《MT煤炭标准-MT-T 973-2006 钢绞线液压剪.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MT煤炭标准-MT-T 973-2006 钢绞线液压剪.pdf（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、I CS 73.1 0 0. 9 9 D 9 8 备案号: 1 7 3 6 5 -2 0 0 6 M“ F 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 7 3 -2 0 0 6 钢 绞 线 液 压 剪 H y d r a u l i c c u t t e r f a r s t e e l w i r e s t r a n d s 2 0 0 6 - 0 3 - 0 7 发布2 0 0 6 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 MT / T 9 7 3 -2 0 0 6 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭
2、行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 北京中煤矿山工程有限公司、 煤炭科学研究总院北京建井研究所。 本标准起草人: 徐龙江、 岳峰、 黄亮高、 黄圆月、 龙志阳、 高素英、 邓的。 MT/ T 9 7 3 - 2 0 0 6 钢 绞 线 液 压 剪 1 范 围 本标准规定了钢绞线液压剪( 以下简称液压剪) 的术语和定义、 型式与基本参数、 技术要求、 试验方 法、 检测规则和标志、 包装、 运输及贮存。 本标准适用于剪切矿用锚索钢纹线的液压剪， 也适用于剪切其他钢绞线用液压剪。 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其
3、随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的 引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 0 1 1 1 利用随机数般子进行随机抽样的 方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 钢绞线液 压剪( 钢绞线液压切割 器) h y d r a u l i c c u t t e r f o r s t e e l w i r e s t r a n d s 利用 液压原 理， 将钢绞线剪断 的工具 。 3- 2 剪切j 7 c u t t i n g f o r c
4、 e 额定压力下， 刀头对钢绞线施加的力。 剪切行程 d i s t a n c e f o r c u t t i n g 液压剪刀头往复运动的有效行程。 刀孔直径d i a me t e r o f c u t t e r a p e r t u r e 用于穿过钢绞线的刀孔直径。 型号与基本参数 4 . 1型号 液压剪型号编制方法如下: J Y一 口/ 口/ 口 主参数: 额定剪切力/ 额定压力/ 刀 孔直径， 单位为: 千牛( k N) / 兆帕( MP a ) /毫米( mm) 匕 二 二 二 二 二 二 一特征代码: Y 一 液压驱动 品类别代码: J - 钢纹线液压剪 示例: 额
5、定剪切力为 2 0 0 k N, 额定压力为6 3 MP a ， 刀孔直径为 1 7 m m的钢纹线液压剪可以表示为: J Y - 2 0 0 / 6 3 / 1 7 , 1 MT / T 9 7 3 -2 0 0 6 4 . 2 基本参数 液压剪基本参数见表 表 1 基本参数 基本参数 参数值 额定压力， MP a按具体产品确定 剪切力， k N 2 0 0 , ( 2 5 0 , 3 0 0 , ( 3 5 0 , 4 0 0 , ( 4 5 0 , 5 0 0 , 6 0 0 剪切行 程， mm 按所要剪切的钢纹线的最大直径确定 刀孔直径， mm按所要剪切的钢纹线的最大直径确定 注: 剪
6、切力数值中， 不带括号的数据为优先选用值。 5技术要求 5 . 1 基本要求 5 . 1 . 1 液压剪应符合本标准规定， 并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 1 . 2 刀孔直径应大于所要剪切的最大钢绞线直径 2 -3 mm, 5 . 1 . 3 剪切行程应大于钢绞线最大直径 5 - 6 m m. 5 . 2 外观要求 液压剪外观应无锈蚀、 紧固件不应松动， 标牌齐全且固定牢靠。 5 . 3 工作性能要求 5 . 3 . 1 液压剪在额定压力下， 剪切力应不小于设计值。 5 . 3 . 2 液压剪空载运行应灵活， 剪切行程应符合设计要求。 5 . 4 超载性能 在额定压力 1
7、 . 2 5 倍下， 不应出现外渗漏、 破损等异常。 5 . 5 刀头使用寿命 液压剪刀头在额定压力下剪切直径 1 5 . 2 4 mm、 强度等级 1 8 6 0 MP a的钢绞线， 累计剪断次数不得 少于 5 0次 6 试 验方法 6 . 1 刀孔直径检测 刀孔直径采用游标卡尺测量、 卡尺的分辨率不低于 0 . 0 2 mm. 6 . 2 外观检查 液压剪外观采用目测法检验。 6 . 3 工作性能检测 6 . 3 . 1 液压剪在空载状态下往复运行三次， 用卡尺测量剪切行程， 并观察工作灵活性。 6 . 3 . 2 按图 1 所示将液压剪刀头卸下， 接上连接件， 与测力传感器一起垂直安装在
8、试验架上， 通过油泵 使试验用液压剪加载， 当压力达到额定压力时， 测量剪切力。试验时， 测量剪切力的测力计精度不低于 1 %, 测定压力的压力计精度不低于 1 . 5级。 6 . 4 超载性能试验 如图1 所示将液压剪放置在试验架上， 使活塞伸出设计行程的三分之二， 通过试验用油泵使液压剪 油缸加载， 使压力值达到额定压力的 1 . 2 5倍时， 保压 3 m i n ， 观察超载运行状况。 2 MT / T 9 7 3 -2 0 0 6 t_ -_- 习 1 试验架; 2 力传感器; 3 连接件; 4 -液压剪; 5 液压锁; 6 试验用油泵; 7 标准负荷测定仪; 8 压力计， 图 ，
9、测试装It 6 . 5 刀头使用寿命试验 进行实际 剪切试验， 两次剪切之间时间间隔 不少于5 m i n , 7 检验规则 7 . 1 检验分类 液压剪检验分为出厂检验和型式检验。 7 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 出厂检验由企业质检部门进行， 每台液压剪均应检验， 合格产品给予合格证方可出厂。 7 . 2 . 2 出厂检验项目应符合表 2的规定。 表 2检验 项 目 检测项 目技术要求试验方法出厂检验型式检验 刀孔直径 A5 . 1 . 26 . 1 丫丫 外观质量 B5 . 26 . 2 丫丫 剪切力 A5 . 3 . 1 6 , 3 . 2侧丫 空载运行 A5 . 3 . 2
10、6 . 3 . 1丫丫 剪切行程 A5 . 1 . 3 6 . 3 . 1甲丫 超载性能 A5 . 46 . 4 丫 刀头使用寿命 A5 . 5 6 . 5了 注: “ J” 表示进行检验的项目; “ 一” 表示不进行检验的项目。 : .: 型 式检 验 在下列情况下应进行型式检验: MT / T 9 7 3 -2 0 0 6 a ) 新产品或老产品转厂生产时; b ) 产品结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产产品每隔 5 年时; d ) 停产 1 年恢复生产时; e ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f ) 质量监督机构提出要求时。 7 .
11、 3 . 2 型式检验项 目应符合表 2 的规定。 7 . 4 抽样及判定规则 7 . 4 . 1 型式检验样品不少于 1 台， 从基数不小于 1 0台的出厂检验合格产品中， 按 G B / T 1 0 1 1 1的规定 随机抽取 。 7 . 4 . 2 型式检验中， 所有检验项目均合格， 判定为该产品的型式检验合格. 7 . 4 . 3 型式检验时， 对 A类项目有一项不合格时， 应加倍复检， 若有一项仍不合格时， 判定为型式检验 不合格。对 B类项目， 若有一项不合格时， 应对不合格项复检， 若仍不合格时， 判定为型式检验不合格。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 标 志 液压剪应设置标牌， 标牌应标明以下内容: a ) 产品型号及名称; b ) 额定压力、 额定剪切力、 刀孔直径等技术参数; c ) 出厂编号及出厂日期; d ) 制造厂名。 8 . 2包装 液压剪应装箱， 包装要牢固可靠， 并采取防潮措施。包装箱内应放置以下随机文件: a ) 产品合格证; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单; d ) 随机附件清单; e ) 矿用产品安全标志管理规定的其他文件。 8 . 3运输 液压剪在运输时不得雨雪淋袭、 搬运不得抛置或冲撞。 8 . 4贮存 液压剪检验合格后， 在贮存时应放置在空气干燥、 流通的地方， 防止受潮和腐蚀以及其他损伤。