;: 按表 2 : : 5接链 环 尺寸及 表面质量 第一 第二:51 0 按 4 . 1 泊. 4 : : 破断负荷 第一 第二: 按 表 2 : : 注: 弯曲挠度检验由用户提出要求时进行 表 4 出厂检验抽样方案 序号 检验项 目 批 量范围 n 、 检 验 数 量 检 验 要 求 二次抽样方案 判定数组 Ac R e 样本 7 n 量 累积样本 刀 1 尺寸及表面质量(2 8 0 第一 第二: : : : 按 4 . 1 沛. 3 烦. 4 5 9 1
19、 2 1 3 2 试验负荷下伸长率 毛2 8 0 第一 第二: 按表 2 : : 3 破断负荷 4 接链环 尺寸表 面 质量 蕊S O 第一 第二: 10 按 4 . 1 泊. 4 : : 破断负荷蕊5 0 第一 第二: 按表 2 0 2 1 2 8标志 、 包装 、 运输 和贮存 8.1 8. 2 8 .3 8. 4 8 . 5 8 . 6 每条轨链两端的立环在不易磨损处打印生产厂家标志。 轨链出厂时可采用箱装也可捆扎裸装 装箱或捆扎的 包装要求 应符合M T / T 1 5 。 的 规定 轨链出厂时应附带的文件: 。 ) 产品合格证; b ) 装箱单 轨链的包装应牢固， 在运输过程中不应散开。 轨链不应露天贮存， 避免暴晒、 雨淋， 防止产生锈蚀