MT-T 976-2006 矿用防爆明渠流量仪技术条件.pdf.pdf

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1、I CS 7 3 . 1 0 0 . 9 9 D8 1 备案号: 1 7 3 6 8 -2 0 0 6 ,-, T 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT / T 9 7 6 - 2 0 0 6 矿用防爆明渠流量仪技术条件 T h e s p e c i f i c a t i o n s o f t h e e x p l o s i o n - p r o o f c u r r e n t c a p a c i t y m e t e r i n mi n e r a l o p e n e d d i t c h 2 0 0 6 - 0 3 - 0 7 发布2 0

2、0 6 - 0 8 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 MTf T 9 7 6 - 2 0 0 6 目次 前 言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 标志、 包装、 运输和贮存 ， ， 1门马凸左SCU宁. MT / T 9 7 6 -2 0 0 6 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院西安分院。 本标准主要起草人: 王勇、 冯宏、 叶霞、 张仲礼。 MT/ T 9 7 6 -2 0 0 6 矿用防爆明渠流量仪技术条件 范围 本标准规定了矿用防爆明渠流

3、量仪( 以下简称流量仪) 的术语和定义、 要求、 试验方法、 检验规则、 标 志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下在排水沟渠内测定排水量所使用仪器的设计和制造。 本标准不适用于煤矿井下不在排水沟渠内使用的其他流量测定仪器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所 有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图示标志( G B / T 1

4、9 1 - 2 0 0 0 , e g v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) GB / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 周期检验计数抽样程序及抽样表( 适用于过程稳定性的检验) G B 3 8 3 6 . 1 -2 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分: 通用要求( e q v I E C 6 0 0 7 9 - 0 ; 1 9 9 8 ) G B 3 8 3 6 . 2 -2 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分: 隔爆型“ d “ ( e q v I E C 6 0 0 7 9 - 1 : 1 9 9 0 ) G B 3 8 3 6 . 4 -2

5、 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备第 4部分: 本质安全型“ i “ ( e q v I E C 6 0 0 7 9 - 1 1 : 1 9 9 9 ) G B / T 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3 低压电器外壳防护等级( e q v I E C 9 4 7 - 0 : 1 9 8 8 ) G B / T 5 0 8 0 . 7 -1 9 8 6 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试 验方案( e q v I E C 6 0 5 - 7 : 1 9 7 8 ) G B / T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 MT 2 0 9 -1 9 9 。 煤矿

6、通信、 检测、 控制用电 工电 子产品通 用技术要求 MT 2 1 0 -1 9 9 0 煤矿通信、 检测、 控制用电工电子产品基本试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 明渠o p e n c h a n n e l 非满管状态流动的水路 4要求 4 . 1 环境条件 明渠流量仪应能在满足下列条件的环境中使用: a ) 环境温度为 。 -4 0 r; b ) 平均相对湿度不超过 9 5 %( 2 5 0C) ; C ) 大气压为8 0 -1 0 6 k P a ; d ) 有瓦斯和煤尘， 但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合; e ) 无剧烈振动和冲击的地方。 4 . 2 主要电气性

7、能 MT/ T 9 7 6 -2 0 0 6 4 . 2 . 1 基本要求 明渠流量仪应能满足下列基本要求: a ) 测量误差: 电压测量误差小于士0 . 5 %; 频率测量误差小于士。 . 5 %. b ) 传感器量程应满足: 最大流速: 小于6 m / s ; 最小流速: 大于。 . 0 5 m / s . C流量测量误差小于士5 %0 d ) 测量重复性误差小于士2 %. 4 . 2 . 2 流f仪电a 流量仪供电系统的设计方案可选择电池或交流变换器供电。 采用电池( 镍铬， 镍氢， 锉离子或一般硷性电池等) 的系统应加具有多种保护的电源电路。电池、 电 源电路等应采用胶封处理( 如硫化

8、硅橡胶) ， 浇封胶体覆盖厚度达到元件表面不小于 3 m m， 且胶体中无 气泡、 无裂纹。 采用交流变换器供电的流量仪应采用符合 G B 3 8 3 6 . 1 -2 0 0 0 , G B 3 8 3 6 . 2 -2 0 0 0 , G B 3 8 3 6 . 4 - 2 。 。 。规定的防爆交直流变换器。 4 . 2 . 2 . 1 保护功能 本质安全型电源应具备过压、 过流及短路保护功能， 当故障消除后应能自动恢复。 4 . 2 . 2 . 2 本质安全参数 流量仪应设计成煤矿用本质安全型。本质安全参数由防爆检测时测定， 一般应有: a ) 最大输出电压; b ) 最大输出电流; c

9、 ) 最大短路电流。 4 . 3外观 应符合 MT 2 0 9 -1 9 9 0中第 6 章的规定。 4 . 4结构 4 . 4 . 1 紧固件应有防止自动松脱的措施。 4 . 4 . 2 金属塞部件应进行防锈和防蚀处理。 4 . 4 . 3 零部件、 元器件及其他结构要求应符合 MT 2 0 9 -1 9 9 。中第 7章、 第 8章、 第 9章及 1 1 . 3的 要求 。 4 . 4 . 4 流量仪的机械结构应具有密封措施。 4 . 5 电气安全 4 . 5 . ， 绝缘电阻 本安电路对外壳间的绝缘电阻应大于等于 1 0 MQ , 湿热试验后应大于等于 1 Mn, 4 . 5 . 2 介

10、电强度 本安电路对外壳间应能承受交流5 0 H z 、 电压5 0 0 V， 历时 1 mi n的工频耐压试验， 试验期间应无击 穿和闪络现象。试验电流不大于 5 mAe 4 . 5 . 3接地 流量仪的接地应符合GB 3 8 3 6 . 1 -2 0 0 0中第 1 5 章的规定。 4 . 6 表面温度 流量仪在正常和故障状态时， 外壳表面温度应不超过 1 5 0 0 C , 47 外壳防护等级 流量仪器外壳防护等级不得低于 I P 5 4 e MT / T 9 7 6 -2 0 0 6 4 . 8 防爆性能 4 . 8 . 1 流量仪须按照选择的防爆型式 ， 符合 G B 3 8 3 6

11、. 1 -2 0 0 0 , G B 3 8 3 6 . 2 -2 0 0 0 , G B 3 8 3 6 . 4 -2 0 0 0 相应的规定。并由国家授权的防爆检验机构审查检验合格， 取得检验机构发放的“ 防爆合格证” 4 . 8 . 2 绝缘材料外壳的表面绝缘电阻应不大于 1 X 1 0 s n, 4 . 9 工作稳定性 流量仪应进行通电时间不少于2d的系统联机工作稳定性试验， 每隔 1 h检查一次， 每次开机时间 不少于1 5 mi n ， 各项功能应正常。试验结束时， 检查电气性能指标应符合4 . 2 的规定。 4 . 1 0 可命性 采用平均无故障时间( MT B F ) 衡量产品

12、的可靠性水平。 测试仪系统的m ， 值( MT B F的不可接收值) 不得低于8 0 0 h 4 . 1 1 环境适应性 4 . 1 1 . 1 工作环境低温 流量仪在工作状态下， 应通过温度为。 最低工作环境温度， 历时2 h的低温工作试验， 其主要电气 性能指标及外观应符合 4 . 2 及 4 . 3 的规定 4 . 1 1 . 2 工作环境高温 流量仪在工作状态下， 应通过温度为 4 0 最高工作环境温度， 历时2h的高温工作试验， 其主要电 气性能指标及外观应符合 4 . 2及 4 . 3 的规定 4 . 1 1 . 3 贮存环境低温 流量仪在非工作状态下， 应通过温度为一1 0 0C

13、， 历时 1 6 h的低温贮存试验。在恢复后， 其主要电气 性能指标及外观应符合 4 . 2及4 . 3的规定。 4 . 1 1 . 4 贮存环境高温 流量仪在非工作状态下， 应通过温度为6 0 0 C， 历时1 6 h的高温贮存试验在恢复后， 其主要电气性 能指标及外观应符合 4 . 2 及 4 . 3的规定。 4 . 1 1 . 5 交变湿热 流量仪应通过高温 4 0 G, 周期为6d的交变湿热试验， 在试验到最后一个周期的低温高湿阶段的最 后 2h内， 进行绝缘电阻的测量及介电强度试验， 且应符合表 1 的规定。主要电气性能指标及外观应符 合 4 . 2 及 4 . 3的规定。 4 .

14、1 1 . 6振动 流量仪在非工作状态下， 应通过频率为 1 0 - 1 5 0 Hz ， 加速度为 5 0 m/ s z ， 每个轴向各扫频 5 次的振 动试验。试验后主要电气性能指标、 外观及结构应符合4 . 2 , 4 . 3 及 4 . 4的规定 4 . 1 1 . 7冲击 流量仪在非工作状态下， 应通过峰值加速度为 5 0 0 m / s 、 脉冲持续时间为 1 1 m s ， 三个互相垂直轴 线的每个方向连续 3 次( 共 1 8 次) 的冲击试验。试验后主要电气性能指标、 外观及结构应符合 4 . 2 , 4 . 3 及4 . 4 的规定 4 . 1 1 . 8 模拟运输 包装后

15、的流量仅应能承受频率为4 H z 、 加速度为 3 0 m/ s ， 历时 2h的模拟运输试验试验后包装 应无损坏和明显变形。并拆箱测试主要电气性能指标， 检查外观和结构， 应符合 4 . 2 , 4 . 3及 4 . 4的 规定。 5试验方法 5 . 1 试验条件 除环境试验或有关标准中另有规定外， 试验应在下列环境条件中进行: a ) 温度: 1 5 3 5 0C; b ) 相对湿度: 4 5 %-7 5 %; MT / T 9 7 6 -2 0 0 6 c )气压 : 8 6 -1 0 6 k P a e 5 . 2 主要电气性能指标测试 5 . 2 . 1 电压准确度测It 使用模拟电

16、压传感器的流量仪应进行本项指标测量。 将电压表并人流量仪模拟量传感器输人端， 用信号发生器在流量仪模拟量传感器输入端加人 0 - - - 1 0 0 m y直流电压， 记录电压表和流量仪的电压读数。测得的电压表电压读数为v ， 流量仪的读出电压 为 V : ， 应满足公式( 1 ) . ( v : 一v) 一v , xl o o %c 0 . 1 % (1) 5 . 2 . 2 频率准确度测且 使用脉冲输出传感器的流量仪应进行本项指标测量。 将频率计并人流量仪脉冲传感器输人端， 用信号发生器在流量仪脉冲传感器输人端加人符合传感 器输出范围的方波脉冲信号， 记录频率计和流量仪的频率读数。频率计测

17、得的频率值为 F , ， 流量仪的 读出频率值为 F : ， 应满足公式( 2 ) . ( F 一F) -F , X 1 0 0 %。 . I % - 一 ( 2) 5 . 3外观检查 按M T 2 1 0 -1 9 9 。 中第5 章的规定进行。 5 . 4结构检查 按M T 2 1 0 -1 9 9 。 中第5 章的规定进行。 5 . 5电气安全 5 . 5 . 1 绝缘电阻测量 按 MT 2 1 0 -1 9 9 。中第 7 章的规定进行检查。 5 . 5 . 2 介电强度试验 按M T 2 1 0 -1 9 9 0 中 第8 章的规定 进行检查。 5 . 5 . 3 接地检查 按M T

18、 2 1 0 -1 9 9 。 中 第8 章的规定 进行检查。 5 . 6 表面温度测且 按MT 2 1 0 -1 9 9 。 中 第1 1 章的规定进行检查。 5 . 7 外壳防护性能试验 按 G B / T 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3中第 5 章、 第 6 章与第 7 章的规定进行检查。 5 . 8 防爆性能检验 由国家授权的防爆检验机构按 GB 3 8 3 6 . 1 -2 0 0 0 , G B 3 8 3 6 . 2 -2 0 0 0 , G B 3 8 3 6 . 4 -2 0 0 0的规定进 行检查。 59 工作稳定性试验 流量仪接传感器并通电， 每隔 I h检查测

19、试仪主要功能一次。试验结束时， 应测试主要电气性能指 标， 应符合 4 . 2的规定。 5 . 1 0 可靠性试验 5 . 1 0 . 1 试验条件 试验周期内综合应力规定如下: a ) 电应力: 受试样品在输人电压标称值士2 5 %变化范围内工作( 直流供电产品变化为士5 %) 。一 个周期内各种条件工作时间的分配为电压上限2 5 %, 标称值 5 0 %、 电压下限2 5 %0 b )温 度应 力: 受 试 样品 在 一 个 周 期内 由 测 试 环 境温 度 升 至 产品 工 作 上限 温 度 再 问到 测 试 环 境温 度， 温度变化率的平均值为 。 . 7 - 1 0C/ mi n或

20、根据受试样品的特殊要求选用其他值。在一个 周期内保持在上限和测试环境温度的持续时间之比应为 1: 1 左右。 a MT / T 9 7 6 - 2 0 0 6 一个周期约为一次循环， 在整个试验期间循环次数应不少于三次。每个周期的持续时间应不 大于 0 . 2 m ( 规定的平均无故障时间) ， 电应力和温度应力同时施加。 5 . 拍 2 试验方案 可靠性试验按G B / T 5 0 8 0 . 7 -1 9 8 6 的规定进行。 5 . 1 0 . 3 试验时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数， 且均能按选定试验方案作出接收或拒收判断时截止 多台受试样品试验时， 每台受试样品的试验时间

21、不得少于所有受试样品的平均试验时间的5 0 %. 5 . 1 1 环境适应性试验 5 . 1 1 . 1 工作环境低温试验 按 MT 2 1 0 -1 9 9 0中第 2 3 章的规定进行。 5 . 们. 2 工作环境高温试验 按 MT 2 1 0 -1 9 9 0中第 2 3章的规定进行。 5 . 1 1 . 3 贮存环境高温试验 按MT 2 1 0 -1 9 9 0中第 2 4章的规定进行。 5 . 1 1 . 4 贮存环境低温试验 按MT 2 1 0 -1 9 9 0中第 2 4章的规定进行。 5 . 1 1 . 5 交变湿热试验 按MT 2 1 0 -1 9 9 。中 2 8 . 2

22、. 1的规定进行。 5 . 1 1 . 6 振动试验 按 MT 2 1 0 -1 9 9 0中第 2 5 章的规定进行。 5 . 1 1 . 7 冲击试验 按M T 2 1 0 -1 9 9 0 中 第2 6 章的规定进行。 5 . 1 1 . 8 模拟运输试验 按 MT 2 1 0 -1 9 9 0中第 2 7 章的规定进行。 6 检 验规则 6 . 1 检验分类 检验分为出厂检验、 型式检验及定型检验三种类型。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行。 6 . 2 . 2 每台通信设备均应进行出厂检验， 检验合格后并附有合格证方可出厂 6 . 2 .

23、 3 检验项目应符合表 1 中出厂检验项目的规定 6 . 2 . 4 对不合格品允许返修， 并重新进行检验， 合格后方可出厂。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取样品进行检验。有下述情况之一时应进行型式检验 a ) 新产品试制定型或产品转厂生产时; b ) 正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变时; c ) 停产 1 年后产品恢复生产时; d ) 大批量生产时每3年进行一次; e ) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f ) 国家产品质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 3 . 2 一批次投产数量不大于 2 0台时

24、抽取 1 - 2台进行型式检验 6 . 3 . 3 一批次投产数量大于2 0台时， 抽样应引用 G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2 a MT / T 9 7 6 -2 0 0 6 6 . 3 . 4 试验样品应从出厂检验合格品抽取。表 1 中A类指标有一项不合格则判定为不合格。B类指 标有两项不合格、 C类指标有三项不合格， 则应加倍抽取样品数量进行试验， 若仍不合格， 则判定为不合 格。一般选用一次抽样方案， 不合格品质量水平不大于 5 0 %对照检验要求检验， 并累计不合格数。 对不合格产品批次应按 G B / T 2 8 2 9 -2 0 0 2的规定处理 6 . 4定型检

25、验 6 . 4 . 1 当新产品定型或产品转厂定型时， 应进行定型检验。 6 . 4 . 2 检验项 目 应符合表 1 中定型检验项目的规定。 6 . 4 . 3 定型检验应从出厂检验合格的产品中抽取 1 台进行。 6 . 4 . 4 定型检验只要有一项不合格， 应查明原因， 清除缺陷， 对产品进行修复， 并重新进行定型检验。 表 1 检验项 目类 别技术要求试 验 方 法出厂检验型 式 检 验定型检验 电 气 性 能 A4 . 25 . 2000 外 观 B4 . 35 . 3000 结 构 C4 . 45 4000 绝 缘 电 阻 A 4. 5 . 1 5 . 5 . 1000 介 电强

26、度 A 4 . 5. 25 . 5 . 2 000 接 地 A 4. 5. 35 . 5 . 3 00 表面温度 A 4 .65 . 6 00 外 壳 防护 A 4 . 75 70 0 防 爆 性 能 A 4 . 85 . 800 工 作 稳 定 性 A 4 . 95 90 0 可靠性 A4 . 1 05 . 1 000 低 温 工 作A4 . 1 1 . 15 . 1 1 . 100 高温工作 A4 . 1 1 . 25 . 1 1 . 200 低温存贮 A4 . 1 1 . 35 . 1 1 . 400 高温存贮 A4 . 1 1 . 45 . 1 1 . 300 交 变 湿 热 A4 .

27、 1 1 . 5 5 . 1 1 . 5 00 振 动 A4 . 1 1 . 65 . 1 1 . 600 冲击 A4 . 1 1 . 75 . 1 1 . 70 模拟运输 A 4 . 1 1 . 8 5 .1 1 . 8000 注:0 0 ” 表示必须进行检验的项目; “ 一” 表示不摧 全 验的项目。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品标志。 7 . 1 . 2 通信设备外壳明显处应设置清晰、 永久性的防爆标志“ E x i b I” 及标志“ MA% 7 . 1 . 3 通信设备外壳应在适当位置固定铭牌。铭牌的材质应采用青铜、 黄铜或不锈钢。铭牌上

28、应标明 以下内容 : a ) 产品名称、 型号; G MT / T 9 7 6 -2 0 0 6 b ) 制造厂名称; c ) 电池型号规格; d ) 防爆类型标志; e ) 防爆合格证号; f ) 安全标志编号; 9 ) 工作电压/ 额定电流， 最大短路电流; h ) 出厂日期及产品编号。 7 . 2 包装标志 7 . 2 . 1 包装箱上的收发货标志应符合 G B / T 6 3 8 8的规定， 一般应包括以下内容: a ) 制造厂名称， b ) 包装件重量( 包括毛重和净重) ; c ) 包装外形尺寸( 长、 宽、 高) ; d ) 生产日期; e ) 收发货地点和单位。 7 . 2 .

29、 2 包装箱上应有储运标志， 储运标志应符合 G B / T 1 9 1 规定。 7 . 2 . 3 装箱时应随机附带文件。随机文件应有: a ) 产品合格证; b ) 使用说明书; c ) 装箱单; d ) 防爆检验合格证复印件; e ) 煤矿矿用产品安全标志认证证书复印件。 73运输 包装后的产品应能适合任何交通工具运输。在长途运输时不得装在敞开的船舱和车箱中， 中途转 运时不得存放在露天仓库中， 在运输过程中不允许和易燃、 易爆、 易腐蚀的物品同车( 或其他运输工具) 装运， 并且产品不允许经受雨、 雪或液体物质的淋袭与机械损伤。 7 . 4贮存 7 . 4 . 1 流量仪长期不用时， 可以在下面的环境条件中储存: a ) 温度: 一1 0 0C -6 0 C; b ) 相对湿度; -9 0 %; c ) 气压: 8 6 - 1 0 6 k P a ( 无腐蚀性气体) 。 7 . 4 . 2 产品贮存时应放在原包装箱内， 存放产品的仓库内不允许有各种有害气体、 易燃、 易爆的产品及 有腐蚀性的化学物品， 并且应无强烈的机械振动、 冲击和强磁场作用。包装箱应垫高离地面至少 1 0 c m, 距离墙壁、 热源、 冷源、 窗口或空气人口至少 5 0 c m。若无其他规定时， 贮存期一般应为 1年以内。 若 在生产厂存放超过 1年者 ， 则应重新进行 出厂检验 。